导电加热切削最佳加热电流的确定及其控制

在导电加热切削过程中，如何保证以最佳的加热温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题．本文从刀具耐用度、加工表面粗糙度等方面研究了导电加热切削的最佳加热电流，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热电流控制系统，并进行了温度控制试验。     

AI仪表在发电厂烟囱除冰电伴热装置的应用

针对温度控制的可靠性、稳定性和精度要求高的烟囱除冰电伴热装置,选用宇电AI智能温度控制仪表,并介绍其应用情况及相关参数设置问题。     

电磁感应加热温度控制方法研究综述

电磁感应加热以其绿色、高效、热逸散小等特点得到了广泛的应用,但对其加热过程的控制发展缓慢。PID控制与智能控制对非定常系统有较好的适应性,将两者结合起来,可以在小样本数据下设计出适应性更强的控制器,表现出了广阔的应用前景。鉴于此,对当前感应加热的温度控制研究现状进行了详细阐述与分析,将其划分为PID控制,PID优化控制和智能控制,并总结了其优势和缺点,最后对感应加热温度控制的研究进行了展望。     

铝电解净化供料风机控制方式的改进

针对铝电解净化供料风机控制方式存在的问题,详细阐述了其控制线路改进的技术,经改造使用,提高了自动化水平,解决了实际存在的问题.     

导电加热切削最佳加热电流的确定及其控制

在导电加热切削过程中，如何保证以最佳的加热温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题。本文从刀具耐用度，加工表面粗糙度等方面研究了导电加热切削的最佳加热电流，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热电流控制系统，并进行了温度控制试验。     

IGBT逆变开关电源在导电加热切削中的应用

从导电加热切削的应用出发，比较了各种加热切削电源的特点及其性能，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热电流控制系统，并进行了温度控制试验。本项目受国家自然科学基金及国家教委博士点基金资助。     

基于MSP430单片机的晶化监控系统设计与实现

针对非晶材料晶化过程的电特性,提出了晶化温度控制和电阻率测试的总体设计方案,介绍了监控系统硬件和软件设计,并具体设计了以MSP430单片机为核心的智能温度控制和电阻率测试装置。试验结果表明该系统既提高了控制精度和可靠性,降低了开发成本,又能准确及时地实现非晶材料晶化过程电特性的在线动态研究。     

空分装置再生加热电炉控制算法应用

以某空分装置企业的分子筛在再生加热阶段,利用电炉分组控制加热为例,该文介绍了分子筛的作用、工作步骤、加热阶段的基本控制;再生气控制的工艺流程,各个关键阀门和参数的控制;分子筛的工作步骤和再生加热系统之间的关系及如何实现2个流程之间的关联。重点描述了电炉控制的基本原理、控制策略及基于STL语言对电炉的控制逻辑进行算法函数应用,实现电炉分组控制和分阶段控制,提升了分子筛在加热步骤的加热温度控制的可靠性和稳定性。     

使用目标多特征识别的纳米纤维制造在线监测系统

针对电纺丝成型纳米级纤维工艺中因供料速度与电压值不匹配而出现的不稳定现象-流涎,提出了基于目标多特征识别的纳米纤维制造在线检测系统来提高纳米纤维成型质量的稳定性并实现纤维直径的可控性.首先,使用工业CCD对喷头出口处的泰勒锥进行连续图像采集,并对其进行锐化、滤波、阈值分割等预处理;然后,用目标多特征识别算法对泰勒锥的周长、面积和锥高等特征进行识别,实现对泰勒锥的形态和大小实时判别;最后,以判别结果作为控制系统的反馈信号,实时在线调节供料模块或电源模块驱动供料速度与电压达到匹配.实验结果表明,当电压为8 kV,系统能在0.43 s后达到稳定,从而维持泰勒锥形状稳定,无流涎现象,得到直径均匀的纳米纤维.提出的方法有效地解决了电纺纳米纤维直径不均匀和不可控制的难题.     

气溶胶在线添加基质温度控制系统设计

为发展大气气溶胶基质辅助激光解吸附飞行时间质谱仪,研制了一套可用于调谐和控制气溶胶粒子在线添加基质蒸发/冷凝装置的温度测控系统.该系统以高性能的PIC16F877A单片机为控制核心,采用变速积分PID控制算法分别对加热池和冷凝管温度进行控制,单片机通过串口与计算机通信,在计算机上可以设定和显示温度以及温度曲线.实验结果表明:加热池的温度控制精度达±0.3 ℃,冷凝管的温度控制精度达±0.1 ℃,满足了气溶胶在线添加基质对温度的要求.     

