液氮发动机配气装置的原理与实验研究

液氮发动机的供气能力决定着它的工作效率,为了提供液氮发动机工作所需要的充足、稳定的高压气体,设计了一种应用于液氮发动机的配气装置,该装置由液氮存储设备、低温泵、换热器及配气筒组成,该装置将低温液氮通过换热器汽化成高压氮气,提供液氮发动机的正常工作所需的高压气体.对配气装置的原理和热力过程进行研究,并通过实验对换热器性能进行测验和分析,通过实验研究发现该装置供气稳定,出口压力和进出口压力差都能满足液氮发动机正常的工作需要.     

换热器类管与管板内孔焊

国营五二四厂对管与管板内孔焊的研究、生产已有二十几年，该技术现已被广泛用于换热器类设备的制造中。换热器类管与管板的焊接，通常采用端面焊，即将管子插入管板孔内，在管板的外侧将管子与管板焊接在一起（图1、2）。该结构型式简单易行，但也有其致命的不足，如管子与管板间的间隙内沉淀积垢后会产生间隙腐蚀，胀管产生的残余应力会引起应力腐蚀。而管与管板内孔焊，则消除了间隙腐蚀，减少了应力腐蚀，延长了设备的使用寿命。所谓内孔焊，是将管子置于管板的内侧，管子与管板形成内孔对接焊缝（通常采用的接头型式，（见图3）或内孔…     

基于有限元分析方法对换热器结构的改进设计

采用三维有限元分析方法对BEM型管壳式换热器进行强度分析，发现原设计不符合要求。根据正常操作工况下温度载荷高，液压试验工况下压力载荷高的特点，先提出采用减少管板厚度的方案，随后，在此基础上提出法兰与壳体连接处加筋板的设计方案。该方案通过三种工况的强度校核，从而可对该换热器进行合理的改进。     

铬钼钢制管壳式换热器的焊接

1 引言 E1408气—气换热器(以下简称E1408)是我厂年产30万吨合成氨装置中的一台工艺气体(氮、氢混合气体)换热器。原进口设备经过若干年运行,因换热管与管板接头处泄漏需要更新管束,我厂受化肥厂委托,完成了该管束的制造任务。新管束已在安庆石化大化肥装置安全运行了3年多。现将该管束制造中的焊接及焊后热处理工艺作一介绍。     

制煤气工程用废热换热器的研制

废热换热器是制煤气工种中的主要装置之一。本文研制的废热换热器既具有热交换的效果，又具有汽水分离的功能，是集换热器和分离器为一体的一种新型结构。该装置将水通过管束加热至汽水混合物，然后经过螺旋叶片分离器和多孔板二级分离，得到纯净的蒸汽。     

丁二烯产品冷凝器泄漏原因分析及改型

丁二烯装置产品冷凝器在使用一年后出现了大面积泄漏,严重影响了装置稳定运行,同时影响到下游装置的稳定生产,经过多方调研,通过对原先换热器泄漏原因的分析,提出了换热器改型措施并运用于实际生产中,取得了预期效果.     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

加氢裂化装置新型换热器管板的有限元分析

传统的加氢裂化装置主要换热器采用的是螺纹锁紧环式换热器,存在许多缺点。提出了一种新型的高压缠绕管式换热器结构应用于加氢裂化装置,并对其特殊形式的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定。新型换热器的安全性和节能性已在实际应用中得到证明。     

让一级换热代替三级换热成为可能

介绍了一种新型的螺旋螺纹管换热器，先进的设计理念及优良的换热性能使其在有机溶剂冷凝回收系统中拥有着无可比拟的优势。它的到来使医药企业原生产流程发生了革命性的改变：由三级变一级，由复杂变简单!大大降低了生产能耗，提高了生产效率。     

管壳式换热器管束与管板连接问题的探讨

就管壳式换热器在使用过程中，管束经常出现的几个问题进行了分析，提出了在设计、制造管束的过程中，易出现的问题并采取应对措施加以防范，避免换热器在使用中出现泄漏，以满足生产装置安、稳、长、满、优运行的需要。     

