无损检测在建筑结构工程质量检测中的应用

随着建设施工工艺的日益完善,人们对房屋质量需求愈来愈大,因此,施工企业对建设工程品质监测方面的关注度也愈来愈大。无损检测技术是一种全新的工程检测方式,目前在全世界许多行业已经开始得到普遍采用,在现代建筑工程检测工作中,也起到了十分积极的效果。为了比较深入全面地对无损测试技术加以认识与把握,介绍了其使用方式及其具体使用场合,并对该技术存在的缺陷进行了剖析,给出了相应的完善措施。     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

无损检测技术在复合材料检测中的应用

介绍了复合材料在制造和使用过程中产生的缺陷和损伤的形式,讨论和分析了复合材料检测中各种无损检测技术的特点及适用范围,并对其优、缺点进行了比较和评价。     

压力容器无损检测技术分析

压力容器在经过长期且持续使用之后往往会出现使用性能的退化,同时,由于受到外界因素的影响,压力容器也容易受到损坏,出现腐蚀、开裂等问题。为了能够最大限度的保护压力容器,提高其使用寿命以及运行安全,对压力容器进行技术检测十分必要。本文针对压力容器使用实际情况探究无损检测技术及相关问题。通过着眼于压力容器的运行规律,分析超声技术检测的应用性,并围绕无损检测的中心,进行深入的论述。并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

电磁超声技术在无损检测中的应用

一、概述随着工业的发展,人们对运行中的物体实施检测的期望越来越高,在役检测是在不停机、不拆卸的情况下实施检测,可以减少停机时间,(停机则意味着利润的流失),同时可以预防某些意外事故的发生。由于在役无损检测是一门新兴的、多领域的综合性学科,到目前为止国内外成     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术探究

锅炉压力容器的作业环境经常存在有毒有害物质,因此对设备密闭性要求较高。为保证锅炉压力容器的稳定运行,需要定期对容器进行检测维护,确保其不会因为质量缺陷引发安全事故。传统检测技术会对容器造成损伤,影响密闭性,因此需要应用无损检测技术。无损检测技术是在不损伤容器的情况下,探测容器内外部结构和物理性质变化情况的技术。文章首先阐述无损检测技术的概念性质,其次总结无损检测技术的应用价值和注意事项,最后分析各类无损检测技术的具体应用。     

无损检测技术（上）

一、概述 什么是无损检测?无损检测技术就是在不损伤被检材料、工件或设备的情况下,应用某些物理方法来测定材料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构,检测其不均匀性,从而判定其合格与否。也就是说,应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接、以及切削加工等每道工序中检查该工件是否符合要求,以避免进行徒劳无益的后道工序,合理地制造出产品。它还可以根据使用部位的不同,在不影响设     

无损检测技术（下）

2.射线检测法 用于无损检测的射线主要是X射线和γ射线,两者的区别从本质上说主要是频率和波长不同。γ射线的波长更短,因此它的穿透能力更强。当然两者的产生机理完全不同,X射线是人为高速电子撞击金属靶产生的,而γ射线则是放射件物质自发产生的。 近年来用于检测的另一种射线是中子射线,具有很大的穿透能力,它与X射线和γ射线的不同之处是它在被穿透材料中的衰减主要取决于材料对中子的     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析探究

近年来,随着我国工业技术的不断发展,锅炉压力容器的安全运行越来越受到重视。在实际使用过程中,由于锅炉压力容器结构复杂,极易发生各种故障,不仅威胁着工作人员的生命安全,也给企业带来了极大的经济损失。要想确保锅炉压力容器安全运行,就必须加强对锅炉压力容器的检测。随着无损检测技术的不断发展,在实际应用过程中可以对锅炉压力容器进行全面有效的检查和监督,从而避免事故发生。本文主要针对锅炉压力容器的无损检测技术进行了全面分析和探究,希望能够为相关人员提供一些有价值的参考意见。     

无损检测技术在钢结构厂房检测中的应用

在钢结构厂房工程建设中,对其施工质量尤其是材料和焊缝质量进行检测,是保障和提升厂房建筑安全性与可靠性的重要途径.目前,工程上普遍采用无损检测技术对钢结构厂房的钢构件质量进行检测,该技术可检测钢构件表面和内部是否存在缺欠,能够精确定位缺欠的位置和具体信息,并因其非破坏性及检测效率高等特点而发展迅速.针对无损检测技术的方法...     

压力容器无损检测技术的应用

阐述了压力容器的使用现状,介绍了无损检测的概念和重要特征,结合压力容器的使用现状重点探讨压力容器无损检测技术的应用.随着科学技术的发展,无损检测技术的应用范围将更加广泛,前景将更加光明.     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

无损检测技术在煤矿维修中的应用

二十世纪七八十年代,设备维修技术还不发达,大部分发达国家都遭受了煤矿设备故障带来的巨大损失。为了改变这一状况,他们联合研究了一种“设备诊断技术”。这种技术能够在设备运作的情况下判断发生故障的部分。经过科学家不断的研究探索,该技术逐步被完善并加以新的理念,形成了现在应用于煤矿设备维修的无损检测技术。该技术对煤矿业的高效运作有十分重要的意义。     

声发射技术在起重机无损检测中的现状

对起重机械常规无损检测技术(目视检测、磁粉检测、超声检测、应力测试、振动测试等)和声发射技术进行了比较,归纳了声发射技术在起重机械无损检测中的研究现状,提出了研究的基本思路,讨论了起重机械声发射技术中的几个关键问题,即典型声发射源信号的获取、声发射信号处理技术、声发射源的模式识别。最后,对起重机械声发射检测技术的研究前景进行了展望。     

无损检测技术在压力管道容器检测中的应用

在中国压力管道广泛应用于工业、公共工程和长距离运输(石油和天然气)项目。由于其特殊的工艺性能可以适应非常复杂的工作环境和条件,如高温高压条件、低温高压条件以及常温高压条件等,压力管道的应用越来越广泛。因此,有效保证其质量是保证设备安全运行的必要条件。最常用的无损检测技术具有很强的适应性。为了了解管道缺陷的类型、损伤程度和大小,防止裂缝等类似缺陷的发生,无损检测技术至关重要。     

巴克豪森噪声无损检测技术

巴克豪森噪声无损检测开创了无损检测的新领域。文中主要介绍这种方法的原理和应用情况，为我国巴克豪森噪声技术的应用和研究提供参考。     

电磁感应技术在压力容器无损检测中的应用

无损检测是压力容器检验中的重要检验项目,在分析了目前常规无损检测方法的优缺点后,显示出电磁感应技术非常适合压力容器的在线检验。对电磁感应技术在压力容器在线无损检测中的应用进行了分析。     

无损检测技术在发动机再制造中的研究与应用

根据发动机再制造特点,制定了发动机再制造工艺流程,提出了再制造零部件的检测需求,阐述了无损检测技术在发动机再制造中的作用,针对磁粉检测、荧光检测、超声检测以及气压检查等无损检测技术,在某型号发动机关键件再制造中得到了应用,取得了显著效果。