C_9中双环戊二烯含量对石油树脂的影响

乙烯装置副产的裂解C9约含有150种组成[1],由于该裂解C9成分相当复杂,其各成分对合成石油树脂的影响还未见报道。本文通过改变轻C9中双环戊二烯的含量,考察对C9石油树脂色相、软化点等性能指标的影响,总结裂解C9重要组成的改变对石油树脂宏观性质的影响。     

SL-C9-04IA/SL-C9-04IB型催化剂在裂解C9+预加氢装置上的工业应用

裂解汽油C₈₊馏分是乙烯装置的主要副产品之一。其中分离出的C₉馏分组成极其复杂,含有许多带有双键的活性组分,溴价、碘值及胶质较高,给后续利用带来困难。主要阐述了SL-C9-04IA/SL-C9-04IB型催化剂在裂解C₉₊预加氢装置上的工业应用,简要分析了裂解C₉重馏分掺配双环戊二烯后对催化剂运行的影响,为C₉馏分的加氢提供了新方向、新选择,助力提高C₉产品的附加值。     

由双环戊二烯制备环戊烷

对以双环戊二烯为原料,经解聚、加氢制备环戊烷的工艺进行了研究,重点考察了环戊二烯加氢条件。结果表明:在Raney镍催化剂加入量为0.5％～2％,加氢压力为0.5～3.0MPa,加氢温度为30～50℃时,环戊二烯的加氢转化率约为100％,加氢选择性也在99％以上,由双环戊二烯制备环戊烷的总收率>60％,产品的纯度在99％以上。     

裂解碳五馏分分离苯及双环戊二烯产品的技术研究

辽阳石化公司的裂解碳五馏分中除了单烯、双烯和单烷烃外,还富含苯、双环戊二烯（包括环戊二烯）,w（苯）和w（双环戊二烯）分别为18.6%和20%左右。本文探索采用简单、合理的工艺将苯及双环戊二烯产品分离出来,并最终达到苯纯度为85%～88%,收率≥90%;双环戊二烯纯度≥80%,收率≥70%的实验目标。     

乙烯裂解C9综合利用工艺研究及进展

综述了乙烯副产C9,的来源、组成及目前综合利用工艺技术的进展;介绍了乙烯副产C9生产石油树脂,加氢生产溶剂油以及从C9,中抽提苯乙烯的工艺路线,提出综合开发利用将是裂解C9发展的新趋势。     

二聚-解聚法制备高纯双环戊二烯的技术进展

综述了在制备高纯双环戊二烯过程中二聚和解聚反应的温度、时间和压力对选择性和转化率的影响,给出了最佳操作条件的取值范围。对提高二聚的转化率和选择性、解决解聚过程中的结焦问题而采用的新技术进行了分析介绍。     

C5/C9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C₅/C₉馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C₅/C₉共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C₅:C₉为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。     

裂解C9预加氢催化剂研制

研制一种新型耐硫、抗胶质镍系加氢催化剂,在固定床液相加氢装置评价催化剂性能,考察催化剂制备方法、载体和助剂种类对裂解C₉馏分加氢性能的影响。结果表明,浸渍法制备的催化剂活性较高,添加稀土分子筛及助剂后的催化剂低温活性更好。在反应器入口温度（60～80） ℃、空速1.5 h^-1、反应压力3.0 MPa和氢油体积比500∶1条件下,对催化剂进行240 h稳定性实验,裂解C₉馏分的双烯值由5.3 g-I₂·（100g）^-1降至约0.60 g-I₂·（100g）^-1,溴值由57.2 g-Br₂·（100g）-^-1降至约25.5 g-Br₂·（100g）^-1,稳定性良好。     

裂解C9分离聚合的研究

裂解C9馏分是乙烯装置的副产物,本文是利用裂解C9馏分分离出的双环戊二烯及140℃前馏分在实验室合成热聚石油树脂。     

高效换热器在双环戊二烯解聚系统的研究应用

以C9裂解产品为热聚原料的双环戊二烯解聚系统,原设计采用普通列管式换热器作为解聚物料进料加热器,高温导热油用量大,易结焦,仅运行30 d就需停车清洗;高效单旋式换热器与螺旋板式换热器组合技术的应用,将热聚原料进行切割加热,在气/液段分别选择合理的流速及停留时间,用中温导热油替代高温导热油,已连续运行4个月以上,且未拆开...     

