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利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
似石棉尾矿为主要原料,经熔制、成型、热处理和磨光等工序制造的微晶玻璃装饰板,尾矿掺量可高达60%,产品物理化学性能指标优于天然大理石和花岗石。本方法工艺简单,参数合理,生产条件成熟,是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。本文主要探索了它的配方和熔制、成型及热处理制度。 相似文献
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复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe2O3和Cr2O3作为复合晶核剂, 以CaO-Al2O3-SiO2三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。 相似文献
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钨尾矿微晶玻璃的组成及制备 总被引:6,自引:1,他引:6
介绍了以钨尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法 ,研究了钨尾矿微晶玻璃的组成。用 X射线衍射和扫描电镜分析了微晶玻璃的析晶相及显微结构 ,同时测定了该材料的物化性能 相似文献
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以钼尾矿为主要原料,采用常压烧结法制备钼尾矿微晶玻璃。研究了烧成温度对微晶玻璃性能的影响,研究表明,随着烧成温度的升高,微晶玻璃的抗折强度、抗压强度和体积密度均呈现先增大后减小趋势,收缩率呈现持续增大趋势,耐酸碱的质量损失率均呈现先减小后增大的趋势。微晶玻璃制备的最佳工艺条件为:烧成温度为1 000℃,保温120 min。在此工艺条件下,该微晶玻璃的主晶相为莫来石相,抗折强度为96.2 MPa,抗压强度为160.4 MPa,收缩率为14.27%,体积密度为2.90 g/cm3,耐酸质量损失率为0.21%,耐碱质量损失率为0.23%。研究成果为钼尾矿的综合利用提供了一条新途径。 相似文献
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以稀选尾矿和粉煤灰为主要原料,添加适量的石英砂、纯碱等化工原料,经混料、熔制、成型、热处理等工艺过程制得以辉石为主晶相的微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等测试手段分别研究了核化温度及晶化温度对微晶玻璃力学性能的影响。研究表明:不同的核化温度及晶化温度对稀选尾矿—粉煤灰微晶玻璃主晶相影响较小,但对性能影响较大。最佳的核化、晶化温度分别为720℃和850℃,在此温度下得到的微晶玻璃抗折强度为197MPa。微晶玻璃微观组织结构致密,晶粒细小而分布均匀,尺寸范围为100~300 nm,以球状晶居多。 相似文献
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基于大量存在的温石棉尾矿,本文结合温石棉的晶体结构、化学组成以及研究现状,从有价组分提取(火法焙烧、湿法酸浸)、制备纳米多孔氧化硅、陶瓷、微晶玻璃、硅酸钙保温材料和高技术新材料等方面探讨了温石棉及其尾矿的综合利用现状,并分析温石棉尾矿存在问题和未来发展趋势。 相似文献
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铝土矿尾矿微晶玻璃研制 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了铝土矿尾矿的化学组成,并以铝土矿尾矿为主要原料利用烧结法制备出了微晶玻璃。利用DSC、XRD及SEM等研究了铝土尾矿微晶玻璃的热学特性、相组成以及微观形貌。研究结果表明,1000℃烧结可获得主晶相为硅灰石、晶粒呈针状物、性能良好的微晶玻璃。 相似文献
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低硅铁尾矿微晶玻璃成分的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低硅铁尾矿类型,由于没有可利用的主要成分,其利用难度较大。在对低硅铁尾矿主要成分研究的基础上,根据相图,采用CaO—MgO—Al2O3-SiO2体系(简称CAMS体系)和烧结法研制以透辉石为主晶相的微晶玻璃。经试验研究,选择了合适的晶核剂并确定了合理的烧成温度,在实验室条件下获得了工艺性能优良的低硅铁尾矿微晶玻璃及其主成分的组成范围。 相似文献
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利用金属尾矿制取微晶玻璃的研究进展 总被引:6,自引:0,他引:6
利用金属尾矿制取微晶玻璃是一项有意义的工作。本文从金属尾矿成分出发,通过对微晶玻璃的组织,结构和性能方面的分析,综述了微晶玻璃的现状、发展趋势和亟待解决的问题。 相似文献
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本文主要介绍了以蛇纹石为原料,研制氧化镁的方法及工艺过程;同时在实践的基础上,对几个主要作业进行了理论探讨。 相似文献
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铁尾矿试制微晶玻璃的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以铁尾矿为主要原料,采用淬粒法工艺制作微晶玻璃的配方、熔化温度、晶化温度、保温时间等工艺参数,并对样品的性能进行了检测,分析了影响样品质量的主要因素。 相似文献