牵引系统设备全生命周期管理研究

动车组牵引系统作为高速动车组的动力来源,是保证动车组高速安全运行的重要设备,为了有效提升牵引系统设备的使用效率和预防故障发生影响动车组正常运行以及造成不必要的资源浪费。因此将全生命周期管理的理念应用到动车组牵引系统设备管理,对于提升动车组牵引系统设备管理质量和保障动车组运营安全具有重要意义。本文首先分析和总结动车组牵引系统设备管理的现状,接着简要分析全生命周期管理理论,最后探讨动车组牵引系统设备全生命周期管理的方法。     

浅谈天然气净化厂设备综合管理系统应用及发展趋势

化工企业的生产设备正常运行是保证企业连续性生产的重要前提,天然气净化厂越来越将设备管理放在重要位置.为提高设备全生命周期管控,保障生产装置安全平稳运行,促进企业长远高效地发展,天然气净化厂利用先进的信息集成技术建立设备全生命周期管理平台,规范和优化化工机械设备管理的核心业务,其设备综合管理系统包含系统首页、设备规划设计...     

石油石化企业设备智能管理平台应用研究

本文针对石油石化相关企业在设备管理方面存在的不足,开展基于全生命周期理念的设备智能管理创新与实践研究。从设备采购、安装验收、运维监测、维修保养、报废等各环节,进行全要素全流程管理。根据"数据整合—安全高效—信息协同—感知预警"的总体思路,运用大数据分析方法,引入"互联网+"技术,搭建设备智能管理平台,对设备全生命周期进行监测、分析、管理,全面提升设备管理水平。     

地铁设备全生命周期管理分析

伴随我国地铁工程的建设及运营,地铁设备全生命周期系统越开越受到重视,其可以提高地铁设备的使用寿命,还可以给设备安全运行提供保障.介绍了城市地铁设备投资建设的必要性,分析现阶段地铁设备管理中的漏洞和不足,及对设备的生命周期进行科学管理的重要作用.     

建设信息化管理系统 引领企业管理水平提升——延长集团炼化公司设备管理系统试运行纪实（下）

正上期内容对延长集团炼化公司设备管理系统的背景、收益概况及可提升空间做了简单介绍。本期从延长集团炼化公司项目组设备全生命周期管理的要求出发,结合炼化公司设备管理单位的特点,介绍了设备部门对设备管理工作所需各项基本功能的设计与开发工作。炼化公司设备管理系统主要实施内容如下:     

高校设备管理信息化未来发展趋势探讨

分析了目前高校设备管理部门采购管理、设备管理、经费管理、实验室管理等方面信息化现状,总结了目前高校设备管理信息化的经验与不足,提出了"以设备为核心,涉及多用户,多部门,按设备生命周期全流程"管理模式的高校信息化发展方向。     

炼化企业设备全生命周期管理

炼化企业是资产密集型企业,全生命周期管理是提高企业核心竞争力的一项关键手段,本文结合炼化企业设备管理特点,提出了炼化企业设备全生命周期管理中的一些建议。     

基于全生命周期管理的微电网设备管理系统

为了解决微电网设备管理混乱的问题,将全生命周期管理的概念应用到微电网设备的管理中,开展了微电网设备管理方法的研究。把设备管理分为前期管理、中期管理、后期管理整个生命过程,实现了对设备的科学管理。同时通过建立设备管理数据库,记录微电网设备的初始设备信息,并监测微电网设备在各个阶段的实时状态数据,通过监测数据与数据库已有设备数据进行联合分析,构建微电网关键设备的故障预警模型,判定设备是否正常,及时处理需要维修或维护的设备。另一方面通过监测数据分析微电网的发电效率,实现对微电网设备实时监控和有效管理。研究结果表明:该微电网设备的管理系统提高了微电网运行的可靠性。     

某电厂EAM系统升级开发与应用

针对某电厂设备资产管理的核心EAM系统-Q4系统的使用情况,分析了当前电厂使用该系统遇到的一些问题,并据此设计了一套适合该电厂当前工作要求的EAM系统升级方案并成功实施.系统升级设计中提出了基于设备云全时服务实现设备全生命周期智能管控思想,将物联网、移动App等技术与设备管理全生命周期闭环管理的融合,实现对设备整个生命周期的不限时空管理.用于集成设备管理人、财、物、图纸知识库等资源,减少平均维修时间,提高首次修复率,提高维修人员效率.系统实施后,彻底解决了原系统存在的技术架构老化、不支持当前操作系统、客户端安装困难、数据导入受限、无通用可视化工作流显示图以及不能自动生成待办工作等问题.同时实现了对原Q4系统数据的完整迁移,确保了不损失数据;尽量保证了用户使用原Q4系统的习性,确保用户习性平滑迁移;增强了设备管理、物资管理、安全管理的关联性,达到了提升设备一体化管理水平的目标.     

