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用Ross_Miles法测定了椰油酸单乙醇酰胺硫酸酯盐(CMS)在不同质量分数、温度及硬水度中的泡沫性能,并与其他表面活性剂FAS,AES进行了比较.结果表明,CMS是一种起泡性与稳泡性皆优的表面活性剂. 相似文献
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以棕榈酸和单乙醇胺为原料,采用两步法合成棕榈酸单乙醇酰胺,考察了合成反应中第二步胺解工艺反应时间、投料比、催化剂用量等因素对反应纯度的影响,并通过正交实验优化工艺条件.得到最佳工艺条件为:反应时间4h,n(单乙醇胺):n(棕榈酸)=1.05∶1,催化剂KOH用量为0.3%.验证实验胺值(KOH)仅为3.98 mg/g.研究表明,随着表面活性剂棕榈酸单乙醇酰胺质量分数的增大,其泡沫性能显著增强,ω>0.15%时,显示出较强的起泡性与稳泡性;30℃时,ω=0.10%的溶液起泡高度可达180 mm,50℃时两种质量分数(ω =0.10%,ω=0.25%)溶液稳泡性仍保持良好;本产品与同类表面活性剂FAS、AES相比具有较好的泡沫性能. 相似文献
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对癸醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇琥珀酸单酯磺酸钠盐的润湿性能进行了系统研究.用帆布沉降法测定了这5种产品在不同浓度、不同温度、不同硬水中的润湿性能.实验结果表明:十二醇、十四醇琥珀酸单酯磺酸钠盐均具有较好的润湿性能 相似文献
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大豆油脂肪酸单乙醇酰胺的合成 总被引:1,自引:0,他引:1
在碱性催化剂作用下以大豆油和单乙醇胺为原料合成大豆油脂肪酸单乙醇酰胺.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响,并通过正交实验优化了反应条件,得到的较佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间3 h,催化剂甲醇钠用量0.2%(基于总反应物的质量).当大豆油与单乙醇胺的质量比分别为100:10、100:15、100:20,在优化条件下反应时,单乙醇胺转化率分别为96.56%、94.88%和91.51%. 相似文献
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在无溶剂体系中,采用Novozyme 435作为催化剂,肉豆蔻酸和马铃薯淀粉作为原料,制备不同取代度的肉豆蔻酸淀粉酯。研究反应温度、脂肪酶添加量、底物比(淀粉∶肉豆蔻酸)及反应时间对淀粉酯取代度的影响,并对原淀粉及不同取代度的酯化淀粉的物化性质进行了研究。结果表明,反应温度60℃,脂肪酶添加量2%,底物比1∶4,反应时间25 h时,制得的肉豆蔻酸淀粉酯的取代度为0.056。肉豆蔻酸淀粉酯具有较好的疏水性及乳状液稳定性,凝胶强度较原淀粉有所下降。 相似文献
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为提高淀粉的反应活性,采用氢氧化钠尿素法对马铃薯原淀粉进行处理,以处理后的马铃薯淀粉和肉豆蔻酸为原料,Novozyme 435为催化剂,在无溶剂体系中制备了取代度为0.018~0.065的肉豆蔻酸淀粉酯,并对其部分理化性质进行研究。结果表明:与原淀粉相比,预处理淀粉溶解度和透明度显著增加(P0.05),其膨胀度、冻融稳定性、乳化性和乳化稳定性均显著降低(P0.05)。同时,肉豆蔻酸淀粉酯的性质与其取代度密切相关,与原淀粉相比,随着取代度的增加,酯化淀粉冻融稳定性、乳化性和乳化稳定性随之升高,而其溶解度、膨胀度和透明度随之下降。扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱分析(FTIR)、疏水性测定对预处理淀粉及不同取代度的肉豆蔻酸淀粉酯进行观察、测定、分析,结果表明,淀粉颗粒结构被破坏,酯化淀粉具有较好的疏水性,FTIR验证了预处理淀粉及酯化淀粉的生成。 相似文献
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在传统铬鞣工序中应用加脂剂不仅有助鞣作用,而且能赋予蓝坯革一定的加脂效果。我们在实验中合成了两种烷醇酰胺琥珀酸单酯磺酸二钠盐──N—2—羟乙基烷基酰胺琥珀酸单酯磺酸二钠[简称HEAASS]和N,N—二(2—羟乙基)烷基酰胺二(琥珀酸单酯磺酸二钠)[简称DHEAADSS],将其试用于浸酸铬鞣,发现二者均有良好的助鞣效果,但DHEAADSS的助鞣性能要优于HEAASS。 相似文献
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羧甲基化法合成油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐 总被引:5,自引:0,他引:5
以油酸为起始原料,经酰胺化和羧甲基化反应制得了油酸单乙醇酰胺醚羧酸盐(OAEC).正交实验考察了投料比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对羧甲基化反应的影响.最佳工艺条件为:n(油酸单乙醇酰胺)∶n(氯乙酸钠)∶n(NaOH)=1∶1.55∶3.5,65℃反应4 h.在此条件下,油酸单乙醇酰胺的平均转化率达95.94%.IR分析表明合成产物为目的产物,HPLC分析表明产物纯度较高.产物OAEC的表面张力为29.06 mN/m,发泡力为64 mm,去污力为16.90,属低泡温和型表面活性剂. 相似文献
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为研究山梨醇酐单棕榈酸酯的防雾效果,以山梨醇酐单棕榈酸酯为主要防雾材料,通过造粒得到防雾母料,三层吹塑共挤得到防雾聚烯烃薄膜,并对防雾母料造粒加工性能、薄膜防雾性能、光学性能、力学性能进行测试。结果表明,随着防雾剂在母料中含量的增加,母料熔点降低,融熔指数提高,流动性得到提升,利于母料的加工;当防雾剂在薄膜中含量为时,水滴在薄膜表面接触角为9.72°,薄膜的防雾等级在水浴热雾与急速热雾法测试条件下可到达1级;防雾剂含量在薄膜中含量为1.5%高温测试环境下的持久性达到168 h;随着防雾剂含量继续增加,薄膜的力学性能与光学性能均不同程度的下降,防雾剂在薄膜中的含量在达到防雾要求时应控制在适当水平。 相似文献