煤用辊轴筛的快捷修理法

我公司一分厂在改造煤加工系统时,增设了一台辊轴筛,用于混合块煤的预筛分。当不同块径的混合煤通过辊轴筛时,块径合格的煤落下,进行二次筛分,其余块煤被输送到双齿辊破碎机进行破碎加工。一、故障分析经过几年运行,出现了辊轴虽正常运转但块煤却停在原处不向前移动的情况,使后道工序不能工作,直接影响生产。辊轴为空心铸钢件,按合格煤块径的要求设计,结构如图1。经观察分析,因煤长期与辊轴接触,擦系数减小;而担负输送工作的齿顶也被磨尖,且因煤的比重小,故造成辊轴筛不能正常工作。二、修理方法在同一根轴上,每隔一齿按120度等分,加工深10m…     

锥形薄壁零件加工方法研究

本文在对某薄壁零件结构特点分析的基础上,针对加工过程中存在易变形、加工表面质量差等问题,经过试验研究,制定了适用于该零件的加工工艺,解决了该类零件加工中传统加工装夹难度大、易变形、合格率低等问题,为今后加工类似零件提供了经验。     

主传动磨辊的HRM800立式磨磨盘磨辊设计

针对满足水泥生产粉磨系统大型化发展的趋势要求而设计的一种新型主传动磨辊的立磨进行磨盘磨辊设计。沿用HRM磨盘磨辊结构,从力学模型的建立开始,对磨盘直径进行确定,计算磨辊辊宽与辊径,并进行磨辊轴的设计,确定磨辊轴的段数、计算磨辊轴支承反力并进行强度校核。为提高粉磨效率从立磨磨盘磨辊的设计在理论上提供了有效的依据。     

基于某圆筒零件焊缝修磨技术的研究

受限于现有的焊接设备及技术条件,针对某圆筒零件深孔焊缝余高无法通过焊接直接保证的问题,本文结合该零件的结构特点,基于机械修磨加工技术,对比了多种焊缝加工工艺方案,从焊缝加工工艺流程安排、工艺装备设计、修磨方法等方面着手分析,提出了合理的焊缝修磨技术。采用该技术对某圆筒零件进行加工,整批零件全部满足设计指标要求,验证了该技术的可行性。本文可为后续其它圆筒零件的焊缝加工工艺方案优化提供了一定的技术支持和参考。     

锥形螺杆加工工艺方案解析

锥形螺杆属于特殊形状结构工件，加工难度大，涉及到特种材料、特种加工方法、热处理工序的特殊安排和氮化后的特殊校直方法等一系列复杂工艺问题。笔者认为该工件的加工有很好的分析价值，撰文希望能与大家一起探讨。     

HTC1650L系列高速高精主轴系统的关键技术

我厂新近开发、采用高速主轴结构的HTC1650L系列高速高精数控车床现已投入批量生产。该产品在设计、加工、装配等方面都存在一定的难度。现将HTC1650L系列数控车床主轴系统的结构、关键件的加工、装配等方面的一些关键技术问题进行简要介绍与工艺分析。     

转塔空心轴的工装设计及配磨加工方案

针对转塔空心轴加工精度低并影响整机探测精度问题,创新设计数磨工装和配磨方案,从工装结构及使用方法、工装设计及相互关系等方面进行解析,分别对两体焊接心轴、研磨双顶尖孔同轴、配磨定位紧固、配磨组合加工和配磨试装轴承等要点进行论述.该方实施案后,零部件精度等级稳步提升,转塔运转精确,影像探测的稳定性和准确度大幅提高.     

新型核电封头加工技术

国内某新型核电机组稳压器的上封头属异型件,尺寸大,形状复杂,精度高,加工难度大。从零件结构特征、精度要求、加工难点等方面进行梳理分析,针对性地提出工艺设计方案,并利用虚拟制造技术进行模拟仿真,进一步验证了工艺方案的可行性。     

细长空心轴同轴度超差的工艺改进

针对细长空心轴的精度超差问题，根据现有加工条件和生产实际状况，分析问题产生的原因，调整和优化主轴加工工艺，最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题，达到图纸设计标准。     

EQ153轮毂螺栓冷镦成形工艺研究及经济价值分析

对大规格轮毂螺栓的加工工艺进行了探讨，并对热压、冷镦毛坯、以缩代磨、冷镦一次成形等多种成形工艺进行了经济价值分析。     

无模砂型高效加工空心立铣刀模块化设计

数字化无模砂型加工技术采用干式切削,导致加工过程中砂屑不易及时排除。为了解决这一问题,并满足无模砂型高效加工对立铣刀的柔性和可靠性需求,提出了一种气动排砂空心立铣刀;然后,对空心立铣刀结构进行了模块化设计,并结合有限元法对关键连接结构进行了模拟分析;最后,对空心立铣刀进行了加工制造验证,并与传统立铣刀进行了无模化砂型加工对比。研究表明:采用模块化方法设计空心立铣刀是可行的,该空心立铣刀能够有效解决砂型干式切削排屑问题,提高无模砂型加工效率。     

