裂缝性低渗油藏复合体系协同驱油适应性研究

针对低渗油藏注水开发过程中对储层微裂缝简单调驱后，注入水易沿高渗条带发生绕流造成开发效果严重受限的问题，评价了泡沫体系起泡、稳泡性能和一种改性淀粉凝胶成胶性能，开展了泡沫微观调驱和裂缝性低渗岩心复合体系协同驱油实验，并利用径向流模型模拟油藏实际井网对复合体系协同驱油适应性进行了验证。实验结果表明：起泡剂和稳泡剂最佳质量分数分别为0.5%和0.1%，改性淀粉凝胶体系成胶后具有较高强度和突破压力；注入泡沫体系后水驱，小孔隙微观驱油效果较前期水驱提高14.21%，其在渗透率级差约为30时具有更好的调剖性能；裂缝性低渗油藏水驱过程中，采用改性淀粉凝胶联合泡沫协同驱油效果最佳，其较注入单一改性淀粉凝胶或泡沫体系后水驱采收率可分别提高22.17%和46.07%，且径向流模型验证实验表明该协同驱油方法在裂缝性低渗油藏的适应性较好。     

凝胶泡沫防窜体系性能研究

针对空气驱和氮气驱油技术调剖封窜的需要,研发了一种耐温抗盐凝胶泡沫封窜体系。该体系由凝胶剂和起泡剂构成。实验考察了该凝胶泡沫体系在高温高压条件下的起泡性能和抗盐性能。实验结果表明,该凝胶泡沫体系在高温高盐条件下具有较好的起泡和稳泡性能。测定了不同温压条件下凝胶泡沫体系的成胶时间,考察了体系组成、温度、压力和地层水矿化度等因素对成胶时间的影响。结果表明,压力和地层水矿化度对该凝胶泡沫体系的成胶时间影响较小,成胶时间可控。基于实验规律建立了凝胶泡沫体系成胶动力学理论模型。计算结果表明,该动力学模型具有较好的计算精度,能够用于凝胶泡沫体系成胶时间预测。     

自生CO2泡沫驱油可行性研究

针对低矿化度,中低温的稠油油藏,开展自生CO<,2>泡沫驱油的可行性研究.通过大量的实验,筛选出了稳定高效、经济可行的生气体系以及性能优越的起泡剂和稳泡剂,得到了优良的自生泡沫体系配方.考察了温度对自生泡沫体系起泡性和稳泡性的影响,并对自生CO<,2>泡沫体系的粘度的长期稳定性和油水界面张力性质进行了测定.实验结果表明...     

鲁克沁超深层特稠油空气泡沫驱起泡体系实验研究

针对鲁克沁稠油油藏埋藏深度大、油层温度及原油粘度高、非均质性严重等特征,筛选出了适合于鲁克沁稠油空气泡沫驱的起泡剂体系。通过配伍性和气泡体系评选实验,确定了最佳起泡体系为0.6%质量分数的起泡剂ZFC+1 500 mg/L的稳泡剂ZSX。泡沫稳定性实验结果表明,该起泡体系具有较好的抗温、耐盐、抗油及抗老化性能;泡沫体系动态封堵实验表明,气液比为1∶1时,该起泡体系泡沫的阻力因子达108.4,随渗透率的增大,泡沫阻力因子增加;泡沫驱油试验表明,该泡沫体系可以显著提高低渗层动用程度,低渗管采出程度增加了16.37%。     

鲁克沁超深层特稠油空气泡沫驱起泡体系实验研究

针对鲁克沁稠油油藏埋藏深度大、油层温度及原油粘度高、非均质性严重等特征,筛选出了适合于鲁克沁稠油空气泡沫驱的起泡剂体系。通过配伍性和气泡体系评选实验,确定了最佳起泡体系为0.6%质量分数的起泡剂ZFC+1 500 mg/L的稳泡剂ZSX。泡沫稳定性实验结果表明,该起泡体系具有较好的抗温、耐盐、抗油及抗老化性能;泡沫体系动态封堵实验表明,气液比为1∶1时,该起泡体系泡沫的阻力因子达108.4,随渗透率的增大,泡沫阻力因子增加;泡沫驱油试验表明,该泡沫体系可以显著提高低渗层动用程度,低渗管采出程度增加了16.37%。     

