浅谈火力发电厂燃煤配煤掺烧技术

以低挥发份劣质煤、高硫煤为例,针对困扰火力发电厂煤源杂、煤种多、煤质稳定性差、偏离设计值问题,从加强入炉煤管控入手,探讨燃煤配煤掺烧技术,以改善锅炉入炉煤质,优化运行燃烧调整,确保安全、经济运行,力保各项环保指标达标。通过燃煤配煤掺烧,取得良好效果。     

锅炉结焦原因分析及对策

某燃煤发电公司(以下简称公司)为降低燃煤成本,将低灰熔点长焰煤作为主力经济煤种掺烧,但锅炉结焦严重,其中2#炉因结焦严重被迫停炉,直接经济损失107万元。之后分析了锅炉结焦原因,合理地掺配煤及配风,并结合其他防止结焦的措施,最终控制了结焦,保证了经济煤种的掺配。     

煤质变化对机组发电煤耗的影响分析

以可门电厂设计煤种为基准煤种,计算煤质变化时对锅炉效率及供电煤耗的影响,进而探讨了这一方法在电厂掺配煤经济性分析方面的应用.对电厂分析锅炉效率、计算发电成本、配煤掺烧决策有一定的借鉴意义.     

火电厂多煤种配煤试验研究及优化

本文结合电力系统负荷特点、九江三期电厂煤场结构、机组特性等,从试验角度比较多煤种配煤掺烧方式机组运行的经济性,阐述了多煤种煤场集中优化配煤的重要意义,并建立配比数学模型,得出了一些有实际意义的结论,依此指导九江三期多煤种配煤的实际应用。     

长焰煤掺比对锅炉效率的影响

某燃煤发电公司(以下简称公司)掺烧的主力经济煤种是低灰熔点长焰煤,近期为降低燃煤成本,加大了长焰煤的掺烧比例,但在实际运行中发现,当长焰煤比例加大时,会引起机组煤耗增加。为分析长焰煤掺比对锅炉效率的影响,特进行了一次长焰煤不同掺比的锅炉效率试验,试验结果是当长焰煤掺比增加时,锅炉效率低。     

燃煤电厂智能燃料系统整体解决方案探讨

针对船运燃煤电厂的燃料管理特点,系统介绍了智能燃料系统的整体方案内容。通过智能配煤掺烧、煤场智能感知、煤场智能生产线、数据挖掘、入炉煤煤量煤质精准分析等技术的应用和研究,实现系统的智能化升级改造,打通输煤管控全流程的数据通路,建立一套具有实时数据、"一键式"的智能上煤管理决策与智能输煤作业实时联动、以电厂燃料安全、经济、环保运行为最终目的的智能燃料实时管控系统,从而提升电厂燃料管理效益,并为智能电厂的建设起到一个很好的示范效应,具有重要的意义。     

300MW机组锅炉掺配掺烧褐煤的探索

2010年，燃料价格高位运行，发电厂燃料成本压力继续增大，章丘发电有限公司抓住机遇调整煤种结构，积极探索掺配掺烧褐煤的方式，形成了一套适应当前符合自身特点的较为完善的褐煤掺配掺烧方案，在保证安全生产的同时，大大降低了燃料成本，取得了良好的经济效益。     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

燃煤掺烧技术对火力发电厂机组安全性的影响分析

当前,火力发电厂面对经济下行压力,为提高企业经济效益,从加强煤场管控入手,通过配煤掺烧技术,实现燃烧调整及优化运行,确保各项环保指标达标,达到为企业降耗增效的目的。鉴于此,针对电厂锅炉在掺烧劣质煤种时碰到的问题进行分析和探讨。     

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤中的应用

火力发电厂输煤系统末端设置多个原煤仓为磨煤机供给燃料，是锅炉燃烧唯一的燃料来源，操作员根据原煤仓的料位情况操作犁煤器抬起或落下对原煤仓上煤，以保证料位处于安全范围。现根据艾默生Ovation集散控制系统（Distributed Control System,DCS）的特点，结合输煤系统的实际情况，提出一种基于Ovation DCS控制系统的原煤仓自动配煤控制策略。该方法可根据皮带输送机输送的煤种，结合原煤仓料位，实时控制不同煤种进入规定的原煤仓，从燃料系统设备控制层实现自动配煤，为原煤仓预混掺烧提供技术支撑。     

基于智能燃料管控平台的智能配煤系统设计

基于智能燃料管控平台,研究开发了智能配煤系统,通过配煤规则引擎、智能配煤预测模型、可取煤堆识别、配煤方案综合评价等模块设计,依据当前工况自动生成有效的配煤方案和作业工单,有效提高了电厂机组上煤决策效率,为发电机组提供安全、经济、环保运行提供保障。相关人员通过在实际燃煤电厂中应用智能配煤系统,验证了该设计的有效性和可行性,取得了良好效果。     

钢球磨煤机磨制硬质煤能力提升策略研究

晋城无烟煤价格较低,市场供应相对稳定,因此,掺烧以晋城无烟煤为主的经济煤种可以有效降低发电厂运营成本。但晋城无烟煤哈氏可磨性指数低,属于我国最难磨的硬质煤种之一,存在难磨制、难着火、难燃烬的"三难"问题。通过磨煤机钢球装载量和钢球级配调整试验,确定了合理的运行方式,有效提升了磨煤机制粉能力,提高了锅炉效率,经济效益显著。     

