锂电池极片间歇式涂布器的设计

针对锂电池极片间歇式涂布生产中存在的涂层厚度不均匀、反面涂布需要定位、背辊避让时影响基材运行速度及张力等问题,设计了一种间歇式涂布器,通过对计量辊与涂布辊间的间隙进行自动调整、涂布辊与背辊速度差自动调整、背辊避让和复位的速度及速度曲线设定等方式的设计实验,实现对各涂段涂层厚度的控制;通过摆臂式导辊,实现基材走带的稳定运行,通过传感器补偿设置实现正反面极膜准确对位,解决了前述问题。经实际应用证明,该间歇式涂布器,可自动实现各涂段涂层厚度均匀控制、保证基材稳定运行、保证正反面极膜准确对位。所设计涂布机自动化程度高、参数设定简单、运行稳定、具有一定先进性和经济价值。     

基于PLC和MCGS的锂电池生产线涂布控制系统设计

涂布是锂电池生产技术中最重要的环节,而涂布机的稳定运行以及极片最终的工艺要求都直接和涂布机的电气控制系统有关。锂电池生产线涂布控制系统对速度和位置等参数的控制要求很高,故选用变频器对放卷、牵引和收卷电机在整个前进过程的速度进行控制,选择伺服驱动器来完成背辊、涂辊的推动和调刀电机的定位控制和速度控制,保证了系统的灵活性、可靠性。经试验,系统能满足锂电池涂布工艺要求。     

基于PLC与环形耦合的涂布线同步控制系统设计

针对涂布生产线多辊同步控制精度不高的问题,分析涂布生产线结构特点,提出基于环形耦合控制策略的多电机控制方案,并以此为基础对现有涂布生产线控制系统进行改造。实际生产结果表明该方案有效地提高了生产线同步控制精度,稳态误差小,涂布质量显著提升,能够满足精密涂布生产需求。     

有机光导鼓自动涂布控制系统的设计与实现

介绍了一个以计算机系统为核心的有机光导鼓自动涂布控制系统的设计与实现.阐述了主控制模块、汽缸运动控制与传感模块、温度控制模块;研究表明,该系统具有控制精度高、操控性好的特点,可以实现涂布系统较复杂的工艺控制.     

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题，引入基于TPM的设备管理方案，并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点，分析TPM活动中的关键要素，制定更符合实际情况的设备管理措施，有效提升了员工技术能力，降低了设备故障率，取得良好的管理效果，为企业的长远发展提供可靠保障。     

磨粒均匀涂布制谱方法研究

磨损微粒分离和收集是各种铁谱检测仪器的关键技术，文中提出了一种全新的均匀涂布制谱方法，磨粒不受挤压和碾磨作用，保持颗粒的原始信息。为此设计了磨粒制谱装置，并对样品制备，实验结果进行了分析和讨论。     

造纸法再造烟叶涂布率测定方法的研究

本文利用索式提取法提取造纸法再造烟叶成品及片基的水溶性成分,分别计算成品和片基的提取率,通过公式S提取=E样品-E片基计算得产品的涂布率。通过分析提取溶剂的选择、不同料液比对提取率的影响、循环次数对提取率的影响,优选出：水作为提取溶剂,料液比为1∶30,循环次数为10次较为适合造纸法再造烟叶涂布率的测定。运用提取法测定的涂布率与在线生产模拟法计算的样品实际涂布率比较,相对误差在5%以内,说明本方法是一种适合于测定造纸法再造烟叶成品涂布率的快速、可行的方法。     

极片涂布工艺参数与涂层湿厚度关系的数值模拟

为探究锂电池极片涂布工艺参数与浆料涂层湿厚度之间的定量关系,基于Volume of Fluid(VOF)方法建立了狭缝挤压式涂布外流场的数值计算模型,分析了锂电池浆料微观流动过程及涂布缺陷形成原因,运用Minitab软件设计了三因子两水平的全因子仿真试验,讨论了基材运动速度、涂布间隙和入口流速对浆料涂层湿厚度的影响规律.仿真结果表明,在一定工艺参数范围内可获得稳定均匀的涂层,否则会产生涂布缺陷,其中基材运动速度和入口流速为涂层湿厚度主要影响因素,建立的数学模型在仿真试验条件下可预测湿涂层的厚度,为锂电池极片涂布工艺参数的优化提供理论支持.     

