铝电解电容器阳极化成箔正确选用的研究

分析了铝电解电容器阳极氧化膜的形成过程,介绍了衡量氧化膜品质优劣的参数：升压时间tr、漏电流LC、水煮后升压时间Tr60（s）、容量及容量散差、箔片表面氯离子残留量及箔片的耐水合性能。阳极化成箔对电容器的漏电、损耗、寿命等都起着至为关键的作用,正确选择阳极化成箔在生产过程中显得尤为重要。     

铝电解电容器阳极箔白斑形成原因及影响分析

针对铝电解电容器用阳极箔表面异常白斑产生的原因,采用扫描电镜、聚焦离子束、能谱等手段对阳极箔的表面及断面进行了分析,结果表明,阳极箔表面白斑的产生原因有阳极氧化工艺过程的闪火斑、电子铝箔(100)晶面倾斜、阳极氧化工序中电解质的残留。并对各类型白斑对阳极箔性能的影响进行了研究,结果表明,闪火白斑会引起样品升压时间变长、漏电流增大。高纯电子铝箔(100)晶面的倾斜会导致样品容量下降,但其他性能指标未发生劣化。电解质残留导致的白斑,对样品容量的引出存在不利影响。本文针对以上情况给出了产品的使用建议。     

铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术

铝电解生产过程需要大量的高质量预焙阳极产品,而铝用预焙阳极主要是通过焙烧炉对破碎、磨粉、混捏后的煅后石油焦与煤沥青进行焙烧加工而成。在预焙阳极焙烧过程中,如果能对焙烧炉结构及燃烧控制技术进行优化,就能在很大程度上减少烟气带走的热量,提高热能利用率,使原材料充分焙烧,提高预焙阳极产品质量,进一步增强节能减排的效果。     

电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材工艺研究

为了占领国内电解电容器阴极用箔材市场,开发研制了低合金Al-Cu阴极用箔材。着重研究了电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材的化学成份、均匀化制度、热轧和冷轧变形率及中间退火对成品箔材经全化学腐蚀后的静电容量的影响。选择最佳的工艺制度,生产的阴极用Al-Cu合金箔材满足了国内各电容器厂家的需求,取得了良好的市场份额。     

锻造生产过程中的节能问题研究

面向锻造行业开展节能问题研究,通过分析锻造流程中能量消耗的各个环节,找出了节能设备、工艺方案、生产调度等3个能够节能的环节.在节能设备方面,给出了冷挤压及冷锻工艺、等温锻造、电液锤的改造、循环水系统的改造等方案;在工艺流程的节能优化方面,给出了高温废气的多级循环利用、连铸连锻工艺的应用、热处理工艺中余热的利用,以及节能型锻打CAPP方案等;在生产调度方面,则分别从锻件装炉中的节能优化、锻件出炉过程的节能优化、锻件锻打中的节能优化、热处理过程的节能优化等方面进行了研究.研究结果为锻造节能技术的研究及发展提供了必要的理论基础.     

汽轮机变负荷运行状态下经济运行方式分析

节能减排是转变粗放型经济增长方式的重要政策。钢铁是高能耗产业,是国家节能减排的重点行业,高效回收利用钢铁生产中的余热能量是未来钢铁工业节能减排的主攻方向。干熄焦是回收利用钢铁生产中焦炭显热的重要技术,现对干熄焦余热高效回收进行了理论研究,分析了系统运行优化及参数调控策略。     

钢渣热焖循环水余热回收利用系统的设计与应用

详细介绍了钢渣热闷循环水余热回收利用系统的方案设计,从实用的角度对主要设备进行选型。并以莱钢泰东公司余热回收为例,介绍了余热回收利用系统在现场应用中取得的良好效果。该系统对节能减排具有重要的实际意义。     

用于铝电解生产的新型阳极测高系统

对现代铝电解生产换极过程中出现的问题进行分析研究,提出了利用原有铝电解多功能机组扩充自动化功能装置的解决方案,其比以往带"水平比较基"阳极自动测高系统更先进合理。换极时误差不大于2mm,既节省了劳动力成本,又避免了人工划线换极操作的误差及危险性,同时提高了铝电解多功能机组的自动化作业水平。     

轴叉及球形连接块加工治具设计方案

铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备。其中轴叉和球形连接块是更换阳极装置上的关键部件,而且急易损坏。为了保证轴叉和球形连接块在备件过程中不耽误生产,设计轴叉和球形连接块加工治具,提高工作效率,降低生产成本。     

电容器铝壳封口强度检测装置研制

铝电解电容器生产过程中需对电容器封口强度进行检测,根据电容器生产制造企业的检测要求,设计了电容器铝壳封口强度检测装置,该装置包括装夹密封组件、液压系统以及压力检测存储系统。采用该装置对多规格铝电解电容器进行了封口强度检测实验,检测结果表明,该装置可准确测量被测试件的封口强度,并能将检测数据导入计算机进行详细检测结果分析。该检测装置已在电容器生产企业实际应用,使用效果良好,性能稳定,为企业提高电容器设计水平提供了实验依据和技术保障,产生了良好的经济和社会效益。     