双相不锈钢2205换热器的焊接

在中油吉化炼油装置中,气提塔顶换热器是一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往,由于换热器的壳体采用了普通容器用钢20R钢、Q345（16Mn）管板＋20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产的正常进行。因此,将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205制造。不仅改善了腐蚀泄漏现象,而且使该装置能保证常年正常运行。     

一种管子快速试压装置

我厂曾为某中央空调公司设计并制造了冰水器，冰水器是一种换热器，换热管为紫铜管，有19×1．2和16×1．2两种规格，管外表面经滚压成翅片，内表面拉出16头螺旋线，要求对换热管逐根试压防止泄漏，为此我们设计了一种管子快速试压装置。1结构如图1所示，橡胶垫片和活塞可在缸体内滑动，夹板座与缸体螺纹连接，夹板与夹板座靠销子连接，可围绕销子转动。在非工作状态下，由于弹簧的作用夹板A面与夹板座轴线约成70°角，夹板内圆直径比铜管外径大0．3mm。2工作原理该装置有两个，一个接储气罐出气口，另一个接截止阀和压力表，手握缸体拇指…     

板式换热器维修技术应用

天然气净化装置是将采气厂开采出的原料气经过脱硫脱碳脱水等工艺净化后,使原料气能够变成可供直接使用的天然气装置。这套装置含有很多设备,其中换热设备居多。因为板式换热器维修不方便,所以板式换热器用的较少。本文将对板式换热器的维修进行详细说明。     

一种U形管换热器管板管束焊后管板密封面修复装置

针对现有技术,U形管换热器管板管束焊装后,管板密封面无法再加工处理,造成制造过程及维修中许多问题.设计了一种能在现场对管束焊装后的管板密封面进行精加工处理的专用装置.该装置可以使刀具在做圆周运动的同时,实现两轴联动的进给控制,对密封面进行加工.     

加氢精制装置换热器管板裂纹分析及改型分析

加氢精制装置换热器是加氢精制装置中的重要设备 ,长期在高温、高压和临氢介质工况条件下运行 ,对选材、制造工艺及操作等要求较高 ,还应进行定期检验并重点检查管板密封凹槽有无表面裂纹。图 1　换热器结构型式示意图长岭炼油厂化工总厂 9台从意大利进口的加氢精制装置换热器 (见图 1) ,在 1998年检验时发现Ｈ10 1/ 1- 2等换热器管板密封槽根部有长约 10 0～2 0 0ｍｍ、深 5～ 10ｍｍ的裂纹 (最深的已沿管板堆焊层界面穿至筒体外壁 ) (见图 2 ) ,且凹槽至管板边缘外壁有局部塑性变形 (见图 3)。其它换热器概况及主要技术参数见表 1。图 2　…     

地源热泵地下环路的设计方法

介绍了地热换热器的形式，提出了竖直埋管地热换热器的设计方法及地下环路循环泵的选择方法。     

换热器中的强度焊焊接工艺探讨

从一起固定管板式换热器的渗水现象中,分析探讨换热器制造中换热管与管板强度焊的焊接工艺。     

非对称管壳式换热器的三维有限元结构分析

为研究非对称管壳式换热器的结构受力情况，建立了其合理的三维有限元模型。先分析了结构部分的温度场，发现其各个部分存在较大的温度差，可能产生较高的温差应力；再补充其它载荷边界条件进行计算，得到结构的位移和应力。总结了结构主要部位的受力特点和规律，对其进行了强度校核，发现结果同对称换热器结构的受力有相似之处，同时还对未来的结构改进提出意见。     

内波纹螺纹管换热器的研制及应用

本文叙述了新型高效内波纹螺纹管换热器的研制过程及在工业中的应用，结果表明，该换热器强化传热效果是原管壳式换热器的１．７倍。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。