改性聚四氟乙烯密封材料的研究与开发

研究聚四氯乙烯的改性及应用，探讨了玻纤、二硫化钼以及玻纤和二硫化钼复合填充改性聚四氟乙烯的力学性能和耐磨性能。研究表明，玻纤和二硫化钼复合填充改性聚四氟乙烯密封材料的最佳配方为玻纤８％～１０％、二硫化钼３％～５％、聚四氟乙烯８５％～９０％。用该专用料制造的密封元件性能达到了ＤｕＰｏｎｔ公司同类产品性能。     

γ-Graphyne电催化氮气还原合成氨研究进展

由于工业上harbor-bosch生产中需要大量的化石燃料并排放出温室气体，一种绿色高效并反应条件温和的方法-电催化合成氨-引起了科研人员的关注。而目前在电催化还原合成氨的最重要的就是寻找高效稳定的催化剂。二维材料γ-graphyne由于其独特的结构和性能，迎来了研究人员在电催化合成氨的广泛关注与研究。主要集中于通过修饰原始的γ-graphyne获得更好的催化活性和选择性。由于目前实验上合成γ-graphyne纯度还不高，故本文主要从目前理论上所取的研究成果进行叙述γ-graphyne电催化氮气还原合成氨研究进展。     

金银合金表面结构的调控及其电催化还原氮气合成氨性能研究

开发从氮转化为氨的高效、经济的方法对人类的生产和生活具有重要意义。电催化还原过程被认为是合成氨的潜在技术之一。制备了不同比例的合金壳包裹金纳米棒的空心核壳结构(CGNRs),考察了不同AuAg合金比例对CGNRs纳米结构电催化固氮性能的影响,并探究了其电催化合成氨的机理。CGNRs外壳由AuAg合金构成。当合金外壳中Ag/Au比例为0.06时,CGNR14表现出最优异的电催化还原氮气合成氨性能,产率最高可达22.7μg·mg^-1cat·h^-1,法拉第效率为11.2%。模拟计算表明合金效应改变了外壳表面的电子态和晶格常数,加速了氮气还原动力学,从而提高了合成氨性能。     

电催化合成氨研究进展

电催化氮还原合成氨在常压下进行,能克服高耗能、高CO₂排放等问题,是最有希望替代传统方法的新型技术之一。用于电催化合成氨反应的电解质材料按照工作原理和组成可以分为固体氧化物电解质、熔融盐电解质、聚合物膜电解质以及液体电解质等,工作温度依次降低。本文从电解质出发,综述了电催化合成氨工作原理、电极材料、生产速率和法拉第效率等方面的前沿理论和应用案例,指出了目前电催化氮还原合成氨领域面临着合成氨速率和法拉第效率低、电解质的质子传导效率不足、催化剂活性及稳定性不良等问题以及低温化的研究趋势,为深入探索电催化合成氨新方法提供理论支持和方向引导。     

二硫化钼光催化剂的改性及其在水处理的应用研究进展

归纳了二硫化钼的几种改性,形貌的调控、元素的掺杂、复合改性等,并综述了改性的二硫化钼光催化剂在水处理中的应用,最后从理论基础和实际应用方面对二硫化钼光催化剂进行了总结及展望。     

二硫化钼光催化剂的改性及其在水处理的应用研究进展

归纳了二硫化钼的几种改性,形貌的调控、元素的掺杂、复合改性等,并综述了改性的二硫化钼光催化剂在水处理中的应用,最后从理论基础和实际应用方面对二硫化钼光催化剂进行了总结及展望。     

新型耐高温耐腐蚀涂层材料—陶瓷塑料

本文采用二氧化硅、二硫化钼和铁粉等三种填料对UHMWPE进行共混改性，在200℃、保压50min的条件下进行模压烧结成型制备了UHMWPE塑料，对试样的冲击性能、邵氏硬度性能进行了测试。结果表明：填料添加后改性塑料的冲击强度有不同程度的下降而邵氏硬度有所提高。     