百万燃煤机组降低飞灰含碳量的实验及分析

飞灰含碳量是衡量锅炉燃烧效率的一项重要指标,若能在正常运行中降低飞灰含碳量,则能大大提升锅炉效率并降低发电成本。本文主要介绍了对一台1000MW机组进行配煤掺烧、配风方式的改变调整实验,来验证不同配煤、配风方式组合和确定的煤粉细度下对飞灰含碳量的影响,从实验结果中得出一种较好的配煤掺烧、配风方式、煤粉细度的搭配,可将飞灰含碳量降低到4%以下,并将其应用到生产实际中。     

燃煤火电厂锅炉节油浅析

面对发电成本激增,上网电价下降,火电行业必须在企业内部实现节能降耗,从各个方面去降低运行发电成本,微油点火技术的应用,节油效果非常显著。另外,由于油枪油量小且燃烧完全,具有相当高的环保价值。由于近年来燃煤供应的紧张,入厂煤严重偏离了设计和校核煤种,导致锅炉燃烧稳定性差,抗干扰能力弱,容易在断煤、跳磨煤机或变负荷工况下发生锅炉MFT动作,汽轮机跳闸,发电机组解列,不仅危及电网的安全稳定运行,也影响电厂的安全经济运行,为了减少机组非停次数,减少对电网的影响,贵州粤黔电力有限责任公司根据实际情况从配煤、热工逻辑、优化启动流程、设备技改方面深挖节油潜能,以降低电厂生产成本。     

锅炉干除渣系统变频优化与节能分析

目前热电仍是电力的主要来源,随着优质煤炭的减少及价格的上升,发电成本在不断提高,为降低成本,大部分发电企业采用了经济煤种掺烧策略,这将对燃煤设备及相关设备产生不良影响。鉴于此,结合协鑫滨海发电厂实际情况,分析了锅炉干除渣系统的变频优化与节能措施,以提高锅炉效率。     

锅炉宽煤种配煤掺烧及燃烧调整措施

在燃料价格不断上涨的今天,电厂燃用煤种都基本偏离了设计、校核煤种,其中大部分是劣质烟煤。针对非设计煤种对锅炉燃烧稳定性、经济运行产生的影响,通过燃烧调整试验,合理掺烧部分劣质烟煤,既能保证锅炉燃烧稳定性,避免锅炉严重结焦及环保指标超标,同时又降低了锅炉飞灰可燃物含量,提高了锅炉经济性。     

基于飞灰比电阻检测的烟尘治理管理手段

介绍了某电厂通过飞灰比电阻检测手段加强烟尘治理的经验,提供了国内十多种典型煤种燃烧后的飞灰比电阻检测数据。提出了避免采购高飞灰比电阻煤炭、高飞灰比电阻煤与低飞灰比电阻煤掺烧、利用飞灰比电阻检测手段综合诊断除尘设备缺陷等烟尘治理的精细化管理手段。     

2HM-Ⅰ型褐煤煤气发生设备的研制与应用

“依靠技术进步,提高经济效益”是企业发展的一个重要途径。我厂自行研制开发的2HM-Ⅰ型褐煤煤气发生炉在耐火材料烧成中的应用就是一个例子。下面分几个方面来加以介绍。 一、耐火材料烧成方式的探讨 耐火材料需要较高的焙烧温度,烧结温度变化范围在1280℃～1400℃之间。较早的烧成设备是倒焰窑,已不适应现代耐火材料生产;而新式的隧道窑燃料需用重油,成本高,油源紧张;另外,选用优质煤,也能达到烧成温度,但优质煤价较高,经济上不合算。所以最好的方法是烧煤气。 气烧隧道窑,就是用煤气发生炉把煤或焦碳转变成煤气来烧耐火材料,可以提高煤的利用率和热效率,减少环境污染。气烧隧道窑选用的煤种较广,一般说来有焦炭、无烟煤、不粘结性烟煤等。但可否使用褐煤?我们通过实际考察和翻阅大量的资料考证,认为把褐煤通过煤气炉设备变成煤气来烧耐火材料是可行的,经济上也是合算的。     

220t/h煤-污泥混烧锅炉超低排放技术研究及应用

为解决城市污泥问题,广为采用的方法是煤与污泥在热电锅炉内掺烧。由于污泥成分复杂从而带来了燃烧烟气污染的问题。本文针对煤-污泥混烧锅炉存在的污染物排放特征,对其污染物排放控制技术做了系统的研究。阐述了研究的超低排放技术在220t/h煤-污泥混烧锅炉上应用工艺及运行分析。     

输煤带式输送机转运站设备的改进

火力发电厂的燃煤通过多条带式输送机的联合作业进行运输，煤在各条带式输送机之间的过渡是通过转运站设备来完成的。由于燃煤资源紧缺，导致电厂用煤品种较多，要求输煤系统设备具备输送各煤种的高效、快捷的适应能力，转运站设备的实际通过能力和清洁状况也是决定输煤系统运行效率和清洁卫生状况的主要环节之一。