天津大港发电厂#3锅炉水冷壁减薄的分析

天津大港发电厂#3锅炉自1991年9月投产以来，曾发生过多次水冷壁减薄现象，对机组的安全运行造成很大威胁。本文对水冷壁减薄的现象和一些实验数据进行分析，利用锅炉动力场试验和对锅炉管壁进行成分分析，得出#3锅炉水冷壁减薄的原因主要是：①火焰偏斜冲刷水冷壁②水冷壁高温腐蚀，从根本上找出水冷壁减薄的原因，并做出判断，研究防止水冷壁减薄的方法，提出改进措施，以利于锅炉今后的安全运行。     

某热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理

采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等试验方法,对某热电厂4台机组锅炉水冷壁泄漏原因进行分析。4台机组锅炉水冷壁的化学成分和拉伸性能测试结果均满足设计材质(20G)相关标准要求,其中1号锅炉水冷壁泄漏原因为垢下氢腐蚀; 2号锅炉水冷壁由于内壁腐蚀减薄导致泄漏,其内壁腐蚀具有垢下碱性腐蚀特征; 5号锅炉和6号锅炉水冷壁由于向火侧鳍片焊趾附近区域被尿素溶液局部腐蚀穿孔导致泄漏。针对以上原因提出针对性的治理措施,保证机组安全稳定运行。     

锅炉低氮燃烧器改造对结焦特性的影响研究

燃煤机组锅炉结焦是较为常见的问题,严重影响锅炉安全稳定运行。某电厂1 025 t/h中储式制粉系统四角切圆燃烧煤粉锅炉,通过进行低氮燃烧器改造,解决了锅炉水冷壁结焦严重的问题。本文系统地对锅炉结焦的原因进行汇总分析,研究低氮燃烧器改造对锅炉水冷壁结焦特性的影响,为同类型锅炉结焦治理提供借鉴。     

浅析600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁的系统特性对运行操作的要求

分析了600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁水动力特性、给水特性及其对运行操作的要求，为确保超临界压力直流锅炉水冷壁的安全运行提供了理论依据。     

发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

针对内蒙古丰镇发电厂1号—6号锅炉水冷壁磨损而导致的爆管现象,分析其原因主要是由水冷壁附近吹灰器定期吹扫造成的。原防磨措施存在检查范围小、喷涂后不能有效控制吹灰器附近水冷壁的磨损量、锅炉水冷壁安全运行周期短等缺陷。对此提出新的处理措施:利用每次大小修机会对每一根水冷壁管进行检查,对壁厚磨损超过1.95 mm的进行更换;不超过1.95 mm的进行补焊,补焊时严格按照补焊工艺进行。该措施实施后,各台机组水冷壁未发生泄漏、爆管现象。     

切圆燃烧锅炉运行调整对水冷壁贴壁气氛的影响

为了解运行调整对切圆燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的影响,采用现场试验的方法对1台350MW超临界锅炉的水冷壁贴壁气氛分布特性进行了研究,得到机组负荷、燃烧器摆角、风箱与炉膛差压、运行O2体积分数等参数对水冷壁贴壁气氛的影响规律。结果表明:CFS(燃烧系统辅助风预置水平偏角)的设计实际运行效果较好,主燃烧器区域水冷壁贴壁还原性气氛较弱;还原区、燃尽区贴壁还性气氛强烈,H2S体积分数较高,水冷壁容易发生高温腐蚀;降低机组负荷、下摆燃烧器摆角、减小风箱与炉膛差压以及提高运行O2体积分数等运行调整可减弱水冷壁贴壁还原性气氛;提高运行O2体积分数对改善贴壁还原性气氛区域的分布效果不大;应综合考虑锅炉运行经济性、安全性、 NOX排放等因素合理调整锅炉运行。     

盘电1号锅炉酸洗试验研究

国华盘电1、2机组为500MW超临界发电机组，1号机组1995年投产，锅炉水工况一直采用AVT工况，1999年9月采用联合水处理工况。从1号机组2002年1月水冷壁垢量来看，水冷壁向火侧垢量为300g／m^2，为保证1号锅炉安全稳定运行，与华北电力科学研究院有限责任公司(下称电科院)共同论证，对1号机组进行酸洗试验研究，制定安全经济的直流机组化学清洗方案，指导化学清洗工作的实施。进行锅炉化学清洗可以除去受热面水垢，防止因结垢产生炉管传热不良和垢下腐蚀，同时减小水流动阻力，降低锅炉压差，对节能降耗和保证机组安全稳定运行有重要意义。     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次四管泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失。2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础。本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作,从而规范锅炉运行方式的管理。     