合成氨电催化剂研究进展

氨是一种重要的无机化工原料,氮气是自然界最为丰富的自然资源之一,用氮气通过化学反应合成氨,近百年来一直是化工行业的重要生产技术之一。与传统合成氨技术相比,电催化合成氨技术能够有效减少能耗、减少CO_2排放量,因而成为最有前景的化工合成技术之一。以氮气为原料,利用电催化技术合成氨既达到固氮又能实现生产国计民生必需化工原料目标,但受制于合成反应的动力不足之瓶颈。因此,寻找原料丰富、行之有效、价格低廉、制备技术可行的合成氨电催化剂,成为该研究热点。本文在介绍合成氨电催化技术基本原理的基础上,重点综述了近几年国内外在电催化合成氨催化剂领域的最新研究现状,并对其未来发展趋势进行了分析与展望。     

改性二硫化钼/丁腈橡胶复合材料的制备与性能研究

采用十六烷基三甲基溴化铵对二硫化钼进行改性,通过乳液法和熔体法制备改性二硫化钼/丁腈橡胶(NBR)复合材料,并对其物理性能和耐磨性能进行研究。结果表明:改性二硫化钼/NBR复合材料的物理性能和耐磨性能好于未改性二硫化钼/NBR复合材料;与熔体法相比,乳液法制备的改性二硫化钼/NBR复合材料的物理性能和耐磨性能更好。     

不同填料对聚四氟乙烯导热性能的影响

聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀性，是替代金属材料制备换热器的潜在优质材料。但是，聚四氟乙烯的热导率较低，限制了其在换热器领域中的应用。为了提高聚四氟乙烯的导热性能，采用氧化石墨烯、二硫化钼和鳞片石墨3种填料进行改性，研究了填料种类、填料剂量对PTFE性能的影响。结果表明，3种填料均能提高聚四氟乙烯的热导率，但是，提高程度存在差异，改性程度由高到低分别为鳞片石墨>二硫化钼>氧化石墨烯。当鳞片石墨添加剂的含量6%时，改性聚四氟乙烯的改性效果最佳，热导率提高了59.516%。由于热导率受到填料剂量影响，鳞片石墨和二硫化钼改性聚四氟乙烯的热导率随填料添加量的增加而增加，氧化石墨烯改性聚四氟乙烯的热导率随填料添加量的增加而减小。     

电催化氮气还原合成氨反应中抑制水解析氢竞争的研究进展

传统工业合成氨Haber-Bosch工艺条件要求严苛,并且存在高能耗以及高CO₂排放问题。电催化氮气还原（nitrogen reduction reaction, NRR）是一种在常温常压下利用氮气合成氨的新工艺,具有成本低、反应条件温和、环境友好等优势。但该反应所需过电位较高,水解析氢反应（hydrogen evolution reaction, HER）竞争明显,导致电流密度和选择性较低,无法达到工业应用水平。本文在介绍电催化NRR合成氨的反应机理的基础上,主要从氮气分子的吸附活化和电还原阶段反应过程出发,综述了电催化氮气还原合成氨反应中HER与NRR的竞争机制。重点梳理了通过设计催化剂和反应体系抑制HER的国内外最新研究成果,最后对电催化NRR合成氨面临的挑战和机遇进行了展望。     

1T型二硫化钼的制备与应用现状

1T型二硫化钼(MoS2)具有较高的导电率和较宽的离子扩散通道,有利于电化学储能中的电子传输和离子扩散,因此光电催化性能优异,但因亚稳定性而导致实际应用受到了限制.本文归纳了1T型MoS2的制备及改性方法,介绍了1T型MoS2在超级电容器、电池及电催化析氢等领域的应用.     

改性聚四氟乙烯活塞环专用料研制

研究了青铜粉、玻璃纤维、二硫化钼复合填充改性聚四氟乙烯(PTFE)的力学性能和耐磨性能,结果表明,偶联剂表面处理的方式有效改善了青铜粉与PTFE的相容性;青铜粉、玻璃纤维和二硫化钼的三元协同改性提高了PTFE的耐磨性和硬度,稍微降低了其拉伸强度和断裂伸长率。最终得到了适用于制作中低压压缩机活塞环的改性PTFE的配方(质量含量,下同):青铜粉18%-20%、玻璃纤维10%-12%、二硫化钼5%、PTFE63%-67%。     