二元复合低界面张力泡沫驱油体系研究

通过评价不同起泡剂在无油和含油30%条件下的泡沫高度、半衰期和泡沫综合指数,筛选出了起泡和稳泡性能良好的起泡剂FC-2和TC-12。加入能够降低界面张力的表面活性剂BS和稳泡剂HPAM,优化得到了二元复合低界面张力泡沫体系:0.12%FC-2+0.08%TC-12+0.1%BS+1 500 mg/L HPAM。该泡沫体系具有很好的配伍性和耐油性;当含油30%、气液比3∶1时,具有良好的起泡和稳泡性能;油水界面张力达到38.3×10-3m N/m;双管并联岩心实验结果显示,水驱后,泡沫注入量越大(0.1⁰.4PV),高渗岩心对应低渗岩心的采收率越高;渗透率级差越大,对应的低渗岩心的采收率则越低。说明该泡沫体系具有一定的封堵和调剖作用,能够调整流量分配,提高波及体积,从而改善驱油效果。     

高温高盐油藏泡沫配方体系研究进展

论述了温度和矿化度对泡沫驱技术中泡沫性能的影响；综述了高温高盐油藏常用泡沫配方体系的研究进展及应用现状；指出主要研究方向为引入特定官能团增强表面活性剂发泡性能、探究起泡剂间复配协同增效原理、研制低成本稳泡效果显著的纳米颗粒稳泡剂；展望了高温高盐油藏泡沫配方体系研究发展趋势。     

二元复合低界面张力泡沫驱油体系研究

通过评价不同起泡剂在无油和含油30%条件下的泡沫高度、半衰期和泡沫综合指数,筛选出了起泡和稳泡性能良好的起泡剂FC-2和TC-12。加入能够降低界面张力的表面活性剂BS和稳泡剂HPAM,优化得到了二元复合低界面张力泡沫体系:0.12%FC-2+0.08%TC-12+0.1%BS+1 500 mg/L HPAM。该泡沫体系具有很好的配伍性和耐油性;当含油30%、气液比3∶1时,具有良好的起泡和稳泡性能;油水界面张力达到38.3×10-3m N/m;双管并联岩心实验结果显示,水驱后,泡沫注入量越大(0.1~0.4PV),高渗岩心对应低渗岩心的采收率越高;渗透率级差越大,对应的低渗岩心的采收率则越低。说明该泡沫体系具有一定的封堵和调剖作用,能够调整流量分配,提高波及体积,从而改善驱油效果。     

复合型交联剂调剖溶液性能评价

目前油水井调剖技术对于高含水期油田优势水流通道的治理普遍应用,而调剖体系的性能直接影响着调剖剂体系的效果,制约着调剖效果的成败,调剖体系性能的评价越来越重要。因此,本文主要通过室内实验方法,首先,通过对影响调剖体系性能的因素实验研究,优化出配制调剖体系所需的成胶剂HPAM以及交联剂的最佳质量分数分别为0.45%、0.21%,配制调剖体系所应用的水源矿化度越低越调剖体系的成胶时粘度越高。其次,通过以上优选的成胶剂和交联剂分数和低矿化度水源配制的调剖体系进行了3组模拟高低渗层填砂管实验调剖性能实验,确定了所配制调剖体系对于高渗透层的封堵率较高低渗透层封堵率较低。表明优选的调剖体系的应用合理性。     

空气泡沫驱驱油机理与实验研究

针对传统聚合物驱、三元复合驱等驱油体系在中后期油田开采中采油效率不高的问题,提出一种高效空气泡沫驱驱油技术。为验证高效泡沫驱的驱油效果,以延长油田1#地质条件为背景,探讨不同起泡剂浓度、矿化度下对空气泡沫驱的性能影响,从而筛选出空气泡沫驱的最优综合性能,通过驱替实验,对高效泡沫驱驱油机理进行观察。最后通过封堵能力评价验证了空气泡沫驱的性能与驱油机理。     

