两种新型络纱机

据西德有关公司报道,卡尔·迈耶纺织机械公司在日本举行的一次大阪国际纺织机械展览会上展出的用于纱线准备的两种新型络纱机,在观众中引起了强烈的反响。 Mayer Coner型络纱机是为络粗支纱和地毯纱而设计出的新型络纱机,能将半精梳毛纱、精梳毛纱和0.6公支的粗纺毛纱络成大型筒子。筒子往复动程为10英寸,直径为400毫米。该络纱机每锭都装有电子清纱器、电子验结器和电子测长装置。由于本机采用了单锭式卷绕机构,所以具有广泛的适应性。 S型54锭络纱机,每6锭一节,共配备9     

地毯纱无结子自动络筒机

西德施拉夫霍斯特公司研制的GKT型自动络筒机,是一种专门用于生产无结子地毯纱筒子的分节设计的单面机。每节有8个卷绕头,可由8、16、24或32个卷绕头在头距350毫米下进行组机。该机的主要特点是备有拈接器,可以对地毯纱进行自动接头而没有结子。每8只卷绕头备一个拈接器游架,遇有断头或供纱卷装做完,拈接器就停在该卷绕头处,寻出筒子上和供纱卷装上的纱头,进行拈接。整个拈接过程只需6秒钟,拈接处的断裂强度可达原纱的85％,拈接的长度约15毫米,厚度约为正常纱径的1.2倍。为了缩短拈接器游架的运行时间,此自动络纱机备有反向控制器。对断头率较高的     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

VC601E长丝络筒机合并多股纱的改进

我厂是生产床单的专业工厂,同时也生产簇绒产品绒面是用多股纱或丙纶丝合并后在英国引进的ST85型簇绒机上植上的。我厂多股纱是在经过我改进后的上海闯新纺织机械厂生产的VC601E长丝络筒机上合并而成的。该机是单股纱断头会自停,而并纱时三股纱中其中一股或二股纱断头另一股不断时,断头自停机构不起作用,档车工如没有及时发现三股变成二股或一股,机器继续运转卷绕筒子。待到发现时已经很多卷绕进去了,不符合需要三股纱的生产要求,只能把不符合要求的纱全部用人工拉掉拉到是三股合成纱时才接头继续运转,造成原材料及人力物力的极大浪费。     

关于筒子两端边部纱圈稳定性的讨论

筒子两端边部纱圈的稳定性对筒子能否正确成形关系很大。其中,筒子大头的脱圈、倒纱的危害性很大。轴向退绕时脱圈、倒纱处的阻力很大,会将邻纱带出造成乱纱或崩断纱线。因此,研究分析边部纱圈的稳定性,改进卷绕条件,提高络纱质量,对提高络筒生产率,降低断头和回丝率是很有必要的。     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

筒纱成形不良的几项改进措施

<正>为了更好满足空气捻接器结头强力要求,我公司将开发的JC 31.6 tex竹节纱品种安排在Savio Orion2型络筒机(配水雾式空气捻接器)上生产。但该品种在整经过程中存在如下问题。(1)成纱筒子卷绕的两端均出现攀头纱。尤其是筒子大端的后攀头纱在整经快速退绕过程中不能正常退绕而频繁发生断头现象。后攀头纱长短不一,长的可达到8.5 cm。(2)筒子纱成形卷绕松软,不够紧密。筒子     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…     

提高筒子打结器合格率的途径

提高筒子打结器合格率、减少筒子接头时的空结、脱结和长短结是提高棉纺织络筒好筒率的一个主要方面。无锡麻棉纺织厂棉纺车间共有1332M型和1332MD型络筒机17台,根据多品种生产的要求,经常投入运转的为16台。从1983年4月开始,逐步加强了筒子打结器的检修与管理,使筒子打结器的合格率经常稳定     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

两种半自动络筒打结机

山东潍坊棉纺织厂有4台半自动络筒打结机投入运转,用于纺制16～42~~s棉纱及涤/棉纱,取得较好的效果.经实践,在提高劳动效率的基础上,降低劳动强度,而络筒机产量也不降低. 用自紧结打结,成结率达92%左右.打结失败时,,用手工打结器补结.打结机走到尽头,筒纱吸嘴与插纱盒等退回,便成快速帮结车,不需另设帮结人员.     

一种新型并纱监测装置

捻线机前的并线工序是一道重要环节。过去在使用并线机过程中,当纱线任意一根断头时,导纱针落下,筒纱跳开槽筒,筒子落下碰到筒纱的刹车装置,刹车装置同筒子产生摩擦,从而产生阻力使筒子停下,传统的刹车装置有些用橡皮,有些用铁皮。但不管用哪一种都有弊病。橡皮刹车摩擦系数大、刹车效果好,但容易损伤纱线。铁皮刹车装置摩擦系数小,但筒子留头长,回丝浪费大。总之筒纱表面摩擦总会对纱线质量产生损害。而且以上两种方法都适用于低速的并线机。随着纺机工业的发展,目前国外进口的如村田RE并线机,西德NSK-150D并线机和国产仿造的EJ516、FA-703并线机卷绕速度可达300～1000 m/min,有些达600～1200m/min。这种高速并线机用传统方法已不能适应生产需要。     

筒纱万能导纱器装置的设计及应用

1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析 筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难     

绷纱机自控装置

绷纱机的工作要求是将染纱厂来的浆纱,经过绷纱机绷纱后,然后送到筒子车卷绕成筒子。但是染纱厂每次来的浆纱由于硬度不同,所以在绷纱机上绷的次数也不同,过去工人师傅在操作时,是根据目测及手感来决定绷纱的,因此每次绷的纱,都没有一定的标准,给下道工序摇筒工同志带来一定的困难,有的纱绷过头就比较容易断头,有的纱绷得不够,摇筒工只好自己用手工细纱,劳动强度很大。上海色织廿六厂职工根据一般浆纱要绷次数的时间长     

手用空气捻接器的研制和在1332型络纱机上的应用效果

纺织纱线传统上都采用手工或打结器进行打结。结头型式有自紧结、织布结和筒子结。由于这些结头的粗度比原纱直径大2～4倍不等,故在退绕经过张力区域时,常引起断头;在高密织物织造时,结头与相邻纱线摩擦,常引起开口不清而造成织疵;在针织生产中,不良结头通过针眼时易发生空洞;在毛织品表面的结头须逐个加以清除。因此,结头不良往往造成产质量下降和机器生产率的降低。早在六十年代,国外已开始对空气捻     

越来越引起人们重视的捻接技术

一、捻接器的发展多年来,在络筒工序中人们都采用打结的方法将断头连接起来。但打结结头存在很多弊病,就一个1.5公斤重的宝塔筒子来说就含有约19～44个结头,每个结头都有两个几毫米长     

1332M络纱机防叠装置的改革

在针织准备阶段的络纱工序中,络纱机在表面摩擦传动时,卷取速度 V 是恒定不变的。但是随着卷绕直径的增大,卷装的转速n_k 将相应地下降,故 V=πd_kn_k,即:n_k=V/πd_k。可见,n_k 与 d_k 成反比。就是说,卷装将随着卷绕直径的加大而越来越慢。当导纱器以恒定的速度往复运动时,这就意味着