基于ANSYS的锂电池涂布机模头应用分析

作为锂电池涂布机"心脏"的涂布模头,一直被进口厂家占据着大部分市场份额,阻碍了国产涂布机的发展和成本优化。现以锂电池极片涂布机中的双腔式挤压涂布模头为研究对象,利用ANSYS软件针对模头流道进行流体分析,尝试改变模头的入口速度、条缝厚度、斜口角度等因素,查看是否对涂布质量产生影响,确定影响因子,寻找优化路线。     

一种新型逗号刮刀涂布装置的应用

概述了传统逗号刮刀涂布装置结构、上胶工艺及应用的特点。介绍了新型逗号刮刀涂布装置的结构包括底辊、逗号刮刀辊、挡膜固定轴和导辊,底辊和逗号刮刀辊呈夹辊组设置且底辊和逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙,两个挡膜固定轴用于固定相切于底辊两侧的挡膜,两个导辊在底辊的前后两侧用于传输基材;通过刮刀辊与底辊及两侧挡板自形成储胶区,基材由上而下运行,形成涂层面,通过刮刀辊与底辊之间的涂胶间隙控制涂层厚度,两侧挡膜使得基材的涂布边的两边留有白边,同时防止胶水渗入底辊;与传统逗号刮刀涂布装置比较具有环保、稳定、自动化程度高、效率高等优点。     

纳米材料阳极涂布

韩国学者开发成功一种纳米材料阳极涂布技术，能够提高在目前手机等电子设备广泛应用的锂离子电池的电压，并增强电池的热稳定性。采用该新技术制造的锂离子电池阳极使用寿命可提高20％左右。新技术成果的产业化开发已经完成。[第一段]     

涂布机自动供料系统的设计方案

基于锂电池极片的浆料特性和涂层质量的要求,设计方案有效地解决了狭缝挤压式涂布的自动供料问题,为后续实现良好的涂布效果提供可能。     

基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

分析了水平下调式三辊卷板机的工作原理，指出了影响卷板机加工质量的主要因素，在此基础上建立了误差分析数学模型，并利用蒙特卡罗法模拟了两下辊间距误差和上辊高度误差对卷板加工精度的影响。     

药品包装用铝箔的印刷涂布尚需重视的问题

从药用铝箔概念入手,对药用包装铝箔印刷涂布常见问题作了分析与提出了相应对策,由此来提高药用包装铝箔包装药品的质量。     

新型涂布效果在线检测仪的研制

电池极板的涂布效果检测是电池生产中的重要环节.利用步进电机、限位开关、同步带轮和自行开发的图像采集处理系统,研制出一种用于在线检测极板涂布效果的新型检测仪,实现了对极板涂布效果的往复检测和信息反馈,具有操作简单和易于维护等优点,为前期的生产工艺改进提供了参考依据,为电池的生产质量提供了保证.     

三辊定心机构分析与液压系统的改进

该文通过对三辊定心机构分析及顶杆夹紧力的计算，提出了对三辊定心液压系统的改进方案，实现了定心辊的同步夹紧与顶杆夹紧压力的无级调整，改善了顶杆夹紧中心与三辊定心机架的受力状态。     

上辊万能式三辊弯板机后弯工艺研究

上辊万能式三辊弯板机能够直接对板材端部进行下压弯曲,且在整个卷制过程中板材无需掉头,一次卷制成形,提高了卷板工作效率。通过对上辊万能式三辊弯板机板材后弯工艺特性进行的分析,以及根据板材弹塑性弯曲工程理论,得到板材卷制时各辊与板材的几何关系,建立起后弯工艺各工序上辊位移数值的计算模型,提高了板材卷制精度和生产效率。     

陶瓷涂布刮刀的研制

本文使用等离子喷涂工艺利用普通蓝钢刮刀制备陶瓷涂布刮刀.研究了涂层的微观结构,进行了涂层结合强度、耐磨性性能测试.在本文研究的参数变化范围内,以刮刀涂层平面度为评价标准,通过对电孤电流、走枪速度、喷涂距离三个喷涂工艺参数的正交设计试验,确定了最优等离子喷涂工艺参数.     

OH3E—400型三辊碾磨机液压故障诊断与治理

ＯＨ３Ｅ４００型三辊碾磨机液压故障诊断与治理喻维容三辊碾磨机主机的执行件为三根直径×工作长度＝４００×３０００ｍｍ的空心碾辊。通过三辊分离；下、中辊靠拢，上辊分离———混料；三辊靠拢———碾磨三种不同工况的转换，实现对含有固体颗粒的浓稠物料如油漆...     

地下式热带卷取机夹送辊偏转角的分析与研究

对目前广泛用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机上下夹送辊的偏转角大小进行了深入分析与研究，利用弹塑性弯曲变形理论建立了带钢进入夹送辊后弯曲变形的力学模型，并进行了求解，为夹送辊的国产化设计提供了理论依据。