A1Y型液控单向阀

1前言 液控单向阀因具有在液压系统中能持久保压的显著功能。而被各类机械设备所广泛采用，是工程机械、塑料机械、造纸机械等所不可缺少的液压元件之一。     

工程机械回转接头性能自动检测装置液压系统设计

工程机械回转接头性能自动检测装置设计在国内尚处于研究探索阶段,设计的关键是液压系统设计.该检测装置液压系统由高压系统和低压系统二部分组成,低压系统采用液控单向阀进行保压,保压效果良好.高压系统采用电磁球阀进行加载、保压、卸载,在阀的性能可靠前提下,可以满足系统要求.采用了Pro/E软件进行三维立体设计,使设计直观、准确,缩短了集成油路块的设计周期.     

液控单向阀在回油路上的应用

液控单向阀是一种反向开启可控的单向阀，在液压系统中常应用于保压回路、卸载回路、平衡回路、充液回路等。本文论述液控单向阀在回油路上的应用及其改制方法。图１为３ＭＮ圆钢切断机液压系统原理图，该设备用于切断直径小于７０ｍｍ的圆钢。在初次设计时没有设置液控单...     

液控单向阀的应用及故障与排除

液压锁也叫液控单向阀,其不但具有单向阀的截流功能,还可使液油进行逆向流动。液控单向阀因其功能及其构造的特殊．被广泛地应用于冶金设备、实验设备、机械设备的液压系统。全面掌握液压锁的工作原理、维护常识及使用方法,对于提高液压系统性能,刚鼯葬故发生率．提升液压系统维护效率具有重大意义。本文从液控单向阀的构造、原理出发,介绍了其在机械设备中的应用,同时还分析了液控单向阀的几种常见故障,提出了故障排除方法。     

波浪能液压系统单向阀优化分析

针对波浪能液压系统自吸回路单向阀需要加压开启或内部无序流动的问题,提出了零重力无压开启策略。通过对比分析单向直通阀不同阀芯形式的优缺点,说明了球阀的可行性。为提升球阀的流动特性,优化单向阀的弹簧力与阀芯重力差,实现吸油回路阀芯的零重力和无压开启,结合液压回路短程设计,改善了液压系统效率。通过实验室在不同流量下的效率测试和海试运行的状态,结果显示该方案具有可行性,不仅减小了沿程损失,也保证了工程化的安全性。     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求，合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

超高压液控单向阀的设计与开发

在液压系统中,通常把压力超过32MPa称为超高压。通过借鉴传统的液控单向阀,专门研发出一种新型的超高压液控单向阀,油液可以正向通过,反向则截止,当接通控制油口时,压力油可反向流动,主要应用于金刚石压机及其他超高压系统保压回路;额定压力可达到120MPa,流量100L/min。     

叉车属具液压回路不保压的原因及改进措施

正在叉车属具液压回路中,常将液压缸与液控单向阀或者双向液压锁配合使用来实现保压功能。CPCD80-RG16型叉车常出现属具液压回路不保压故障。这种故障的发生与多种因素有关,本文从分析抱夹液压回路结构和工作原理出发,找出该型叉车抱夹液压缸不保压的原因,并提出改进措施。     

单向阀的特性及应用

对单向阀的特性、分类进行了介绍，列举了单向阀在液压系统中多种功能的具体应用，并阐述了单向阀使用中的一些注意问题。     

专用机床蓄能器回路故障分析

在液压传动中，常常用蓄能器作辅助动力源补油、保压、夹紧、加速和增压，也有用蓄能器缓和液压冲击、吸收压力脉动的。在这些场合，蓄能器既满足了液压传动系统的工作要求，又为系统节约了能量，避免了发热。但是，在使用中有时会出现不能保压、夹紧、加速、增压、缓和液压冲击和吸收压力脉动的情况。这些功能失效的故障大多是由蓄能器规格选择不当引起的，     

打包机液压系统的改进设计

该文介绍了打包机液压系统的改进设计,有效解决了打包机在运转过程中主压的保压效果不理想和主压缸的支承问题,优化了打包机的液压系统,提高了打包机的质量。     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求,合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

蓄电池废极板在单向阀密封中的应用

单向阀是液压设备的主要元件之一,它的用途是使液压设备管内液体只能单向流动而不能反流。阀座密封圈的的材料、密封圈接触压力的高低和接触面——即凡尔线的大小,是单向密封圈保压性能内在质量的保证。我部TMB—500型干膜机,在初期使用中,液压系统压力升不到工艺所需要的压力(1.2～1.4MPa),并且不能保压,压力稳定性较差,调整单向阀调节螺杆增加钢球和密封圈的接触力也无效。从故碍现象判断,单向阀密封性不好而产生泄漏是原因所在。拆卸单向阀,发现密封圈的材料是聚四氟乙烯,碟形结构,接触面为球面,密封圈无破裂和损     

基于AMESim液压支架的动态特性仿真分析

为进一步提升液压支架的支护效率，保证综采工作面的安全生产，以2×2860型液压支架为研究对象，在对其液压系统关键参数研究的基础上，基于AMESim建立液压系统仿真模型，并对立柱上升工况进行模拟验证模型的准确性，基于ADAMS和AMESim软件实现对液压系统动态特性的联合仿真，并主要以液压泵和液控单向阀为例，为液压支架关键液压元器件参数的优化设计提供指导。     

液压系统的改进设计

为使液压系统结构紧凑、使用和安装方便,设计了一种新型单向阀,此单向阀安装于集成块内,用于16MPa以下的液压系统中。对油箱制作、系统的同步性设计、系统中滤油器的选择等进行了详细阐述。     

一种新型组合阀——支撑阀

在液压装置中,当我们需要将负载长时间的仃留在某一位置上、或某一油压系统需长时间的保压,一般都采用单向阀或液控单向阀锁紧回路以满足使用要求。这种方式,需设置控制回路,动作迟缓,管道连接繁锁,泄漏较多,因而可靠性差、成本高。为克服上述缺点,早在六十年代末,国外就发展了一种电磁操纵单向阀(图一),即所谓电磁单向阀或无泄漏电磁二位二通阀,以及将电磁单向阀和溢流阀、节流阀等组合在一起构成一个完整系统的组合阀(图二),称为支     

液控单向阀引出的系统故障

１引言在液压系统中大量使用单向阀和液控单向阀。单向阀的作用是只允许油液沿一个方向流动,而不允许反向流动,但液压系统根据需要又时常必须使油液双向流动,因而需采用液控单向阀。液控单向阀在单向阀的基础上加上一个可控活塞顶杆,由液控单向阀的控制油口进入的油液...     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析 ,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点 ,并利用高低压油路分开 ,对液压系统进行了改进 ,从而提高了保压压力 ,增加了系统的可靠性     

机械振动对液压锁可靠性的影响

通过机械振动对液控单向阀锁定可靠性影响的分析，指出了液控单向阀作为液压锁使用时必须注意的一些问题，对今后液控单向阀的使用和液压系统的设计有一定的参考和借鉴意义。     

介绍一种新型液压组合阀——支撑阀

在液压升降的设备中,常常需要把负载长时间地停留在某一高度的位置上,或要求某一液压系统需长时间的保压,则采用单向阀或液控单向阀闭锁回路,以满足使用要求。但这种方式,需设置控制回路,其结果必导致动作迟缓、管道繁琐、泄漏机会较多,因而它的可靠性差,成本高。