高压反应管故障的分析和设计

对化工厂原有高压醇加氢反应管经常出现的故障进行了分析，找出引起故障的原因，设计出一种新型的高压醇加氢反应管，经化工厂使用，证明这种新型的高压醇加氢反应管是可行的。     

Ⅲ类压力容器风险评估报告

介绍了加氢反应器中第Ⅲ类压力容器风险评估报告的制定原则和程序，并根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求制定了第Ⅲ类压力容器风险评估报告的格式和具体内容。     

热壁加氢反应器用封头的加工

加氢反应器作为压力容器制造水平的标志,对设备及封头生产有着特殊的要求,本文讲述了我国专业封头厂家第一次生产加氢封头的过程及结果,为我国专业封头厂家生产加氢封头积累了经验,打下了良好的基础。     

《压力容器技术进展》丛书第1至第5卷

近年来,由于科学技术进步和生产的不断发展,各类压力容器越来越多地在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、辐照等各种苛刻条件下使用,因此,对压力容器技术的要求也越来越高。例如:核电站的压力壳需要采用大型锻、焊压力容器;在石油化工工业中使用的加氢反应器单台重量已达1200吨;天然气的开采、贮     

材料与压力容器

材料技术是压力容器技术的一个重要组成部分,特别是在我国,长期以来由于压力容器用材料(无论是钢材,还是有色金属材料)满足不了压力容器设计及使用的要求,更为压力容器技术界所关注。我国第一个统一的压力容器设计规范1977年版《钢制石油化工压力容器设计规范》始编于1970年,笔者负责材料部分的编制工作,深感压力容器用钢材的生产、质量状况与设计、使用要求间的重大差距。《钢制石油化工压力容器设计规定》从1977年版到1982年     

广西石化渣油加氢反应器轻量化设计制造

大型压力容器轻量化设计制造是能源和制造业等领域推行节能减排、绿色设计与制造的重要途径,已成为压力容器行业向本质安全与资源节约并重方向发展的重要举措。中国石油广西石化公司2014年建成的400万吨/年渣油加氢脱硫装置加氢反应器在设计建造过程中有很多突破和创新,本文通过追溯其轻量化设计制造关键技术的突破过程,以期为其他同类重型压力容器的轻量化研制提供借鉴。     

热壁加氢反应器设计和使用的几点探讨

热壁加氢反应器由于长期是在恶劣工作条件下运行,因此对加氢反应器从设计制适使用等方面都提出了较高要求,也是石化设备管理的重点.本文从设计使用两方面,叙述了热壁加氢反应器的设计的基本思想及正确的使用管理方法.     

浅谈复合材料压力容器的性能

压力容器的使用范围很广泛,但因为其是一种承压设备,在使用过程中具有很大的危险性,在压力容器的设计过程中,选用合理的压力容器材料是其设计中的关键步骤,这对后期容器的性能起到了决定性的作用,所选材料的耐腐蚀性及机械强度都会对压力容器的使用状况造成影响,随着工业水平的提高,对压力容器的性能参数有了更为苛刻的要求。通过阐述压力容器的设计制造现状及特点,提出相关的应力分布计算方法,分析造成复合材料压力容器失效的主客观因素,对复合材料压力容器的设计制造具有一定的参考作用。     

加氢站氢气取样工艺技术研究

作为氢能中下游产业链的关键一环，加氢站对氢能的推广使用有着至关重要的作用。加氢站氢气的品质对氢燃料车辆电池的性能和寿命有着重要影响，因此需对加氢站内氢气进行定期取样检测。鉴于此，主要针对加氢站氢气取样要求及现状，分析了现加氢站常用取样工艺技术存在的问题，提出了加氢站氢气取样工艺技术优化方向，并针对加氢站氢气取样工艺的安全设计和自动化控制提出了相应策略。     

基于ASME标准的高温压力容器高温疲劳强度设计方法比较

高温压力容器服役过程中面临蠕变、蠕变-疲劳等失效机制问题,设计与控制是制约许多高技术工艺实现的瓶颈和难题。针对高温压力容器的蠕变及蠕变-疲劳失效模式,从应力设计准则、应变和变形设计准则以及蠕变-疲劳交互载荷下的设计准则三个方面分析介绍ASME标准中NB和NH分卷的异同,并以加氢反应器催化剂排出罐为例,使用弹性有限元法分析讨论了两种方法在强度设计中产生的差异。     

