废旧聚苯乙烯泡沫硝化-氧化制备对硝基苯甲酸的研究

聚苯乙烯常用来制作隔热保温防震的泡沫包装材料,废弃的聚苯乙烯在自然条件下难以降解,将废弃的聚苯乙烯泡沫减容后经过硝化-氧化反应将其制成对硝基苯甲酸是实现其资源化利用的有效途径之一。本论文研究了聚苯乙烯的硝化氧化工艺,优化了工艺条件:温度100℃,氧化剂过量,水和浓硫酸体积比为1:1,反应时间为18h时,在加入金属盐作催化剂的条件下产率能达到28%。利用紫外和红外光谱对产物进行表征。     

杨木屑硫酸水解的研究

对杨木屑分别进行浓硫酸和稀硫酸水解,稀硫酸水解时水解温度为200℃,硫酸质量分数为2.5%时,得糖率最高为64.5%;浓硫酸水解时水解温度为60℃,硫酸质量分数为70%,得糖率可达到96.4%。采用低酸固比硫酸水解杨木屑,考察水解温度、时间及二次水解时间对得糖率的影响,结果表明:较好的条件是水解温度95℃,时间0.5h,二次水解时间2h,得糖率可达到61.9%。此方法与浓硫酸、稀硫酸水解相比较,耗酸量少,反应条件较温和,能取得较好的水解效果。     

从7-ADCA生产过程中环境友好的回收苯乙酸

采用新工艺回收7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)生产中产生的苯乙酸,并对苯乙酸回收过程中产生的废硫酸进行处理。采用硫酸(9 8%)洗涤二氯甲烷,硫酸与二氯甲烷适宜的体积比为1∶50,洗涤好的二氯甲烷中含苯乙酸4%。蒸馏出二氯甲烷,趁热向熔融苯乙酸中加入母液,降温析出苯乙酸。晾干的苯乙酸为白色鳞片状,含量大于99%,苯乙酸母液补充部分清水套用到下一批析出苯乙酸。废浓硫酸用芬顿试剂氧化,控制80℃氧化4h,双氧水和七水硫酸亚铁重量比为6∶1,废浓硫酸COD下降85%以上。氧化结束后向废硫酸中加入铁粉和双氧水,制得聚合硫酸铁。     

木糖渣稀酸水解制取还原糖条件的研究

在高温条件下通过对木糖渣稀硫酸水解的研究,探讨了影响水解还原糖产率的因素如固液比、硫酸浓度、时间和温度,得到了水解还原糖的较优条件是固液比为1：15（质量体积比）,硫酸浓度为8%,反应温度为120℃,反应时间为120min。在此条件下,得到还原糖产率为45.6%。证明通过稀酸水解处理木糖渣是一条重要和环境友好型的途径。     

氯化钠型有机工业废盐处理及资源化利用研究进展

综述了有机工业化学废盐的产生、处理工艺，以及资源化利用技术。探讨了有机工业废盐的安全填埋法、排海法等处理处置工艺，以及有机工业废盐处理与资源化利用的方法，如洗脱法、重结晶法、高级氧化法、萃取法等的相关技术和研究进展。总结了有机工业废盐资源化利用技术的发展趋势，对未来有机工业废盐资源化利用提出了建议和展望。     

磷酸铁锂废粉硫酸氢钠焙烧回收工艺研究

随着磷酸铁锂电池新能源车产销量迅速增长，如何有效回收废旧磷酸铁锂动力电池并实现有价金属的资源化利用已成为研究热点。提出一种钠盐辅助焙烧磷酸铁锂废粉和水浸回收锂盐的工艺。在氧气气氛中磷酸铁锂废粉与一水硫酸氢钠反应生成硫酸钠锂、磷酸铁、三氧化二铁，然后通过选择性浸出、分离、沉淀得到纯度高达99.58%的磷酸锂、纯度达到99.6%的磷酸铁。对一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比、氧化焙烧温度、焙烧保温时间和焙烧产物水浸时间等工艺条件进行了研究，结果表明一水硫酸氢钠与磷酸铁锂废粉质量比为1.6、氧化焙烧温度为600℃、焙烧保温时间为60 min、焙烧产物室温水浸时间为70 min为最佳回收工艺参数，在此条件下锂离子浸出率为98.7%。该工艺在温和条件下实现了有价金属的选择性回收，有助于废旧磷酸铁锂电池资源化利用。     