本钢信息化设备管理系统全面升级实现各作业流程高度闭环管理

一、前言 本钢集团有限公司（以下简称本钢）从2006年起将信息化设备系统不断推广上线至本钢板材股份有限公司、本钢矿业、本钢二冷轧等公司运行。随着本钢与北台钢厂的重组，本钢在全集团快速推进信息化各应用系统。2011年底本钢北台厂区、新建丹东不锈钢厂设备系统的上线运行，标志着本钢通过信息化系统实现全集团化的设备管理。本钢信息化设备管理系统基本流程架构如图1所示。     

DCS设备管理系统的设计和实现

本文针对DOS系统管理信息缺乏、维护工作量大的现状，分析了系统进行设备管理的重要性，首次提出一种DOS全生命周期设备管理解决方案。该方案采取B／S和C／S相结合模式，根据DOS本身特点实现了对I／O、通讯模块、主控制器、工程师站／操作员站、网络等统一管理，解决了设备信息分散滞后、管理难度大的问题，具有显著的现实意义和一定通用性。该方案已经在SUPOONEOS-700系统上得到实际应用。     

卷烟设备的管理实践与体会

设备是企业实现生产的重要物质载体,设备的稳定、安全、平稳地运行是企业的生命线。卷烟设备管理是烟草企业生产中的关键环节。实行全员管理制度,建立了卷烟设备管理信息平台,创建了从购买、使用、维护、维修、报废等全生命周期的数据库。实现了设备管理信息的数字化、科学化,使设备管理实现科学决策,实现企业效益的最大化。     

基于图数据库的电力设备全生命周期管理技术分析

设备管理与电网运行业务开始不断融合,对设备的运行状态、质量溯源等管理缺乏良好生命周期管理体系,所以需要积极开展生命周期管理工作。对此,本文阐述了图数据库概述,介绍了常见图数据库类型,并提出以图数据库为基础的知识存储方案,同时介绍了系统实现方法,希望能够为相关人员提供参考。     

浅析医疗设备质量控制的信息化管理

医疗设备的正常运行是保障医院正常运转的必要条件。在医学工程部门的日常管理工作中,保障医疗设备的质量安全就成了医院设备管理部门的重要工作内容。本文探讨了如何利用现代化的技术手段、信息化的实现方式为医疗设备管理人员提供有效工具。同时,如何实现利用信息化的管理方式,对医疗设备进行全生命周期的科学管理。通过对医疗设备管理信息系统的了解,找到有效方法,实现对现有医疗设备的质量安全管理。通过信息化的管理方式,能够有效的对现有设备的质量安全进行管理,有效的提高医院设备管理部门的工作效率。     

打造新平台对提升装备管理方式的研究

在"工程技术公司设备管理"系统建设中,工程技术公司针对自身装备管理的设备数量大、种类多、地域广、维修复杂、动复员及区域调配频繁,管理中面临着数据冗杂、状态难辨的特点,通过系统建设和使用,实现了设备全生命周期管理的各项工作管理,取得了良好应用效果,为装备管理水平的提高做出了贡献。     

油田注汽设备全生命周期管理应用研究

油田注汽设备是油田热采系统的重要组成部分,为保障稠油的效益开发承担制汽任务。作为连续生产单位,加强设备全生命周期管理工作是保障油气主业、实现效益稳产的必然要求。设备管理的重点目标为保证设备一生安全可靠、经济性佳、节能环保,实现高质量运行。本文对完善具有行业特色的设备管理体系进行了研究,加强了行业标准化与规范化建设,在国有资产的保值增值等方面起到了积极推进作用。     

医疗设备全生命周期管理的技术评估分析

医疗设备全生命周期管理水平是衡量医院精细化管理能力的重要指标.在设备管理的每一个周期环节上,通过技术评估的方法,能改变以往的粗放、主观、经验式的医疗设备管理模式,各环节的决策将变得有证可循、有据可依,从而提升医院精细化管理能力.本文从医疗设备前期购置论证、验收运行和质控、报废管理3大环节,综述每个环节各医疗单位所用到的...     

电力企业设备资产管理信息化及其实现

从电力企业设备使用的现状和设备资产管理的现实出发,引入设备资产管理信息化的管理模式,建立以设备管理为核心的计划、执行、分析和决策管理标准,逐步使电力企业的设备资产管理从采购到投运使用、升级改造、维修、维护与保养、退役、报废的全寿命周期管理。提高设备可利用率及可靠性,控制维护与维修费用,延长设备生命周期,实现企业利润最大化,从根本上提高电力企业设备管理的水平和运营效率。     

制造企业设备管理信息化系统研发

以制造型企业的设备管理为研究对象,在分析研究企业设备信息化管理的业务流程基础上,吸收了设备生命周期管理的思想,综合应用计算机技术、IT技术、网络技术、数据库技术以及先进的管理思想,对设备管理信息化系统及其子系统的业务流程、功能模型、数据库系统进行了设计.并成功应用了编码技术和库存预警技术,提升了设备管理系统的便捷性和实用性,使该系统真正能够提高制造企业设备管理的效率,有效降低设备管理的成本.     

输配工艺设备全生命周期管理体系的分析研究

为了提高输配工艺设备的综合管理水平,降低设备维修成本,使企业节省运行成本,增加经济效益,通过对目前输配设备管理现状的分析,将历年事后维修情况及计划性维修情况进行对比分析,总结规律,提出了建设设备全生命周期管理体系各阶段的管理思路及关键环节,为优化改进输配工艺设备管理模式提供理论依据。