泡排井用起泡剂室内评价及影响因素研究

起泡剂作为泡排工艺的核心化学助剂,在现场实际应用前,对其各项性能的评价是必不可少的一个环节。本文对目前使用较为广泛的UT-11C型起泡剂开展了室内研究,采用经典的静态评价方法,并结合自行设计的泡沫管流可视化实验装置进行动态评价。研究结果表明:该型起泡剂起泡和稳泡性能良好,起泡基液浓度、温度和矿化度对起泡剂有较为明显的影响,起泡剂浓度5‰、温度40℃时起泡性能最佳,而在矿化度高于60 g/L的环境中泡沫稳定性极差。通过静态、动态评价实验方法的综合考查,能够更加全面的认识起泡剂性能。     

耐温抗盐起泡剂的筛选及其性能评价

针对新疆某油田高温高盐地层条件,用Ross-Miles法对初选出的高温起泡剂在最佳质量浓度、热稳定性和耐盐性方面做了进一步评价,优选出HY-227的最佳质量浓度为0.3%,用矿化度为40 g/L的地层水配制出0.3%的HY-227,经180℃高温老化后其起泡高度仍有79 mm、半衰期也达495 s。90℃时,固定气液比为1:1、注入约0.7 PV的泡沫,其阻力因子可达23。双管驱油实验表明:水驱后再注入此泡沫体系,综合采收率可提高19.4%,具有很好的调剖增油效果。     

低界面张力抗温抗盐YUDP型起泡剂性能评价

针对吉林油田低渗高温高盐的特点,开发出适合该类型油藏含有羟基、酰胺基的磺酸盐耐温耐盐型起泡剂-YUDP。考察了起泡剂浓度、溶液矿化度、温度、pH、钙镁离子总含量、残余油饱和度对起泡剂起泡能力、稳泡能力以及油水界面张力的影响。结果表明,YUDP耐温(75℃)、耐盐(总离子质量浓度31037.9 mg/L)、耐碱(pH=10)、耐钙镁离子(总质量浓度60mg/L)、耐残余油(原油质量分数15%)。实验表明,YUDP在高温高盐的环境下依然能将油水界面张力保持在10~(–2)mN/m的数量级,达到低界面张力驱油的要求。在YUDP质量分数为0.4%时,起泡体积达250m L、半衰期达25.7min、泡沫强度达4818.75m L·min、油水界面张力为2.61×10~(–2)mN/m,均达到吉林油田低界面张力泡沫驱的要求。     

泡沫酸配方研究及性能评价

评价了3种起泡剂在不同酸液基液中的起泡性能,并测试了稳泡剂、温度、矿化度对起泡剂的起泡性能和泡沫稳定性的影响,优选出合适的起泡剂与稳泡剂,并确定了泡沫酸配方。通过泡沫酸体系与碳酸岩岩屑的反应得到如下结论:泡沫酸比常规酸具有更好的缓蚀作用,能够起到深部解堵作用,提高地层孔隙的渗透性。对单一含水岩心的封堵试验结果表明:在注入泡沫酸后,入口压力上升,说明泡沫进入岩心孔隙后,起到了暂堵作用,体现了泡沫酸具有较好的暂堵效果,对非均质地层较为适用。     

泡沫微球封堵注入方式评价实验

针对高含水期采用常规调驱剂调驱效果不理想情况,剖面调整和驱油结合起来的泡沫-聚合物微球复合体系调驱治理技术引起广泛关注。通过室内填砂岩心驱替实验,计算了不同驱替实验的岩心阻力因子及封堵率。结果表明,泡沫微球复合体系具有封堵叠加效应,聚合物弹性微球反复变形移动和封堵现象明显;氮气泡沫+微球段塞注入方式的封堵效果优于其他注入方式,型号YG375的聚合物微球封堵性能较好。可见,泡沫微球复合体系结合了泡沫和聚合物微球两种调驱剂的优势,具有更好的深部调剖效果。     