基于B/S模式的压力容器规程编码管理系统研究

针对现在压力容器使用广泛的特点以及使用安全性要求,提出了对压力容器规程进行编码的管理系统。该系统基于当前比较前沿的B/S模式构建,可对压力容器的各种规程进行编码分类,方便了用户的查询。描述了管理系统的体系结构及工作流程,主要功能及规程编码的设计。实现了对压力容器规程的管理,实践证明系统使用简便,易于维护。     

压力容器的使用管理及监控

介绍了压力容器使用单位对设计、制造（组焊）、安装、定期检验的质量管理及监控，从而使压力容器设计结构的实用性更好，制造（组焊）、安装、定期检验质量更高，达到合理维护，安全使用原目的。     

JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》介绍

压力容器作为一种特殊设备，使用时直接关系到人的生命和设备的安全。因此，在设计、制造和检验上都有十分严格的要求。对于从事压力容器制造行业的企业，欲提高产品质量，赶超世界先进水平，了解和使用JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包     

非正交接管与壳体的焊接结构设计

1前言从事压力容器的工程设计和安全管理人员理应了解焊接结构的重要性，因为焊接结构在压力容器整个结构中是最薄弱的环节。在多数情况下，结构中的焊接接头处于不连续部位，对其受力状态在工程上的要求比结构本体更加苛刻。因此，对焊接接头设计的合理性与可靠性有必要着重考虑。压力容器在实际使用中，焊接接头区也是最容易发生问题的部位，所以，对影响压力容器制造质量这样一个关键性因素，从设计角度上如何全面地考虑结构设计、选材、接头布置和坡口形式，使之方便易行，使用安全可靠、持久耐用，就成了设计人员在压力容器设计中的一…     

浅谈海上压力容器、压力管道基于风险检验管理系统运用

本文在设计海上压力容器及管道管理系统时,将其和RBI检验相结合,并融合使用了任务优化等模块,集成了一个高度智能化的风险检验管理系统。并探究该系统的功能实现及实践应用情况,具体是把某海上平台上的一个加氢设备作为研究对象,证实了风险检验管理系统的有效性、实用性及运行安全性,具有一定的推广价值。     

压力容器设计中热处理问题分析

压力容器在实际使用中有着极为广泛的用途,在其中无论物理反应还是化学反应都能够发生,并且还能对反应和反应物做出储存和分析,之后还能进行热能传导等,在诸如石油化工工程领域、军队工程以及科学研究事业等领域中的地位都比较重要。在对压力容器进行实际使用的过程中环境比较恶劣,并且对于容器的设计过程也比较复杂,一旦压力容器之中出现损坏,便极有可能造成较为严重的影响。基于此,需要对合适的方法和材料进行选择来开展预处理,以此保障压力容器的质量,最大程度提高大型压力容器的可靠性和安全性。本文以压力容器设计过程中的热处理问题作为切入点,对热处理的问题进行了研究,旨在提高压力容器设计过程中的热处理水平。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢制板焊式加氢反应器的研制

通过国内最厚的2．25Cr-1Mo-0．25V钢制板焊式加氢反应器的制造，阐述2．25Cr-1Mo-0．25V钢厚钢板性能、厚壁筒节的成形及焊接、热处理等工艺过程，从而扩大了我国板焊式压力容器的壁厚界限，也为类似产品的设计选型提供了借鉴。     

高负荷压力容器用材料的进展

高负荷压力容器在二三十年寿命期间内,要求在高温、高压、苛刻腐蚀环境操作条件下保持一个高水平的可靠性。为提高其安全性,人们努力改进高负荷压力容器的材料性能,不但要求高负荷压力容器的材料在制造状态的性能满足要求,并且要求材料在二三十年的整个操作寿命期间的性能不致严重变坏。近二十年来用于高负荷压力容器的新材料增加很少,而现有材料的性能却得到了显著的改善。本文以轻水堆核压力容器和加氢反应器为例,介绍了其材料的进展。这是近年来压力容器技术重要进展之一。     

渣油加氢脱硫装置高压空冷器失效分析

介绍了渣油加氢脱硫装置反应流出物空冷器使用中出现的问题，通过外观检查、垢物分析及现场运行参数计算分析，找出了失效原因，提出了防范措施。     

高压热套容器的强度

1.绪言由于石油化学工业的迅速发展,化工流程的基术设备,如压力容器、反应器等越发趋向大型化,高压化,高温化。例如石油精炼中的加氢脱硫反应器,筒体内径已达4000mm,设计温度达500℃左右;高压聚乙烯装置中的反应器、分离器等设计压力达3500kg/cm~2。在这种设计条件下,筒体