浅析荧光磁粉探伤在石油钻具螺纹检测中的应用

当前我国的石油勘探工作开展得较为顺利，石油钻具作为石油勘探中的重要技术工具，对其进行螺纹检测十分必要。本文首先将石油钻具的螺纹检测必要性作了简要阐述；其次，将荧光磁粉探伤在石油钻具螺纹检测中的应用做了具体说明，通过检测流程、检测关键、应用意义三大方面做了分析；最后，希望本文的分析能够帮助石油钻具的螺纹检测更好地使用荧光磁粉探伤这种技术。     

钻具螺纹应力疲劳检测技术

大庆石油管理局钻技公司进行的“钻具螺纹应力疲劳检测技术”研究正式完成，通过现场对石油钻具螺纹进行应力疲劳检测评估，准确率达到96％以上，预防钻具疲劳断裂成功率达到96％以上。石油螺纹连接处发生断裂是钻井生产钻具连接失效中最严重和最具破坏性的一种。而在钻具螺纹应力疲劳检测技术应用之前，为减少和避免螺纹断裂事故的发生，     

无损检测技术在发动机再制造中的研究与应用

根据发动机再制造特点，制定了发动机再制造工艺流程，提出了再制造零部件的检测需求，阐述了无损检测技术在发动机再制造中的作用，针对磁粉检测、荧光检测、超声检测以及气压检查等无损检测技术，在某型号发动机关键件再制造中得到了应用，取得了显著效果。     

用荧光磁粉检测重要压力容器的表面缺陷

对比试验与实践经验表明，荧光磁粉检测比黑色磁粉检测有高得多的缺陷检出率。为了压力容器的安全使用，建议对一些重要的压力容器的在用检验采用荧光磁粉检测。     

基于石油钻具缺陷的磁记忆检测试验研究

本文就基于石油钻具缺陷的磁记忆检测试验进行探究，最先针对磁记忆检测技术的原理进行分析，之后针对石油钻具缺陷的类型以及检测方式进行分析，最终就裂纹缺陷有限元分析、气孔有限元分析、焊缝测试、平板试件磁记忆测试几个方面进行试验，旨在保证石油钻具的隐患消除，提升石油钻具质量。     

关于多用途液压钻具拆装架的设计及应用分析

液压拆装架是用于拆卸、装配、维修各类石油地质用钻具、管柱和井下工具螺纹连接的重要设备,在石油工程中液压钻具拆装架是不可或缺的实用工具,现今,石油工程呈现出了施工工艺复杂、多样化、规模化和技术含量高等时代特点,因此老式的单一用途液压钻具拆装架逐渐地退出历史舞台,为了很好地满足于石油工程上述的要求,多用途液压钻具拆装架应运而生,对其的设计与应用达到了一定的热度,业内人士给予了普遍的关注。本文的目的也在于对多用途液压钻具拆装架的设计及应用进行相应的分析,达到对多用途液压钻具拆装架更深层次的了解和认识。     

石油钻具失效检验中无损检测的应用研究

近年来，我国对石油资源的开发力度不断加深，主要原因是我国对石油资源的使用量逐年累积，需要对石油钻具与开发技术进行维护与升级。实现对石油资源的最大转化率，为我国经济发展与能源供应提供保障。对此，本文将从石油钻具失效检验中无损检测的应用展开论述，加大对石油钻具的保护。     

一种新型探伤材料—JD 型荧光磁粉研制成功

<正> 由机械部第五设计研究院研制,江苏省宜兴县和桥探伤材料厂试生产的JD—1型和JD—2型荧光磁粉于九月十四日至十六日在江苏省宜兴县通过部级技术鉴定。JD—1型和JD—2型荧光磁粉的研制成功,为我国荧光磁粉的系列化作出了新贡献,为改变我国目前工厂普遍采用黑磁粉、红磁粉显示工件缺陷的落后面貌,为用国产荧光磁粉代替进口荧光磁粉提供了新条件。JD型荧光磁粉可检测淬火、磨削、锻造、焊接及疲劳裂纹等另件缺陷。经国营六一六厂、第一汽车制造厂、北京内燃机总厂、宝山钢铁总厂共十多个单位生产使用和鉴定委员会现     

钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术

磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点,作者结合实际工作中的经验,对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述,希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。     

面向半轴套管螺纹损伤的电火花沉积再制造技术研究

为了研究电火花沉积工艺是否适合半轴套管螺纹损伤的再制造,选用镍基电极棒对螺纹受损区域进行电火花沉积,并采用锉修、板牙套扣等方法实施螺纹修正。利用渗透、磁粉和磁记忆方法检测螺纹再制造修复区,同时进行螺纹配合实验。结果表明:电火花沉积工艺效率高,再制造螺纹与基体结合可靠,沉积区域没有出现气孔、裂纹夹杂等缺陷和新的应力集中区,能够满足半轴套管螺纹损伤的再制造要求。     