HG410t/h锅炉四角喷燃器水冷壁磨损的原因分析及防磨措施

HG410t/h 锅炉水冷壁磨损多发生在燃烧器周围,喷燃器附近水冷壁磨损泄漏会马上引起停炉事故。本文从四角喷燃直流燃烧器的布置以及运行情况对产生水冷壁磨损的原因进行剖析,提出了综合的防磨措施。对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次"四管"泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失.2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础.本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作.从而规范锅炉运行方式的管理.     

600MW超临界锅炉垂直管圈水冷壁及其优劣

论述６００ＭＷ超临界变压运行锅炉垂直管圈水冷壁及其水动力特性、传热特性、启动及低负荷运行的能力，并对垂直一次上升水冷壁管圈的优劣进行了总结。文中结论对电站超临界机组锅炉水冷壁的设计有较高的参考价值。     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

亚临界汽包炉机组的水垢和盐垢

宝钢自备电厂两台350MW亚临界(汽包炉)机组自1982年1月4日正式运行以来已有10年。由于水处理正常,使机组安全运行得到了有力保证。机组运行可靠性日益成为重要的课题。其中,提高锅炉水冷壁管及其它受热面的可靠性占了很主要的地位,因此对于了解、控制水垢的生成及对水垢的合理去除是十分重要的。1号锅炉运行七年后进行了一次化学清洗。割管检查表明,锅炉水冷壁管向火侧最大垢量为422.1g/m~2。当时由于没有经验,为了安全就进行了酸洗。     

丹麦超超临界机组的先进技术

1992年，丹麦的公用事业部I／S Nordjyllandsvrket决定在靠近丹麦Aalborg附近的火电厂加装一台超超临界3号燃煤供热机组，1998年10月投运。该机组是世界高效的汽轮机组之一。 NV 3号机组是丹麦第一座从投入商业运行就安装了全套烟气净化(除尘、脱硝和脱硫)设备的电厂。这里仅以锅炉和电气设计特点作简要介绍。1 锅炉设计 3号机组的锅炉由FLS设计，由Aalborg Industries、Burmeister ＆ Wain Energi BWE 和Vlund Energy联合制造。它是超超临界直流本生(Benson 塔型锅炉，具有螺旋管水冷壁和二次再热器。主蒸汽通过滑压运行和全开…     

长期备用机组水冷壁管腐蚀原因分析及预防

近几年，随着社会电源结构及用电情况的变化，火电机组利用小时数不断降低，尤其对于小容量供热机组，停机备用时间达到半年以上。机组运行工况变化对机组的防腐防垢、安全经济运行提出新的要求。在实际运行中，机组由于工况变化，锅炉水冷壁管酸性腐蚀情况明显增多，且酸性腐蚀一旦形成，很容易在较短时间内造成锅炉水冷壁管泄漏。选取由于长期备用而发生酸性腐蚀爆管的典型机组，对其爆管特征、技术监督情况、水汽品质控制等开展分析总结，结合工作现状，对长期停备用机组减少结垢腐蚀，防止发生酸性腐蚀提出防范建议。     

东锅600MW超临界W火焰锅炉水冷壁热偏差及控制措施

超临界W火焰锅炉在燃烧器布置型式、水循环方式、水冷壁型式等方面的技术特点,决定了超临界W火焰锅炉水冷壁管间热偏差不可避免的存在,本文就超临界W火焰锅炉水冷壁管间热偏差产生的原因及控制措施进行了简要的分析,为茶园电厂日后机组的安全稳定运行提供一定的指导。     

某660 MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析

长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命。某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温,严重时达到520℃。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低。     

高垢量直流锅炉的化学清洗

某发电厂2号机组在168h连续运行期间出现锅炉多根炉管爆管现象,最后查明系垂直水冷壁内大量陈旧氧化铁脱落导致水冷壁管弯头堵塞进而引起锅炉爆管,锅炉结垢量高达1093g/m2。分析原因后,采用国内首创的催化柠檬酸低温清洗工艺成功去除了系统内残留的氧化铁。机组再次启动后,锅炉运行安全稳定。