泡沫段塞驱提高采收率技术研究

聚合物驱采油技术经过近年来的发展和实践应用,在国内外许多油田提高采收率方面起到了良好的作用,特别是针对开发后期含水率上升具有良好控水效果。但部分低孔、低渗油田在聚合物采油后期,出现了储层非均质性加剧和孔隙厚度封堵的情况,导致地层窜流,影响了降水增油效果。泡沫驱油技术以其泡沫独特性质被得到了足够的重视,采用室内实验评价方法,筛选了6种起泡剂和4种稳泡剂进行分析,评价各类性能,并优选出良好的泡沫体系。利用物理模拟实验,确定了氮气泡沫调驱注入参数,证实了氮气泡沫驱油的优良性能。     

蒸汽吞吐泡沫调剖体系室内实验研究

针对稠油油田蒸汽吞吐过程中蒸汽超覆推进、沿高渗透层突进而影响油田开发效果的问题,筛选出适用于稠油油藏蒸汽吞吐的泡沫调剖体系QP-3,并采用高温高压泡沫扫描仪与岩心驱替装置考察了泡沫的稳定时间、泡沫半衰期、阻力因子、耐温性、封堵性能和驱油效率。结果表明,QP-3在300℃恒温24 h后稳泡时间为149.51 s、泡沫半衰期为225.62 s、阻力因子为80.77、最佳使用浓度为1.2%。泡沫阻力因子随着渗透率的增大先增加后减小,在渗透率为11 800 m D时达到最大,但注泡沫后岩心两端的压差随着渗透率的增大而不断减小。泡沫调剖对渗透率极差小于5.24的岩心提高驱油效率明显,对渗透率极差为9.10的岩心调剖作用较小。随着渗透率极差的增大,泡沫驱油效率变小。段塞注入泡沫的方式驱油效率最高。     

理829井区泡沫体系筛选及性能评价

空气泡沫驱可以大幅度提高低孔低渗、非均质性突出的高含水油藏采收率,起泡剂的筛选是空气泡沫驱的基础实验之一。针对子北油田南沟岔理829井区常温高盐轻质烃类油藏条件,进行了泡沫体系筛选实验。采用Ross-Miles方法,以起泡体积和泡沫半衰期为评价指标,对起泡剂HK-59、DF-1、氟碳101005、氟碳101016进行筛选并确定最佳浓度,起泡剂HK-59浓度为0.25%时泡沫性能最佳,将其与两性离子稳泡剂HK-58复配并确定最优复配比例,评价了HK体系、氟碳101005、氟碳101016在最佳浓度下的耐盐、耐二价钙离子、耐油性能。实验结果表明:在35.6℃、矿化度50 957.94 mg/L条件下,HK体系发泡后起泡体积为209mL,半衰期近3.5h,总浓度0.25%、HK-58:HK-59=5:5的HK系列具有良好的泡沫性能。该体系耐矿化度、钙离子浓度分别高达80 000、17 000 mg/L,含油量为50%时该体系起泡体积仍有124 mL,半衰期达3.6 h,有较强的耐盐耐钙耐油能力,为子北油田南沟岔理829井区进行空气泡沫驱提供了技术支撑。     

新型起泡剂LZ的研制及评价

以ABS为起泡剂,HEC为稳泡剂,PESA为阻垢剂,咪唑啉季铵盐为缓蚀剂,制成新型起泡剂。实验结果表明,其缓蚀率为87.5%,阻垢率为98%。起泡剂受温度影响较大,温度为90℃时,泡沫的体积为370 mL,半衰期为6 min;泡沫性能受凝析油影响较小,受矿化度影响较大,当矿化度为8 000 mg/L时,泡沫体积仅为250 mL;气体流量为2.5 L/min时,携液率达28%。     

新型高效耐盐抗油固体泡排剂KHD580A的泡沫性能研究及应用

本文采用我公司所开发的抗油耐温表面活性剂作为主要原料,开发了一种新型高效固体泡排剂KHD580A,研究了盐含量、钙离子浓度、温度、药剂浓度以及凝析油含量对该体系的泡沫性能的影响。结果表明,KHD580A不仅能适应井下高温高矿化度积液环境,对于高凝析油含量的气井,同样具有优异的起泡、稳泡性能。