双环戊二烯解聚制环戊二烯的工程开发研究

对双环戊二烯解聚制环戊二烯的反应过程进行了热力学与动力学分析 ,建立了解聚反应器的数学模型 ,包括反应动力学模型与传递过程模型。在中试装置上对反应动力学模型进行了检验 ,模拟计算结果与中试反应器实际反应结果符合较好     

双环戊二烯解聚过程预混合器应用研究

对双环戊二烯解聚反应中预混合器的应用进行了试验研究 ,考察了静态混合器的压降及混合作用效果 ,并就静态混合器的传热强化作用对解聚反应的影响进行了模拟计算 ,为工程开发提供设计基础     

新型钌卡宾催化剂的制备及其对双环戊二烯的聚合活性

首次合成了[(PCy3)2Cl2RuCHCH2OPh]新型钌卡宾催化剂,并成功地用于双环戊二烯(DCPD)的开环易位聚合(ROMP)反应,确定了聚合反应条件对催化剂活性的影响规律。适宜的聚合反应条件为:催化剂和双环戊二烯的物质的量比为1∶600,反应温度60℃,反应时间30 min,双环戊二烯的转化率为99.8%,这表明新型钌卡宾催化剂对双环戊二烯的聚合反应具有优异的催化活性。     

C_9热聚石油树脂的研究

以裂解C9中双环戊二烯含量较多的馏分为原料,与裂解C9切出的轻组分按一定比例混合,在一定温度和压力下通过热聚合得到热聚石油树脂。研究了反应温度、反应时间及不同原料配比对树脂性能的影响,确定了适宜的聚合温度、压力、反应时间等工艺条件,制得软化点大于130℃,色度7以下的高品质石油树脂。     

环戊二烯及双环戊二烯对裂解汽油全馏分加氢装置运行的影响

介绍了裂解汽油全馏分加氢过程中发生的环戊二烯热二聚及双环戊二烯热分解反应。该转化反应导致了二段加氢反应器双烯值高于一段出料的双烯值,并缩短了二段加氢反应催化剂的运行周期,提出了降低影响的措施。     

F/HY催化剂用于挂式四氢双环戊二烯的制备

采用室温过量浸渍法,制备不同F用量改性的HY分子筛催化剂。采用氨程序升温脱附法(NH3-TPD)、X线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对催化剂的结构及酸性质进行表征,并在桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD)制备挂式四氢双环戊二烯(exo-TCD)的反应中考察催化剂的催化性能。结果表明:最适宜的反应条件为以1.0%F/HY为催化剂,活化温度300℃,反应温度240℃,催化剂与原料质量比0.25∶1,溶剂环己烷与endo-TCD的摩尔比10∶1,初始压力1.0 MPa,反应时间1.5 h。最优条件下桥式四氢双环戊二烯的转化率达到92.6%,挂式四氢双环戊二烯的收率达到了59.4%。失活的催化剂可以通过550℃高温焙烧再生,其活性变化不大。     

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号,本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂。首先C₅馏分为原料,在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C₅低聚物,然后再将C₅低聚物、DCPD、C₉馏分三者的混合物,在压力为0.35～0.45MPa、温度为240℃的条件下,反应6～10h,得到色号为2.5～3.5#的浅色石油树脂,同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测,C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C₅馏分制备成低聚物,减少C₅馏分的挥发,便于保存,工艺更安全环保,同时降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。     

共沸气相解聚法制备环戊二烯的工艺研究

采用双环戊二烯与水共沸汽化法进行了双环戊二烯气相解聚的实验研究。考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。实验过程中反应器未出现堵塞现象,表明该方法大大减少了汽化器与反应器结焦的可能性。利用该工艺条件,连续运转500h,产品解聚率达97%以上,纯度在98%以上,在320～350℃时没有结焦现象产生。     

活性组分含量对阳离子聚合C9石油树脂的影响

以纯组分模拟C9物系为原料,研究了C9馏分中的主要活性组分含量对阳离子聚合C9石油树脂性能的影响,并利用FT-IR对不同双环戊二烯含量下合成的C9石油树脂进行表征。结果显示,C9馏分中茚和双环戊二烯含量的增加均可提高树脂的软化点,但组分中的双环戊二烯参与聚合,会导致树脂中存在大量不稳定的不饱和双键,容易被热氧降解,进而严重影响色度。     

双环戊二烯在有机高分子合成材料中的应用研究

由乙烯裂解副产C5馏分中的双环戊二烯可以开发出许多有价值的产品.2001年世界双环戊二烯的生产能力约为450 kt/a,国内总生产能力为7.6 kt/a,产量为3.38 kt/a.本文介绍了双环戊二烯的生产方法及其在高分子材料合成领域的应用.