汽车点焊缺陷分析与防治措施

点焊是一种生产制造工艺,尤其被广泛应用于现代汽车制造业及其它高科技产业与领域。汽车点焊的质量直接影响着汽车的整车质量,决定了汽车的整体结构刚度和完整性。就汽车车身电阻点焊常出现的点焊缺陷进行分析并提出防治措施。获得好的点焊质量对保证汽车车身质量具有非常重要的意义。     

活塞销卡环压装不良在线检测方法分析

目前在汽车活塞线上仍主要依靠人工视觉检测活塞卡簧装配的不良,效率低且易出错。引入自动检测设备检测活塞销卡簧的压装情况,实现对活塞销卡环压装质量的在线自动检测,以替代人工检测,可以适应快速稳定的生产需求。现对针对不同卡簧采用的不同检测方法以及针对同一卡簧采用的不同检测方法进行阐述。     

汽车ABS系统故障检测方案分析

随着人们生活水平的提高,汽车成为现代生活必不可少的一部分,汽车的安全性能也越来越受到人们的重视,ABS系统是汽车安全性能中的一个非常重要的因素,对ABS性能检测是保证汽车安全行驶的重要环节。通过对汽车ABS的工作原理进行了分析说明,提出了相应的ABS性能检测方法和故障检测方案,对提高汽车的安全行驶具有重要的意义。     

汽车发动机缸体加工工艺分析

随着十九大的成功召开,我国已经顺利进入了社会主义建设的新时期,经济增长由追求高速度转变为追求高质量,为实现中华民族伟大复兴打下了坚实的基础。随着我国经济的迅猛发展,人们对汽车的需求量也在与日俱增。在汽车行业之中,汽车产品零部件的生产效率和加工质量十分重要。通常情况下,汽车产品零部件的生产效率和加工质量对汽车行业的发展有着至关重要的作用。在汽车产品的零部件中,发动机缸体是汽车最重要的零部件之一。汽车发动机缸体的加工质量与生产效率在一定程度上决定着汽车的生产效率和性能。由此可见,要使汽车行业得到更加长足的发展,必须大力提高汽车发动机缸体的加工质量和生产效率。本文坚持一切从实际出发的原则,针对汽车发动机缸体加工工艺进行分析与探究。     

你想提高汽车零部件的生产效率吗？——记“第二届切削刀具应用调查结果发布会暨刀具发展论坛”

刀具和刀具技术,是汽车制造领域中的关键基础设备和关键技术,决定着汽车零部件的加工效率、精度、质量和成本。眼下,汽车的价格越来越低,但随着原材料的涨价,整车成本则越来越高。如何提高汽车制造业的生产效率进而降低成本成为汽车制造业研究的重要课题。     

史陶比尔——精密制造的可靠搭档

博世ABS与史陶比尔 ABS（Antilock Braking System）防抱死系统日益成为现今汽车的一个标准配置，有没有安装ABS防抱死系统，也是衡量一辆车制动性能的一个非常重要的参数之一，而一辆汽车制动性能的优劣，直接关乎整车的性能，并且随着世界汽车工业的迅猛发展，安全性日益成为人们选购汽车的重要依据。而使用ABS汽车防抱死系统，是提高汽车被动安全性的一个重要装置。     

基于MATLAB的汽车ABS液压仿真

现阶段,汽车已经成为人们日常出行的重要工具,这也使汽车的舒适性和安全性日益受到人们的重视。在汽车结构中,其制动稳定性及安全性在很大程度上取决于ABS系统,因此对ABS开展深入的研究非常重要。本文便以某车型为例,对其轮胎附着系统模型以及单轮系统模型进行了建立,并通过MATLAB软件对汽车ABS液压制动系统进行了仿真分析,以期能够帮助汽车制造行业更好的改造ABS液压制动系统,从而进一步提高汽车的制动稳定性及安全性。     

机床切削加工中的自动检测

机床切削加工中的自动检测杨祥成（山西省机械工业学校）机床切削加工在机械行业中占有十分重要的地位。正确使用高精度的自动化设备，对提高生产效率、减少能耗、降低成本有着非常重要的意义。本文立足切削加工中的自动检测，旨在介绍自动机床加工过程中的刀具位置检测、...     

三坐标测量机在汽车机加工件检测中的实践

随着汽车工业的高速发燕尾服，汽车质量越来越在竞争中起着决定性的作用。而从前依靠经验和通用万能检测设备与仪器进行汽车检测的时代已经不能满足现代化汽车工业生产的需要，代之以三坐标测量机等高自动化、高精度、高效率的自动检测设备来实现对汽车生产阶段在线监控和批量监控及产品分析。     

汽车ABS总成研制项目风险分析指标体系设计

由于汽车ABS总成研制项目自身所具有的研制周期长、技术难度高、系统比较复杂等特征,使其研制过程中风险众多,因此确定汽车ABS总成研制项目中风险的内涵并制定风险分析指标体系具有非常重要的意义。论文通过对汽车ABS总成研制项目的分析,细致讨论了项目研制中的各种风险源及其特征,并为汽车ABS总成研制项目制定出了可行的风险分析指标体系。     

基于串行通信的汽车ABS质量检测系统

介绍一种便携式汽车ABS质量检测系统，将ABS的状态参数通过串行通信口实时地采集到微机中，再由微机对该数据进行处理并绘成曲线，通过曲线的分析对ABS的质量作出判断。该方法实际操作性强，工作稳定可靠，有效地降低了检测成本。     

