螺杆泵采油技术在长庆油田的应用

为解决采油设备单一,长庆油田引进大庆力神泵业螺杆泵采油技术。讨论了螺杆泵在长庆油田应用的可行性,并根据实际井况的分析及计算,确定了螺杆泵型号、泵挂深度、转速、扶正器布置及其相应配套设备。对9口油井进行了实验,应用效果显著,为当地石油开采提供了一条新的有效途径。     

大排量采油单头螺杆泵的参数设计

螺杆泵采油工艺是目前国内外用于开采高粘度、高含砂量和高含气量原油的一项采油新工艺.大排量采油螺杆泵可以在油田进入高含水期后,提液增加产量.本文根据油井的工况,合理选择了大排量单头单螺杆泵的参数,其排液量满足要求.     

节能降耗技术在机械采油中的应用

近年来,随着我国石油开采力度的不断增加,油田原油的含水量也在逐渐加大,采油工艺技术的能耗也随之增加,给石油开采工作的绿色开展带来了难题。节能降耗技术在机械采油中的应用,能够降低采油成本,提高采油的经济效益。基于此,文章主要对机械采油节能降耗技术进行了简单的分析,并对其应用进行了探讨。     

自动化仪表在采油工艺中的应用探讨

技术的进步使得油田采油工艺逐步提升,传统的技术已经难以满足高效、安全采油的要求。一些自动化装置、技术在采油工艺的应用转变了油田开发模式,用技术提升了采油效率与质量。自动化仪表的应用加快推进了油田数字化的发展步伐,由于其存储、计算能力更高,彻底带动了采油工艺的自动化、智能化发展。基于此,本文分析了自动化仪表在采油工艺中的应用优势,并探讨了其具体应用,有利于转变油田采油工艺,促进可持续发展目标的实现。     

螺杆泵永磁电机驱动装置的设计及应用

为了能够进一步降低抽油机的能耗以及油井设备维护及修井成本,设计研制出了新型螺杆泵永磁电机驱动装置,并在国内外油田进行了现场应用。通过应用效果分析,新型直驱式螺杆泵采油比传统抽油机采油直接节电率提高20%以上,输出功率降低约85%,节能效果大大提高。     

潜油螺杆泵市场应用及发展前景

螺杆泵采油是20世纪80年代后期发展起来的举升工艺技术,这种工艺技术能够充分发挥油井的产能,降低成本,增加采收率。文章从螺杆泵采油原理与技术特点入手,对螺杆泵采油系统组成和使用注意事项进行了论述,在此基础上对螺杆泵的应用现状及发展前景进行了分析说明,具有一定的现实意义。     

潜油螺杆泵采油系统数字化设计平台的开发研究

阐述了数字化设计技术的内涵和重要性,分析了潜油螺杆泵采油系统研发中存在的问题,应用数字化设计技术建立了具有设计、分析和数据管理功能的潜油螺杆泵采油系统数字化设计开发平台.介绍了潜油螺杆泵采油系统数字化设计开发平台的基本构成和特点.     

浅析大排量螺杆泵在极浅海油田应用的必要性

借鉴胜利采油厂大排量螺杆泵举升工艺应用的成功经验,结合埕岛油田开发中遇到的高油气比油井、稠油开采等问题,论述了大排量螺杆泵在埕岛油田应用的优越性。     

法国PCM泵公司螺杆泵在中国油田的成功应用

一、应用背景 中国早在二十世纪80年代就开始发展螺杆泵采油技术，但直到2000年后螺杆泵才逐渐地在各大油田得到广泛应用。目前，中国是世界第二大石油消费国和第七大石油生产国。为了降低生产成本和使股东利益的最大化，中国三家最大的石油和天然气生产集团公司——中石油、中石化和中海油正在寻求能够降低成本的各种途径。     

螺杆泵的工作特性分析及应用探讨

作为一种新型的人工升举方式,螺杆泵因其投资少、结构简单、操作灵活方便等特性备受青睐与肯定,在我国油田中发挥了重要作用,是油田开采的主要方式。但是不可否认的是,在实际使用过程中,螺杆泵在依然存在不完善之处,需要我们在下一步设计中有所优化。本文主要针对螺杆泵的工作特性进行分析,探究了其改进方式与应用发展。     

采油生产过程中的仪表自动化应用

随着技术发展水平的提升,我国采油工程已经开始在采油生成流程中运用一些自动化仪表,能够有效提高石油生产效率。因此,在采油时,石油开采单位应该选用合适的自动化仪表,在不断提升石油开采效率的同时,促进采油生产流程的生态化发展。本文首先分析在采油生产流程中应用的自动化仪表,其次,探讨提高自动化仪表使用效果的方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