感应加热温度的Fuzzy+PID复合控制方法

针对感应加热热处理过程中的温度控制，通过系统分析，提出了一种模糊控制(Fuzzy) 比例积分与微分控制(PID)的复合控制方法，采用MTLAB工具软件仿真的结果证明，其具有过渡过程短，稳态精度高且无超调的优点。     

基于单片机控制的冲床旁置快速步进供料系统的设计研究

结合小型膨胀金属网成型冲床提速要求，比较分析了多种可选步进供料方式，提出了基于单片机控制的冲床旁置快速步进供料系统的解决方案，给出了其设计与实现的原理和方法。     

微机控制导电加热切削过程的研究

对导电加热切削的应用推广所存在的自动控制问题进行研究,采用所研制的先进的大功率逆变式加热电源,制定出新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自适应性控制。     

基于嵌入式技术的电伴热智能控制器

以智能处理器为核心,应用嵌入式技术设计并开发的电伴热智能控制器可以监测管道温度、回路电流和断路器状态,并根据工艺要求控制每条电伴热加热回路.同时,各控制器之间可以通过485总线或局域网连接成工业控制网络,使得每个智能控制器可控制多达320条加热回路,克服了以往电伴热控制器在扩展性及回路控制灵活性方面的不足.此外,该控制器通过对采集数据的分析,可以自诊断出运行故障及报警产生的原因.经试验测试表明:该电伴热智能控制器运行稳定,具有较好的系统扩展性和兼容性,并在回路控制的有效性上表现出较好的性能.     

林丰铝电净化应急备用打料系统优化技改

<正>【本刊讯】近日,林丰铝电公司净化车间通过对备用打料系统优化技改,有效满足了斗提设备故障情况下的应急供料需求,在保障电解稳定生产的同时,节电效果明显。净化打料系统由原来浓相管道输送全部改为斗式提料后,为确保斗提设备故障或检修情况下应急打料需求,车间经过认真对比分析,决定对原有气力打料系统进行优化改造,以现有载氟料气力提升机和罗茨风机为主要设备,通过加装地面超浓相溜槽输送装     

电加热炉单片机模糊控制系统

针对电加热炉温度控制的非线性、大滞后、时变性等特点，结合适于实际控制的模糊控制算法，给出了以AT89C51单片机为核心的模糊控制系统，取得了良好的控制效果。     

一种全自动加热控温装置的设计

论述的一种全自动加热控温装置,是通过对液体加热,然后将产品浸入液体中加工从而获得合格的产品,是为适应自动化生产应用而研发的一种新型装置,目的是满足部分在生产过程上需要加热并在理论目标温度下保持一定时间,方可得到合理性能的产品而设计,该装置温度控制准确、精度高,操作人性化。主要是通过逻辑控制器PLC进行程序控制,步进电机对加热介质进行搅拌,加热媒介的温度进一步均匀,通过热电偶进行控制反馈,实现对加热媒介的精准温度控制。     

感应加热技术在锻造领域中的应用

感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。     

摊铺机高压发电机温度及励磁控制程序

正摊铺机熨平板电加热系统主要由高压发电机、高压配电柜以及电加热棒组成,在进行摊铺作业之前需开启高压发电机,通过电加热棒对熨平板进行加热。本文主要叙述高压发电机温度和励磁控制程序。1温度控制由于摊铺沥青路面的沥青混合料的温度在140℃以上,使摊铺机处于高温作业环境。高压发电机位于发动机仓内,发动机通过胶带驱动高压发电机转动。且发动机本身需要散热,使高压发电机处于较高温度环境中,持续较高的温度     

PTC电热带

常州日新电缆有限公司最近推出PTC电热带和恒功率电热带（伴热）。PTC电热带能自动限制加热温度，自动调节输出功率而无需附加控制装置。在一定范围内安装长度可以任意剪接。该产品经国家仪器仪表防爆监督检验站认证，安全可靠，适用于防爆环境，是石油化工、电力、轻工、食品等部门选用的新一代电加热器。PTC电热带@汪焕心