汽车钣金零件软工装供应商制造管控提升

汽车试制在现代汽车研发前期制造中发挥着越来越重要的作用,汽车制造厂家对汽车试制越来越重视,而汽车在试制试验研发前期以汽车钣金零件软工装制造为主。钣金零件进行软工装制造,具有制造周期短及效率高的特点,能快速达到对前期研发验证开发项目的目的。同时,钣金零件软工装制造质量、生产效率和生产周期直接决定汽车厂家先期样车制造、样车试验验证等研发项目的推进。因此,对零件供应商制造管控水平决定了汽车厂家新产品在市场的占有率。从成本及生产周期考虑,大多数制造商不能完全主导所有钣金零件软工装制造商的制造,就必须外包给其他供应商生产制造,而供应商制造水平参差不齐,不可避免地产生很多制造质量跟不上及供应商内部管理水平低等问题。质量和周期对汽车制造厂家同样至关重要,因供应商制造及管理差异,对钣金零件软工装制造质量及周期影响很大,汽车制造厂家对汽车钣金零件软工装供应商制造管控提升,需要汽车制造厂家供应商管理工程师采用统一管理指导,按照流程及质量标准对其进行约束,定期进行培训、指导钣金零件软工装供应商进行标准化操作及管理提升,达到汽车制造厂家相关要求。     

输煤线控制系统改造

本文主要介绍利用PLC控制技术对锅炉输煤线进行联锁控制改造,实现对输煤线故障进行自动检测、保护,人机界面上显示系统运行状态,显示故障点等功能,提高生产效率,降低劳动强度,保护了人员和设备的安全,满足了现代化生产的需求。     

汽车ABS系统报警指示灯电路设计及故障分析

制动防抱死系统是汽车上关乎汽车安全运行的非常重要的控制系统,ABS系统工作状态是通过设置在仪表盘上的ABS系统报警灯来显示。本文研究ABS系统故障报警灯的控制电路设计方法,并阐述了检测ABS系统故障报警灯电路故障的思路。     

汽车风机电机效率提升的测试与研究

汽车电子风机的效率与新能源汽车续航里程息息相关,因此提升其运行效率非常重要。为了提升汽车风机电机的效率,从结构和工艺优化方面进行了测试验证研究。试验结果表明,控制调整环压缩量、缩短三相线接线长度、加强磁钢性能及更换摩擦力矩小的轴承可以提升电机的效率。     

土壤肥力现状研究

我国存在着严重的耕地资源不足问题,各地区人、地之间的矛盾非常突出,这是因为耕地资源的数量和质量决定着农业生产和农村生活水平的高低。对于很多地区来说,耕地资源还决定着当地社会经济的可持续发展,因此对耕地资源的调研与分析评价非常重要。     

浅谈汽车ABS制动系统

在汽车性能中制动性也是非常主要的性能之一,它担负着汽车安全的重要使命责任,也是衡量汽车主要性能的重要指标之一。汽车技术随着社会发展和科技的不断进步,其也在快速的发展,加上高速公路的发展,汽车很多时候在比较高的速度运行,所以就要求汽车具有良好的制动性能。如果汽车在制动的时候,遇到紧急情况驾驶员进行急刹车,对于高速行驶的车辆是非常危险的,能否安全制动至关重要,关系着人身安全和财物安全,我们要尽力去避免因为刹车距离和刹车时汽车失去转向以及出现甩尾等现象。如果是配备了ABS防抱死刹车系统的车辆,就会大大的缩短刹车距离和有效避免以上两种情况的发生。     

汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化

在新时代下,人们对汽车的质量也有着更高的要求,高质量的汽车不仅能够提升人们日常交通的安全性,还能够为生产运输环节提供安全动力保障。各汽车厂商为了抢占市场份额,持续的进行技术优化与创新,提升汽车质量,以质量效益提升企业核心竞争力。曲柄作为汽车框架中动力承载的重要装置,曲柄在汽车结构中通过链接其他零件进行传递动力,故而,曲柄零件的质量好坏决定着汽车的稳定性与可靠性。     

机械制造中钣金焊装夹具及螺纹护套拆装的运用

汽车的车身制造是一类极具系统性的工程项目,近些年来,我国汽车制造行业的发展速度越来越快,这就在无形之中提高了汽车焊装线的需求量,不管是在数量上,还是在质量层面上的要求都逐渐的严苛起来。汽车车身主要是以冲压、焊接等工艺流程制备而成,焊装这项工艺技术是其尤为关键的组成部分,该项技术的使用自动化水准以及生产布局状态会直接决定汽车生产的效用。钣金焊装夹具是汽车中的主要设备,其会影响到汽车生产制造质量,甚至还会对汽车生产的效率以及规模等产生影响。本文主要就机械制造中钣金焊装夹具以及螺纹护套拆装的使用进行分析,掌握好其设备以及技术的应用要点。     

汽车焊接生产线输送设备特点及运用分析

汽车作为重要的交通工具,对人们生活和工作有着十分重要的影响。在大批量生产汽车过程中往往需要进行焊接工作,但由于该环节中使用到的物料较多且部分重量、体积大,因而生产线输送设备在这个过程当中发挥着十分重要的作用。所以,汽车生产企业需要对焊接生产线输送设备的特点进行充分的分析,再根据实际情况来应用到实处,从而提高整体的生产效率和质量。