湿法脱硫吸收塔氧化风管改造

针对国电大武口热电有限公司2×330MW机组脱硫系统吸收塔氧化风管断裂问题,从氧化风管的材质、固定方式等方面进行分析,提出改造措施。改造结果表明：脱硫吸收塔氧化风管运行的稳定性、安全性及使用寿命均得到了提高,取得了良好的效果。     

应用湿法、示范简易湿法烟气脱硫技术综述

简介了燃煤电厂的脱硫任务,论述了湿法FGD技术的应用与发展,详述了经济的简易湿法FGD技术的实践效果和应用前景。     

脱硫系统GGH堵塞原因分析及对策

针对黄金埠发电厂脱硫系统GGH堵塞严重,差压长期较高,引起增压风机抢风等实际情况,分析认为GGH堵塞的主要原因是吹扫蒸汽参数未达到设计要求、电除尘电场故障率高引起粉尘浓度高、长期燃用高硫分高灰分煤种等,从而提出了优化吹扫蒸汽参数、提高电除尘效率,控制吸收塔液位等措施,有效降低GGH差压,避免GGH再次堵塞.     

燃煤电厂烟气脱硫技术及脱硫工艺选择

综述近年国内外广泛应用的几种烟气脱硫技术和一种新兴的生物脱硫方法,对不同工艺之间的技术特点及工业应用条件进行了比较。结合我国环保政策提出了脱硫工艺的选取原则和方法,为燃煤电厂选择高效、经济脱硫工艺提供决策参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统吸收塔喷嘴堵塞分析及对策

介绍了山西大唐国际运城发电有限责任公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行中吸收塔喷淋层堵塞的问题,结合该套设施的设计、运行及维护情况,分析了堵塞的原因,提出了合理的防治措施。     

氧化镁-亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探

介绍氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利用的工艺。可行性研究表明,这种脱硫工艺脱硫效率高,基础投资和运行成本相对较低,适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫,但国内缺少大型电厂的应用业绩。     

湿法脱硫烟气冷凝水处理与利用试验研究

对湿法脱硫后烟气中收集到的冷凝水再利用进行了试验研究。结果表明:湿法脱硫后烟气冷却了5～10 K后收集的冷凝水,能够直接作为除雾器冲洗用水;经过加NaOH处理后,能够作为工业水补水;在循环冷却水pH较高的情况下,冷凝水能够作为冷却塔补水,同时可代替硫酸降低循环冷却水的pH。     

石灰石-石膏湿法脱硫除雾器堵塞分析与对策

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,在脱硫系统运行过程中,除雾器堵塞严重,有时不得不利用机组停运调峰的机会进行人工清除.对除雾器堵塞的原因进行了分析,提出了预防除雾器堵塞的方法.     

国外烟气脱硫发展及对我国的启示

简述了国外火电厂脱硫技术状况并重点介绍了美国及德国火电厂湿法脱硫技术发展状况,分析了湿法脱硫技术的特点,探讨了中、外ＳＯ２排放标准的差异,提出了推进我国火电厂脱硫国产化的建议。     

烟气脱硫吸收塔喷嘴堵塞问题的分析

经过对2009年1月～9月华北某电厂2号机组脱硫塔内喷嘴堵塞情况的分析,得出造成喷嘴堵塞的主要原因是实际燃煤含硫量高于设计值的1倍,导致液气比实际运行值不能满足脱硫效率的要求,只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液的石膏饱和度超过临界值,产生严重的结垢现象,另外石灰石粉细度达不到设计要求,对吸收浆液的石膏结垢也有加重作用。为了解决上述喷嘴堵塞问题,建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造,加大吸收浆液的流量,使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配,同时还应加强对球磨机的检查和维修工作,使石灰石粉细度能符合设计要求。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。     

湿法脱硫工艺副产物--亚硫酸盐氧化动力学研究

在湿法脱硫工艺中，副产物亚硫酸盐的氧化一直是该领域研究的热点问题。简要介绍控制氧化工艺的原理和国内外亚硫酸盐氧化动力学的研究进展及动态，并针对目前研究中出现的问题，对今后的发展前景和方向进行预测。     

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

河源电厂烟气脱硫系统自投运以来,脱硫石膏含水率多次升高,最高时达50%,使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况,对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查,最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种,有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决,对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂”处理,在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡,达到废水零排放,电厂的环保能力和经济效益均得到提高。     

燃煤电厂烟气脱硫技术经济分析计算机软件

介绍了一套烟气脱硫技术经济分析技术，对其程序框架，界面情况，使用方法等作了简单说明。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

循环流化床脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的比较

循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫都是目前应用于大型燃煤电厂工程的主要脱硫方式，为此，以新建燃煤电厂为例，分析循环流化床（CFB）锅炉脱硫和煤粉炉烟气湿法脱硫的特点并进行技术经济的综合比较，强调锅炉选型时应注意的事项。     

高硫煤烟气湿法脱硫氧化空气风机设计技术经济分析

基于石灰石-石膏湿法烟气脱硫化学反应机理,提出了强制氧化工艺的氧化空气风机参数计算模型。对可用于氧化空气风机选型的罗茨风机、多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机特性进行了比较。阐述了高硫煤烟气脱硫氧化空气供给技术,并对不同型式的氧化空气风机选型设计进行了技术经济性分析。对石灰石湿法烟气脱硫氧化空气系统设计、氧化空气风机选型设计具有指导意义。     

湿法脱硫系统GGH堵塞原因的分析

1 烟气-烟气换热器(GGH)堵塞原因 GGH堵塞的原因主要是吸收塔除雾器除雾效果不理想,导致塔内部分石灰石-石膏混合液滴进入GGH原烟气仓室与飞灰形成聚合物,在换热元件表面结垢.另外,由于GGH在线吹扫对于清除此类结垢的作用甚微,导致结垢量增多,直至系统无法正常运行.     

湿法脱硫工艺副产物亚硫酸盐的氧化动力学研究综述

在湿法脱硫工艺中,副产物亚硫酸盐的氧化一直是该领域研究的热点问题。在介绍了控制氧化工艺的原理和国内外对亚硫酸盐氧化动力学的研究进展与动态的同时,对目前研究中出现的问题及今后发展前景和方向进行了介绍。     

湿法烟气脱硫系统氧化风机断轴原因分析

金湾发电厂#4机组湿法烟气脱硫系统配置了两台氧化风机,投入运行两年后,#4-1氧化风机从动轴断裂。本文详细介绍了风机断轴前后的具体情况,并对断轴原因进行了深入分析。分析表明,#4-1氧化风机断轴的原因是轴的使用材料不符合要求;滤网碎片掉入缸体,风机间隙突变;风机运行负荷大,运行温度高。