开式循环机组循环水回水余热利用实践

概述了火力发电厂循环水回水余热利用改造提出的背景,并从方案确定、设备选型、方案实施等方面对改造进行了详细介绍最后分析了改造后的运行情况及经济性,对同类型机组循环水回水余热利用有借鉴意义。     

高速变频软态固态电容器用腐蚀箔生产工艺技术专利布局研究

国内一直以来在固态电容器用腐蚀箔上高端产品完全依赖进口,国内的软态腐蚀工艺技术还未形成规模化产能,并且技术水平较低。本文通过研究和探讨固态电容器用高速变频软态腐蚀箔生产技术专利发掘与布局,提高知识产权意识,加强专利布局,构建产业专利池,推进产业生产线及工艺技术研发,产品质量达到了日本的制造水平,提高了中国制造的核心竞争力。     

工业循环水节能演示装置设计与冷却性能分析

工业循环水系统如同工业生产过程的生命线,运行能耗巨大。因此,对于工业循环水节能优化技术的研究意义非凡。本论文研发了工业循环水系统组合节能演示实验装置,适用于模拟采取多种节能措施的工业循环水系统,可通过实验得到不同的节能效果。利用solidworks设计并加工制造了工业循环水系统实验平台,利用辛普森公式及热力学理论的二维计算方法得到实验装置的冷却性能,并详细分析该冷却系统的影响因素,验证了冷却系统的可行性。分析了工业循环水节能演示装置的电气控制策略及控制系统,有效满足节能优化技术实验要求。     

开式循环机组循环水回水余热利用实践简

概述了火力发电厂循环水回水余热利用改造提出的背景,并从方案确定、设备选型、方案实施等方面对改造进行了详细介绍,最后分析了改造后的运行情况及经济性,对同类型机组循环水回水余热利用有借鉴意义.     

制药工厂工艺生产余热水在空调系统中的利用

通过对工艺生产用能分析,发现该生产工艺中全年有低品位废热水,通过冷却塔散发到大气中。现提出水源热泵系统余热回收利用的一种方式,一机三用(制冷、采暖、生活热水),将低品位余热用于采暖及生活热水系统。同时介绍了热泵余热回收系统,计算余热回收系统的效益,并对节能效果进行了分析,最后通过实践证明改造后的系统运行稳定,节能效果显著。     

铝电解电容器芯包修复装置的研制

现有文献资料记载中,未提及铝电解电容器芯包的修复装置。为了解决这个问题,达到修复铝电解电容器芯包的受损氧化膜层的目的,作者发明了铝电解电容器芯包修复装置。本文阐述了新装置研制的技术方案、解决方案、实施方案,分析了整个修复装置的结构及工作方式等,提出了解决方法。     

中一精锻余热回收系统工艺及经济性分析

论文对中一精锻生产线扩建项目中工艺循环水的余热回收系统进行了分析,其兼具了节能和环保的作用。工艺循环水可回收余热并不能满足供热负荷要求,因此,设计了一400m3蓄水池,利用当地丰富的9~11℃地下水资源,提供补充热源以满足供暖需要。设计的余热回收系统不仅满足工艺冷却水温度要求,并且实现了利用回收余热进行供暖的目的。在最冷天-30℃情况下,厂区车间温度不低于10℃。经初步核算,余热回收系统项目需投资330万,预期项目投资回收期3.4年,项目启用每年可节约1750t标煤。     

基于拥挤距离排序的铝电解多目标优化

针对铝电解生产过程难以快速、准确地获得节能减排多目标优化Pareto前沿问题,提出一种基于拥挤距离排序的多目标细菌觅食算法。方法在保证铝电解槽平稳运行的基础上,建立电流效率最大和温室气体排放量最小的多目标优化模型;利用拥挤距离更新外部档案及对菌群步长进行自适应动态调整,以改进种群的收敛性和多样性,最后对优化模型求解。通过实验可知,改进后的算法能快速获得分布均匀的Pareto最优解,运用优化后的决策参数指导生产,能在提高电流效率的同时减少温室气体的排放量,实现铝电解生产过程节能减排的目的。     

大型铝电解厂自动化与智能化研究与发展综述

工业自动化与智能化是我国传统铝电解行业向世界领先水平迈进的又一战略需求。随着槽控机、多功能天车、阳极生产与组装等机械化和自动化的广泛应用,大型铝电解企业的发展方向转向了综合性能与智能化的提高。就近年来研究者们在多功能机组优化控制、多物理场在线监测与槽况诊断等机械自动化和诊断智能化领域所进行的研究与发展进行概述,提出其在我国铝电解行业新工业革命中的重大意义。     

热水型溴化锂机组在化工生产中的节能应用

简单介绍了热水型溴化锂机组在化工生产过程中对余热的利用,通过计算,对比分析了节能效果。