潜油螺杆泵采油系统数值优化方法研究

大系统优化方法是指大规模的线性和非线性规划理论和算法,大系统优化是从系统的全局出发进行建模,在满足所要求的条件下,对各子系统进行协调,最终达到工程系统的全局优化。潜油螺杆泵采油系统与其他人工举升技术相比具有一系列不可比拟的优点。该技术适用于稠油井、高含砂井、高烃链油井的石油开采;潜油螺杆泵是一种新型的无杆采油设备。所以杆管偏磨所导致的断杆和管漏故障可以避免,抽油杆形变产生的能耗可以消除。本文简述大系统的概念、特征、大系统优化的特征以及大系统优化在螺杆泵采油系统中的应用。     

螺杆泵井下结构改进及应用研究

油井地面驱动螺杆泵采油工艺起源于20世纪80年代,由于具有节能、适应范围广、维护简单等特点,在油田生产中得到越来越多的应用。新疆油田2006年引进可洗井螺杆泵进行试用,但在生产中螺杆泵井陆续出现泵效低、高动液面的现象,产液量达不到设计产能。通过大量的现场试验与分析,总结出一种经济可行、科学合理的解决方法,并在实际生产过程中得到了成功应用,将改进后螺杆泵应用于出现以上问题的9口井,平均泵效提高至67.4%,未出现高动液面、低沉没度现象,既节约了螺杆泵的检泵成本,又提高了螺杆泵的使用效率。     

浅谈变频调速技术在三次采油中的应用和意义

当前,随着经济的高速发展,全球化的能源危机愈演愈烈。为了在石油开采中能提高油井的采油率,国内的大型油田已经开始采用三次采油技术。而在其中,变频调速技术的运用使得采油的工作效率更高更稳定,对提高我国大型油田的产量有着重要意义。     

大排量螺杆泵代替电泵的应用分析

主要从大排量螺杆泵排量大的结构特点入手,分析了大排量螺杆泵在萨北油田的应用情况,并将其与相同排量电泵进行了对比,说明随着国产大排量螺杆泵(GLB1400及以上)作为成熟技术在油田推广及法国PCM螺杆泵技术的引入,推广应用大排量螺杆泵将是今后节能降耗、替代电泵的发展方向.     

新型螺杆泵节能效果显著

近年来,高效节能降耗并提高油田经济开发效益的采油驱动装置成为大庆油田采油工程研究院研发的重点。大庆油田采油工程研究院成功研制的新型螺杆泵具有良好的节能效果。与常规驱动装置相比,直驱配套螺杆泵装置由电机直接驱动负载,去掉了皮带和减速机构,减少了传动部件的能量损耗,而且高速运转稳定性好。新型螺杆泵具有三大优点:调速性能     

采油生产过程中的仪表自动化应用研究

随着经济和技术的发展,我国的石油工程在生产方面提出了更高的要求,石油生产自动化将是石油工程的未来发展方向,大大有利于提高采油效率和实现石油生产的生态化。本文分析了采油生产过程中主要存在的问题,研究采油自动化仪表类型和在采油生产过程中的实际应用,针对采油过程中的问题提出有效的建议,从而为建立数字化油田提供参考依据。     

采油螺杆泵经济效益分析

对比了螺杆泵、抽油机和电泵三种油田现用主要举升方式在举升液体排量、检泵周期、一次性投入、能耗、系统效率及年消耗费用等几个方面内容,给出了不同型号螺杆泵与抽油机、电泵相比的经济效益界限,为油田进一步减少投资、降低成本以及充分发挥螺杆泵的采油技术优势提供了参考依据。     

潜油螺杆泵采油系统转子扭矩求解方法研究

潜油螺杆泵采油系统是近年来在国内外油田上广泛应用的一种新型采油设备，其中螺杆泵转子扭矩的确定一般由经验来判断，缺乏足够的理论依据，导致传动系统的设计和动力系统的选择存在较大误差。这里基于能量守恒原理导出了一种转子扭矩的理论计算方法，并依据试验数据对此方法进行了精确的比较分析，最后给出计算实例。     

C2000变频器在地面直驱螺杆泵上的应用分析

地面直驱螺杆泵采油系统以其结构简单、噪声小、耗能低、投资少以及使用维修方便等特点,成为一种有效的机械采油设备。以台达C2000变频器为控制中心,详细介绍了变频器在螺杆泵运行和停止过程中的应用方法,同时结合电气控制原理,合理解决了直驱螺杆泵的反转难题,使得系统运行更加可靠稳定。