芥酸氧化制备十三烷二酸和十三烷醛酸乙酯的研究

本文以芥酸为原料，分别用高锰酸钾氧化法和过氧化氢氧化法制得了十三烷二酸和十三烷醛酸乙酯。并通过方法改进，在高锰酸钾氧化法的两相溶液体系中加入四了基氯化铵作为相转移催化剂。在过氧化氢氧化法中，以甲酸-过氧化氢代替文献上的浓硫酸-冰醋酸-过氧化氢，结果，分别使以上两种产物的产率得到显著提高。本文同时考察了反应温度、时间以及溶剂改变对高锰酸钾氧化法的影响，获得了氧化反应的最佳条件。     

VC棕榈酸酯的合成工艺研究

本实验以直接酯化法制备VC棕榈酸酯。以L-抗坏血酸和棕榈酸为原料,在浓硫酸催化下反应,考察了反应温度、棕榈酸与VC的摩尔比、搅拌时间、硫酸加入量对产率的影响,得到较适宜的工艺条件为:反应温度为30℃,n_(棕榈酸)∶n_(VC)=1.2∶1,搅拌时间为3h,硫酸加入量为35m L。通过产品外观、熔点及红外光谱对产品进行表征。     

湿法过磷酸钙生产中真实硫酸浓度的计算

湿法过磷酸钙生产中真实硫酸浓度的计算陈尊利（辽宁省化肥农药工业公司）湿法过磷酸钙工艺就是把于法生产时用于稀释浓硫酸的水或称配酸的水加入球磨机，将磷矿磨成含２５％～３０％水分的矿浆，再与浓度为９２．５％～９８％的浓硫酸一起加入混合器进行分解反应。为同干...     

双碳背景下的废盐制碱工艺研究进展

综述了以卤盐和硫酸盐废盐为原料制碱的工艺路线及进展,对比分析不同废盐制碱工艺的现状和潜在问题。卤盐制碱工艺相对成熟,但仍然存在能耗较高和流程复杂等不足;利用硫酸盐制碱为废盐制碱提供了一条新思路,可与碳利用相结合,使生产过程更经济、更清洁,促进双碳目标的实现。总结并展望以硫酸钠和CO₂为原料制碱的发展前景。     

碳基固体酸的制备及其应用

废纸浆经酸处理、碳化制得的碳基载体与浓硫酸磺化制得碳基固体酸催化剂。用FT IR、XRD、SEM、BET、酸碱滴定进行了表征,并考察碳基固体酸在合成二氧六环中的催化性能。结果表明废纸浆碳化为无定形碳,固体酸催化剂上-SO3H基含量可达2.3mmol/g,外形上仍保持纤维状结构。在反应温度170℃,反应时间为3h,二甘醇的转化率97%,二氧六环的选择性可达80%。     

碳酸氢铵稀酸法生产硫酸钾技术的回顾与设想

碳酸氢铵硫酸法生产硫酸钾工艺可利用部分稀硫酸生产，反应温度低，装置投资低。阐述了该工艺的技术特点，并就以稀硫酸、浓硫酸、液氨、浓氨水或硫酸铵母液为原料生产硫酸钾或硫基三元复合肥提出看法。     

嗜酸乳酸杆菌转化亚油酸为共轭亚油酸工艺条件的研究

对嗜酸乳酸杆菌转化亚油酸为共轭亚油酸的工艺条件进行了优化,其优化的工艺条件为:亚油酸与发酵液的比例为0.1%(体积比)、反应温度36℃、培养时间36 h、pH值6.0,此时共轭亚油酸的产率达37.85%.同时对共轭亚油酸异构体的组成进行了气相色谱分析.     