等壁厚螺杆钻具的结构及现场应用效果分析

螺杆钻具作为一种以钻井液为动力的工具,目前被广泛地应用于石油钻井施工过程中。与普通的螺杆钻具相比,等壁厚螺杆钻具作为一种新型的钻具,其在性能、技术以及使用效率上具有一定的优势,并得到了广泛的推广。阐述了等壁厚螺杆钻具的结构特点及其优势,并分析了等壁厚螺杆钻具在现场中的实际运用效果。     

石油螺纹检测技术的发展趋势探究

本文主要分析了石油螺纹检测技术的现状,同时,在此基础上讲解了石油螺纹检测的具体应用情况,最后探讨了国内外石油业螺纹检测技术的发展,希望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。     

土层螺纹旋挖灌注桩专用钻具的设计与应用

基于提高成孔质量、降低施工成本的要求,自主研发了两款适用于土层施工的螺纹旋挖灌注桩专用钻具.详细介绍了两种螺纹旋挖灌注桩专用钻具的工作原理与组成结构,并通过SolidWorks软件对其中一款钻具的关键部件建立3D模型,并进行网格划分与有限元分析,验证钻具在理论极限条件下使用的安全性.螺纹旋挖灌注桩专用钻具结构简单、易于维护保养,在某工地试用时螺纹成孔效果良好,满足设计要求,适用于土层螺纹旋挖灌注桩施工.     

API螺纹检测技术的现状与发展趋势

近年来,随着特殊石油螺纹油套管应用的日益广泛,其加工和检测技术的难度也日益增加。文中经过对国内石油行业API螺纹检测技术现状的分析,以及对其加工和检测技术的探讨,指出了国内石油行业API螺纹检测技术发展的新趋势。     

浅谈在用压力容器磁粉检测技术

介绍了磁粉检测技术的应用现状及目的和技术标准现状，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中需注意的问题进行了分析，提出了相关建议。     

内燃机车主发电机磁极螺栓超声波探伤

螺栓在使用过程中受到交变载荷的作用,在螺纹部位容易产生疲劳性裂纹,而由于内燃机车主发电机磁极螺栓进行不拆卸检修,无法采用磁粉探伤的方法验证螺栓螺纹的表面状态。为保证磁极螺栓螺纹表面质量,本文采用10MHzΦ8纵波直探头在螺栓螺帽端面进行超声波检测,能发现螺栓螺纹部位1mm以上的裂纹类缺陷,获得了很好的检测效果。     

螺杆钻具壳体断裂现象分析

螺杆钻具的壳体是螺杆钻具的关键零部件,在井底复杂的工况下,经常发生壳体断裂失效,导致落井事故,给钻井作业造成重大损失。螺纹副是螺杆钻具壳体的薄弱环节,并以l72型螺杆钻具为例,计算了螺纹副的弯曲强度比,旋转式台肩螺纹复合强度。对壳体断裂问题提出了整改措施,获得的结论可作为螺杆钻具壳体结构设计和使用的参考。     

探伤用荧光磁粉制造工艺研究

在总结国内外探伤用荧光磁粉制造技术的基础上,提出了微胶囊法制备荧光磁粉的新思路,对工艺过程中的主要影响因素作了较为系统的研究和探索,取得了较为满意的结果。     

小井眼开窗侧钻用高抗弯钻具接头性能分析与结构参数优化

随着小井眼开窗侧钻技术的广泛应用,由井下弯曲段引起的钻具接头失效问题日益突出。为解决因弯曲载荷造成钻具接头变形失效的问题,根据弹塑性力学理论及中心管材料本构模型试验研究结果,建立了钻具接头螺纹连接的三维有限元模型,研究了弯曲载荷作用下钻具接头连接强度和密封性能,并通过胀扣试验验证了有限元分析结果的可靠性。在此基础上利用正交优化方法,对其关键结构参数进行优化,获得了钻具接头较优参数组合,对比计算了API钻具接头与高抗弯钻具接头力学性能。结果表明,优化后的连接螺纹在抗拉/压、扭矩及弯曲方面性能均优于API螺纹,能更好地满足小井眼开窗侧钻的钻井要求。     

钻杆螺纹加工参数检测及对连接强度的影响

钻杆及井下工具通过钻具螺纹连接形成钻井管柱实现钻进作业,钻具螺纹连接质量的好坏直接影响整个钻柱的整体性能.因此,必须确保钻具螺纹的加工质量,才能确保钻井管柱的连接可靠,才能确保钻井过程的安全.