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1 前言我厂为某厂维修的一台固定管板式铜管换热器 ,根据对方提供的资料 ,该换热器的壳程压力为1 1MPa ,管程压力为 1 5MPa ,换热管材质为TP2 Y(磷脱氧铜 ) ,规格为 19× 2mm ,管板的材质为16MnR ,厚度为 50mm ,其余部份均采用碳钢制作 ,如图 1所示。该换热管的管板与换热管之间采用胀接的联接方式。经检测发现管束多处泄漏。图 1 换热器示意图1 管板 ;2 折流板 ;3 换热管 ;4 定距管 ;5 拉杆 2 泄漏原因分析该换热器管束产生泄漏的原因主要有 :( 1)管板区域介质循环不良 ,易结垢 ,从而使受热面传热性能下降… 相似文献
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某煤化工公司数量换热器数量多,规格型号多,以板式换热器和列管式换热器数量最多,它们虽不属于重点监控设备,但它运行的好坏对系统的影响很大,常见换热器内漏引发装置局部停工抢修,严重影响装置长周期运行。本文通过对公司众多的换热器产生故障现象分析,提出解决问题的方法,提高了设备运转率。 相似文献
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本文分析讨论江苏新化某生产装置中板式换热器泄漏原因,并提供了相应的改进方案和预防措施,以确保该生产装置正常运行。 相似文献
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某石化企业重整装置再生循环干燥系统S22053双相钢换热器换热管发生泄漏,堵管率达到64%,导致换热器失效。通过对泄漏换热器宏观观察,并对取样采用化学成分分析、金相分析、腐蚀坑形貌观察、能谱分析等表征手段,结合壳程入口处再生气露点温度计算、温度场数值模拟进行失效分析。结果表明:重整装置双相不锈钢换热器的失效原因为壳程侧的盐酸腐蚀。产生盐酸腐蚀的主要原因是壳程介质中水蒸气含量大于1.1%和氯化物含量偏高,在操作工况具有水蒸气结露的条件,继而形成盐酸液滴。双相钢换热管在pH值小于5的盐酸中发生严重的选择性腐蚀,最终导致换热管腐蚀穿孔泄漏。 相似文献
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针对蜡油加氢装置冷出料换热器换4(F700-130-40-4II)泄漏频繁的情况,分析了造成泄漏的原因,并提出解决方案———浮头端安装预紧碟璜,有效地避免了泄漏。实践证明,该方法简单方便、切实可行,为解决换热器浮头端泄漏提供了新的解决方案。 相似文献
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通过对浮头式换热器水压试验过程中产生泄漏的原因进行分析,根据分析结果,对O型环密封胎具结构进行了改进,提高了密封效果,并采取管理措施,节约了胎具制作成本,增加了试压工艺通用性。 相似文献
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凝汽器转化吸收了发电系统 2 /3的热量 ,是发电工质凝结水的必经之路。如图 1所示 ,火电厂发电工艺流程是通过锅炉把水加热成 1 0~ 2 4 MPa、75 0~90 0℃的高温、高压蒸汽 ,送到汽轮机的高压缸 ,从汽轮机低压缸出来后进入凝汽器进行冷凝成 6k Pa、1 0~2 0℃的低温、低压的冷凝水 ,然后由凝结水泵送到锅炉再加热循环。由于凝汽器体积大、管子多 (十几万根 ) ,管子内是冷却水 ,管子外是工质凝结水 ,因此要求其真空度为 5 .88~ 6.86k Pa。凝汽器的漏气 (即外部的空气漏入凝汽器内 )、漏水 (即管内的冷却水漏出到管外凝结水中 ) ,恶化了真… 相似文献
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分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。 相似文献
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换热器强度胀接接头的泄漏和防止措施 总被引:2,自引:0,他引:2
列管式换热器是石油化工行业中广泛使用的热交换设备 ,其质量的好坏直接影响到石油化工企业的安全和经济效益 ,而影响列管式换热设备质量的重要因素之一是换热管与管板的连接接头质量。本文针对奥氏体不锈钢和 16MnR管板胀接后产生泄漏的原因进行了分析 ,并提出了相应的措施。图 1 1 基本技术指标该设备为浮头式换热器、其型号为BIS90 0 -1 6- 2 15- 6/ 2 5- 4 11,要求按GB151— 89《钢制管壳式换热器》中的Ⅱ级进行制造和验收。管板厚度为 55mm、材料为JB4 72 6— 94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的Ⅱ级 16Mn锻件… 相似文献
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文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力. 相似文献
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锅炉所使用换热器的形式多种多样,以参与换热介质和换热方式的不同进行分类.但在工程领域,为了产品结构简单,换热高效,均希望减少换热次数,基本使用一次换热成功的换热器,例如,广泛应用于锅炉降低尾部烟气温度和提高冷空气温度的换热装置——空预器,就是一次换热装置,参与此流程的介质为热烟气和冷空气,采用直接的一次换热的方式.此换... 相似文献
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板式换热器是以波纹板为换热元件的高效换热器,由于其较高的传热系数,一般可达3000~5000W/m2·K(介质为水—水),比列管式换热器约高2~4倍。同时还具有结构紧凑、体积小、重量轻、节省材料、零件通用性大、操作灵活、拆洗方便、安全可靠等优点。因此... 相似文献
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本文就板式换热器在太原市集中供的热工程中发生堵塞、降低热效率降低的原因进行了全面的分析,并对其在设计、施工、生产运行过程中的某些问题进行探讨,提出改进和防护的措施建议,有实用参考价值。 相似文献