过氧化氢氧化苯甲醛反应的研究

研究了在无催化剂及以硫酸铜、金属铜、浓硫酸为催化剂的不同条件下，过氧化氢对苯甲醛的氧化反应。考察了苯甲醛和过氧化氢的摩尔投料比、温度、浓硫酸用量和反应时间对反应的影响．结果表明：温度60℃、反应时间36h、加浓硫酸2滴(以25mL苯甲醛为基准)、投料比为2时，苯甲酸的产率可达86．5％。     

利用废食用油制备生物柴油的研究

对利用废食用油制备生物柴油的预酯化-酯交换工艺进行了研究。结果表明,预酯化的最佳工艺条件为：乙醇用量为80 mL、催化剂浓硫酸用量为1 g、反应时间为3 h、反应温度为70℃;酯交换的最佳工艺条件为：乙醇用量为60 mL、催化剂氢氧化钾用量1 g、反应时间为40 min、反应温度为70℃。在此条件下可使50 mL废食用油的酸值由40.27 mg KOH/g降到1.52 mg KOH/g,粗生物柴油的产率可达93.71%。     

硫酸盐熔融反应法从钛铁矿中提取钛的研究

以海南万宁的钛铁矿和硫酸铵为主要原料,通过熔融反应法使钛铁矿中的钛转化为易溶于稀酸的硫酸氧钛,用稀硫酸浸取,达到提高钛浸取率的目的。考察了硫酸铵加入量、焦硫酸钾加入量、反应温度、稀硫酸浸取浓度对钛浸取率的影响。实验结果表明：硫酸铵和焦硫酸钾的加入量、反应温度对钛浸取率的影响较大。提高钛浸取率的最佳条件为：m（钛铁矿）∶m（硫酸铵）∶m（焦硫酸钾）=1∶6∶0.5,反应温度为450 ℃,保温时间为30 min,稀硫酸浸取浓度为2.32 mol/L,在此条件下钛的浸取率达到96.82%。     

用铜锌废泥制备硫酸铜和硫酸锌

介绍了以铜锌废泥为原料，经氧化、酸浸、中和、沉淀、稀硫酸回溶等步骤制备硫酸铜和硫酸锌的工艺。     

改进的氢溴酸-浓硫酸法合成1-溴辛烷

以工业废氢溴酸(48%)为原料,在浓硫酸存在下,与正辛醇进行反应合成1-溴辛烷。考察了反应条件对产率的影响,结果表明,比较合适的反应条件为:正丁醇∶氢溴酸∶浓硫酸(摩尔比)=1∶1.15∶1.38,反应时间3 h,反应温度110~115℃,产率达到99.0%。粗产品经气相色谱分析证明几乎无副产物,产品经IR和折光率进行表征。     

乙醛水氧化生产乙酸热力学分析

醛类水氧化制酸是一种羧酸类产品生产的新型绿色合成工艺.一步反应中醛加水直接生成乙酸和氢气.分步反应中醛通过歧化得到酯,酯水解得到酸和醇,醇脱氢得到醛,以酯和醇为中间产物,终产物为酸和氢气.对乙醛水氧化反应进行了详尽的热力学计算.讨论了水醛比、温度、压力对热力学平衡时组成的影响,得到了最佳理论反应温度,为600 K.水醛比的增加有利于乙酸的生成,压力的提高有利于乙酸的生成.分步反应中,在水醛比为4,压力为0.1 MPa,温度为600 K条件下,乙醛转化率97.14%,乙酸收率83.37%,乙酸选择性85.82%.     

乙酸异戊酯合成的最佳工艺条件

乙酸异戊酯是无色透明液体，具有香蕉、梨的果香香气，是国内外允许使用的食用香料，工业上乙酸异戊酯由冰醋酸和异戊醇在浓硫酸催化下经酯化反应合成制得。硫酸对设备具有很大的腐蚀性，近年来许多研究者用无机盐、超强酸、固体酸、杂多酸、离子交换树脂等代香浓硫酸作为催化剂，这些研究都还处于实验室阶段，距推广到工业生产还有许多问题要解决。因此，如何从工艺上改进，使直接酯化产率提高，是当前生产厂家所关注的问题。本工艺在直接酯化法的基础上，借助于正交法，对酯化反应工艺条件进行了研究。考察了反应温度、反应时间、反应物料…