石油化工生产设备检维修优化方法分析

石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备,而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。基于此,本文以提升石油化工生产设备检修水平,保障企业安全高效生产为目的,对石油化工生产设备的检修工作进行了研究,先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险,然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点,希望能为相关工作人员带来参考。     

设备维修方案优化

设备维修方案的制定及其优化是一个综合性较强的课题,它不但涉及到设备自身的性能和特点,还需要考虑企业生产方式、企业的其它资源等,并且要将优化理论、运筹学人等很好的结合起来。本文提出了设备维修方案优化的步骤和解决方法。     

浅谈储罐检维修作业的风险及防控研究

本文结合笔者在石化公司的工作实践经验,分析了储油罐自身的风险、高空作业的风险以及检维修作业常见的风险,并且针对性地提出了储罐检查维修作业中风险防控的策略,旨在维护储罐检维修作业的安全性.     

基于风险的静设备分级与检维修管理方法

目前,石化企业静态设备的检维修是有计划的预防性,检维修策略主要是符合标准要求,是基于历年的经验从保守的安全考虑,对设备的安全性以及设备存在的可能失效风险等因素考虑不够,且与大修周期错开,静设备需要提前检验或延期检验;大修停机时间短,检验工作量大,人员设备以及需要检修的工作量无法估计,难以完成有效的检验工作;缺少有针对性的静设备采购计划和库存准备,对检验问题不能及时有效处理;传统基于风险的检验(简称RBI)技术应用时缺乏规范性和系统性等问题。利用动态化创新、改进和完善RBI技术,动态评价设备风险,并以此为依据,对设备进行分级管理,制定了适合石化设备长周期运行管理的静态设备检验维护管理策略。     

"十字"工作法在设备检维修中的应用实践

以3·30皮带输送机伤人事故分析为切入点,结合化工装置包装线设备现状及特点,探索设备安全检维修新举措,提出设备检维修票证、措施、着装、监护、环境"十字"工作法,在实践中探索和应用.实践证明,"十字"工作法使包装线设备检维修实现了全过程管控目标,削减了作业过程中的不安全行为和检维修风险,在安全检维修工作中发挥了指导和警示...     

石油化工设备防腐蚀的措施和方法

随着社会的发展与进步,我国能源需求水涨船高,而石油作为人类所需求的重要能源之一,其化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持.近年来,科技进步日新月异,石油化工设备也逐渐开始向生产高速化靠拢,高频率使用是其显著特征,由于其使用过程中难免会与各类原料接触,故此常常会发生腐蚀问题,若不对腐蚀问题进行妥善处理,轻则降低设备的使...     

设备维修的评价方法

随着机械化、自动化、无人化在生产领域的发展,设备的作用日益重要。因此,要求以新观点来看待设备维修的方式及其评价方法。本文介绍有关“设备维修的评价方法”的一些问题。 1.维修部门的任务 企业为了生产出优质产品,必须配备合适的设备并充分发挥其效率。为此,如图1所示,设备的计划、维修、运转部门在完成各自任务的同时,维修部门还要把保养、点检以及其他有关应注意的事项,传达给运转部门,运转部门要把生产实践当中得到的信息收集起来,及时反馈给本部门和计划部门,供改进维修方法、改造设备、购入新设备时应用。     

数控设备常见故障及维修方法

针对生产实践中数控设备常见故障的发生，本文从电气、液压、机械等方面，阐述了故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因，提出了诊断方法及快速维修方法。实践证明这些原则和方法大大提高了维修效率。     

基于可靠性的设备维修优化方法研究

为了提高设备维修活动的针对性和有效性，对设备维修活动、部件特性、系统特性以及综合效用函数之间的逻辑关系进行了分析，构造了一种维修优化分析框架。从维修需求和维修目标出发，提出了维修效用函数驱动的多目标维修优化模型，量化分析了维修活动的优化问题。该模型可为维修计划的制定提供决策支持和信息支持。最后用实例对模型进行分析。     

基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式.     

动态维修任务调度的优化方法

战时维修机构承担的维修任务比较繁重,合理安排维修任务可以有效地提高武器装备作战使用的时间.为此,分析了战时维修任务的特点,以尽快恢复参战作战单元的战斗力为目标,提出一种动态维修任务调度的优化方法.考虑到问题的复杂性,首先把原问题分解为静态维修任务调度问题和动态维修任务调度问题,分别建立相应的数学模型,并提出模型的求解方法.动态维修任务调度模型以静态维修任务调度模型为基础,根据任务变化情况反复调用静态维修任务调度模型求解方法,实现了战场抢修任务的动态调度.模型求解方法简单,获得的近似解具有较高的精度,计算时间很短.针对战场瞬息万变的情况,利用该方法实现了近实时地动态维修任务调度.     

油田设备检维修安全管理对策探讨

油田设备使用过程中,设备逐渐劣化,需要通过检维修手段恢复设备性能。本文对设备检维修的安全事故进行了分析,并分析了油田设备检维修存在的问题,提出了油田设备检维修的安全管理对策。     

基于WEB的设备维修生产调度管理系统

兰州炼油化工总厂设备维修公司为顺应设备维修服务市场化的发展趋势,建立起基于WEB的设备维修生产调度管理系统。本文介绍了该系统的网络构成,并从设备台帐、生产调度流程、故障申请与消缺动态处理、监控等方面分析了生产调度系统流程。该系统的投用使生产作业的指挥更有效,提高了对用户需求的反应速度。     

设备系统资源优化研究

维修资源优化是设备系统研究的核心问题。设备系统资源优化可以提高设备的作业率,降低设备的维修成本,提高企业的经济效益。本文简要介绍三项维修资源即时间、备件和人力资源的优化问题。     

飞机维修生产计划与控制优化分析

近年来,我国的科技水平突飞猛进,推动了我国航空事业的发展,如何保证飞机在飞行期间的安全性,是航空公司需要重点关注和研究的话题。那么,飞机维修工作是确保飞机始终保持在安全完好的状态进行飞行,而飞机维修是飞机管理中最重要的部分,是确保乘客安全的基础。本文将针对飞机维修生产计划和优化控制措施进行分析,期望为后续的航空事业提供价值参考。     

基于RCM的IDR主体设备维修优化研究

阐述了RCM维修和IDR主体设备工作的主要原理,以及用RCM进行故障分析的方法,通过对故障模式的分析,达到IDR主体设备的预防维修,设备检查,预测维修等目的.     

适应设备和生产的实际情况灵活安排维修方式

围绕生产进行的设备维修,经历了事后维修、预防维修和状态维修的发展过程。从整体上看,预防维修优于事后维修,但从经济性考虑,又不能完全代替,还有一部分简单、价格不昂贵的单机仍可采用事后维修的方式。近年发展起来的以状态为基础的维修(CBM),以其更加经济的优越性,正在有条件地、部分地取代以时间为基础的预防维修(TBM)。     

浅谈基于EXCEL的生产设备的优化利用

在沿海发达地区,随着装备制造业、非标设备制造业的蓬勃发展,以配套机械加工为主的机加工行业已经朝着大型化、规模化发展。随着市场竞争的加剧,如何降低生产成本、提高生产效率,从而提高企业竞争力,已成为必需考虑的竞争手段之一。文中基于计算机软件EXCEL的使用,从零件加工工时的统计、生产工时BOM的汇总录入、EXCEL表格的设计、EXCEL表格的输出等方面进行论述,为企业生产设备的优化利用提供了一定的参考价值。     

石油化工设备的清洗

论述石油化工设备清洗的技术.