气缸盖弹簧下座深度检具的设计及误差分析

本文介绍了一种新型的深度检具，对其结构，设计原理，加工工艺，测量误差等方面进行了综合论述。     

新型空心滚子的加工工艺

在对新型空心滚子的结构特点进行深入分析的基础上,分别制定出新型空心滚子在单件小批量生产和大批量生产时的加工工艺,通过对这两种工艺方法加工的零件进行测量表明,其各项技术指标均达到设计要求。     

蝶阀密封件的研制

蝶阀密封件结构复杂,生产难度大。提出了一种蝶阀密封件的加工方法,从模具结构的设计、材料配方的筛选及加工工艺的选择等方面进行了详细的分析,经过试验和小批量生产,证明提出的该产品的制造工艺是完全可行的,产品装配使用结果表明,其使用寿命接近进口产品的水平。     

舵板分流活门工艺流程优化

分流活门是运8飞机起落架舵板活门中的关键零件,加工难度大,稍有质量问题就会造成功能部件漏油量超标。早期加工中,控制漏油量的4组齿槽流程工序分散,为提高产品合格率,对磨削工序进行了工步细化,并提出了工序集中加工槽体的工艺方案。在精加工时设计了拨齿顶尖工装,该工装配合坐标磨床的高转速特性,采用"以铣代磨"的加工方法,有效解决了分流活门质量波动大的问题,改善了早期工艺方法因砂轮直径过大无法加工到位的困境,拓展了坐标磨床在高速铣削方面的功能。     

特种车辆新型一体式减速排框架加工技术研究

新型一体式减速排框架对比传统的主副组合式框架具有结构复杂、精度高及加工难度大等特点,针对一体式框架加工过程中的超差问题,以提高框架行星轮轴孔位置度、平行度为目标,通过分析其结构、设计要求以及当前工艺方法,确定影响零件精度的主要因素,提出有效的改进措施,优化加工方法及顺序,设计合理、高效的加工工艺及专用镗孔夹具,提高了新型一体式框架的加工质量和精度,使用三坐标测量仪检测,结果表明：框架行星轮轴孔的位置度、平行度均满足设计要求。通过大量加工试验表明了此工艺的可行性,为实现批量生产提供了技术依据。     

气缸盖弹簧下座深度检具的设计及误差分析

本文介绍了一种新型的深度检具，对其结构、设计原理、加工工艺、测量误差等方面进行了综合论述     

刻面型水晶玻璃研抛工艺研究

针对刻面型水晶玻璃传统磨削加工过程中所用研磨盘、抛光盘存在的缺陷,提出了一种新型的结构化复合弹性研抛盘。通过对刻面型水晶玻璃的传统磨削加工工艺的研究,阐述了水晶玻璃上、下料,研磨和抛光的方法并深入分析其原理。针对不同发展时期的不同类型水晶磨削设备进行了详细地对比和分析,总结了现有水晶加工设备在工作过程中对水晶玻璃球上下料、粗磨、细磨、抛光时所用机构的结构和特点,提出了能进一步提高加工效率、加工精度、自动化程度的意见。研究结果指出了传统加工工艺存在的缺陷,并就其未来的发展进行了展望。     

[制造与维修工艺]钢轨焊接接头精密整形工艺及方法

提出了一种以铣代磨的钢轨焊缝精密修整工艺原理及方法,设计了钢轨焊缝精铣机。该精铣机可实现钢轨轮廓的非接触式高精度测量、铣削路径自动规划、铣削量自动控制以及加工质量的在线监控等,消除了传统磨削加工中因温升大而导致的钢轨晶体结构破坏、焊缝接头二次形变等问题,提高了无缝钢轨的生产效率与质量,在焊缝加工精度、效率、环保等方面均优于进口精磨机。     

新型阴极结构对机床受力的影响分析及试验

大口径深线型内螺旋槽电解加工时,机床受力的大小对产品零件的加工精度有着重要影响。基于UG NX对传统阴极与新型阴极在加工时机床受力进行有限元分析,结果表明,新型阴极结构加工时,机床主轴的受力较小;通过加工工艺试验,测得零件尺寸合格,进一步验证了新型阴极结构的合理性。