填料改性氟橡胶的制备及性能研究

针对氟橡胶加工性能不良、耐磨性差、价格昂贵的问题,以耐磨炭黑和白炭黑为增强填料,二硫化钼为减磨填料对其进行改性,考察了不同填料种类及用量对氟橡胶力学及耐磨性能的影响。结果表明：炭黑和白炭黑用量分别为25份和20份时硫化胶的综合性能最优,在此基础上,随着二硫化钼用量的增加,炭黑增强氟橡胶的摩擦系数减小,耐磨性提高,但力学性能有所降低;对于白炭黑增强氟橡胶体系,随着二硫化钼用量增大,耐磨性和力学性能均先减小后增大。     

液相化学法合成纳米二硫化钼研究进展

二硫化钼具有良好的润滑性能,是一种优良的固体润滑剂。本文主要介绍了目前采用液相化学法合成纳米二硫化钼和使用表面修饰剂对二硫化钼进行表面改性研究的最新进展,并且对纳米二硫化钼制备过程中颗粒团聚问题进行了讨论。     

聚四氟乙烯复合材料动态密封性能的研究

采用高速混合、冷压烧结成型法用玻璃纤维、二硫化钼填充改性制备聚四氟乙烯复合材料,探讨了填充料用量对PTFE复合材料拉伸性能和摩擦磨损性能的影响,经测试：当玻璃纤维含量为15％、二硫化钼含量为5％改性PTFE时,其改性复合材料的压缩回弹和耐磨损等综合性能最佳,适用于性能要求较高的动态密封场合。     

溶胶凝胶法制备二硫化钼干凝胶复合电极和电化学性能表征

通过溶胶凝胶法在泡沫镍表面滴涂二硫化钼干凝胶复合材料来制备析氢电极。通过改变不同的溶液配比来改变复合材料的形貌和结构,利用泡沫镍和复合材料的高催化性、高比表面积和高电导性的特性,研究不同形貌和结构的复合电极对析氢效果的影响。运用多种分析测试技术对制备的复合材料进行表征,并通过电化学方法对复合电极的析氢性能进行研究,研究表明当0.01 mol·L-1钼酸钠-0.4 mol·L-1硫脲配比溶液在水热反应下生成二硫化钼,然后通过溶胶凝胶法制备二硫化钼无机干凝胶滴涂在泡沫镍表面,复合材料的电催化析氢性能最好。     

超高分子量聚乙烯的改性及摩擦磨损研究

通过填料,如超细玻璃微珠、二硫化钼、滑石粉、玻璃纤维、碳纤维、聚四氟乙烯,对改性后的超高分子量聚乙烯的摩擦磨损进行研究。     

MoS2基单原子催化剂的合成及其在电催化中的应用

电催化由于反应条件温和、反应速率较快等优势,在能源存储与转化、高值小分子合成等领域具有极大应用前景。因此,设计开发高效的电催化剂是推动电催化反应工业化的核心问题。二硫化钼(MoS₂)以其低成本、可调的电子性质和优异的化学稳定性,被认为是用于电催化的最有前景的候选材料之一。同时,单原子催化是一种功能强大、极具吸引力的技术,成本显著降低,且具有优异的催化活性。本文首先综述了MoS₂基单原子催化剂的制备策略,包括电化学沉积、湿化学浸渍、水热/溶剂热和氢气等离子体还原。其次,在此基础上重点介绍了相应催化剂在电催化领域的应用。最后,从单原子改性、机理研究、合成工艺三个方面讨论了新的研究方向和未来趋势,即制备多金属MoS₂基单原子催化剂,深度表征和计算澄清反应机理,开发绿色环保的合成工艺等。     

二硫化钼的表面改性及其应用研究进展

二硫化钼(MoS_2)独特的三明治夹层结构使其具有优良的润滑、催化等性能,在摩擦、润滑剂以及催化领域中有很大的潜力。本文在介绍二硫化钼润滑机理的基础上,对其表面改性的研究情况进行了综述,包括表面有机包覆、沉淀反应包覆、插层改性等;同时总结了二硫化钼目前的应用领域,如作为自润滑薄层、插层电池、高效氢化脱硫催化剂等,并展望了其未来的研究方向。