石油化工生产设备检维修优化方法分析

石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备,而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。基于此,本文以提升石油化工生产设备检修水平,保障企业安全高效生产为目的,对石油化工生产设备的检修工作进行了研究,先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险,然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点,希望能为相关工作人员带来参考。     

煤化工企业工控系统运行管理及检维修办法

科学的工控系统设备管理和检维修办法不仅有利于节省设备的检维修费用,提高管理效率,而且对于保障生产安全,避免安全事故都有积极的意义。本文以某煤化工项目工控系统的运行管理和检维修实际状况为例,进行摸索分析、总结讨论,提出和利时工控系统在煤化工、石油化工企业的设备运行管理和系统检维修方案,为其他企业运行管理及检维修提供参考案例。     

石油化工仪表自动化设备维护措施分析

仪表自动化设备作为石油化工生产关键设备,直接控制着生产装置的运行。仪表自动化设备运行效率的高低,在很大程度上影响着石油化工产业的生产效率。文章通过对石油化工仪表自动化设备维护措施的分析,得出石油化工企业须提升对仪表自动化设备故障维修的重视度,强化对设备故障维修管理,提高仪表自动化设备的运行效率,进而全面提高石油化工生产的效率。     

浅析石油化工设备防腐蚀的措施和方法

在石化企业进行生产的过程中，设备直接影响着整个生产的质量和效率，对企业的经济效益具有重要作用。在设备管理中，最重要的就是对设备的防腐蚀管理，加强设备防腐蚀管理能够有效优化设备运行状态，延长使用期限。对此，本文分析了石油化工设备防腐蚀的重要性以及石油化工设备常见的腐蚀类型和原因，从多角度深入探究了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够对石油化工设备防腐蚀工作提供一定帮助。     

浅谈石化装置中汽轮机异常振动故障分析及维修方法

在石油化工生产过程中,汽轮机是化工生产装置中非常重要的一种动设备,因为受到诸多因素的影响,汽轮机在生产运行过程中往往会出现异常振动的情况,如果没能对汽轮机振动进行及时的处理与维修,将会对整体机组的生产运行与稳定产生较大的影响,甚至引起机组停机事故,影响石油化工装置的正常生产.本文主要分析了汽轮机异常振动的原因,并提出了...     

压缩机组在状态监测系统下动静碰磨故障诊断探究

离心压缩机是石油化工、制冷等行业中最为关键的设备之一,成本高,运行要求极为严格,并且检修技术难度大,为了精准定位故障,实时掌握设备健康状态,以及降低维护成本。本文基于在线监测系统针对某石化循环氢离心压缩机试机过程当中出现的异常情况,依据碰磨故障诊断机理及故障特征,精准分析出压缩机出现轴瓦磨损故障,及时指导设备检修人员进行检维修,避免盲目拆检,保障了全厂顺利开工生产。     

多优先级与离开机制并存的M/M/c/N排队系统

生产中重要设备发生故障后需要及时维修,普通部分设备会因等待时间过长而离开维修系统,因此需要建立设备多优先级,并存且包含离开机制的排队系统模型。在马尔科夫过程理论基础上结合分块理论,得出分块的系统状态转移率矩阵。针对状态转移率矩阵为块三对角矩阵的特点,利用分块矩阵理论得到稳态下的状态概率以及状态转移频度。在此基础上获得关键状态转移频度、待修时间等系统运行指标,并据此提出系统盈利计算方法。最后以某汽车维修厂为实例,验证该模型在实际生产中的有效性。所提的排队系统建模方法通过引入稳态状态转移频度,建立了完备的系统指标体系,为系统配置优化提供了理论基础。     

刍议配电设备运行中的安全维护措施

针对配电维修计划的具体实施过程中出现的常见问题,分析了配电设备运行过程中所采取的维修技术与安全措施,探讨了如何对配电设备运行安全维护措施进行有效管理才能实现配电维修优化的问题。     

浅析化工企业机泵预防性维修措施

随着我国经济不断的快速发展,化工行业发展越来越快,机泵设备是化工生产中的关键组成部分,如果机泵出现故障对于化工的生产会产生严重的影响。因此,化工企业的机泵安全平稳运行,对化工企业意义非凡,只有定期对机泵进行检查维护保养才能减少设备故障,增加机泵的使用周期,同时设备的维修成本也会相应的降低,能达到企业安稳长满优的运行状态。本文阐述了化工企业机泵的预防性维修理念,提出了化工企业机泵的预防性维修措施。     

电铲工作装置状态检修方式的探索与应用

设备运行过程中各零部件都会产生损耗，出现故障的概率也会随之增加。引发电铲损伤、降低电铲使用寿命的因素较多，包括长期高负荷工作、工作环境恶劣、使用时间长等。为了节约使用成本，必须想方设法延长设备的使用寿命。这需要维修人员把握状态维修方式的应用要点，降低设备的故障率、电铲零件的损伤率等。本文研究WK-35电铲工作装置工作原理及结构组成，对研究其状态维修方案，以解决电铲在维修使用中的难题，并简要阐述了WK-35电铲状态维修的流程及工艺。     

浅谈石油化工设备维修常见技术问题

设备维修可以保证设备长周期使用并提高其运行安全性和生产效率,但在设备实际检修过程中由于原损坏根本原因没有找出或者排查不彻底、零部件更换不合理、装配质量不达标、材料匹配不合理,甚至零部件准备不足等各种原因,会造成维修质量不高,甚至设备损坏,满足不了化工装置高效率产出。本文对石油化工设备维修常见技术问题进行了梳理分析,并提出解决办法。     

浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施

针对目前设备管理工作所面临的问题,某公司改变现有检修思路,从定期检修向基于设备运行状态的主动维修方向转变,构建了关键设备运行状态在线监测诊断系统。本文详细介绍了该系统的核心功能及重点实施内容,通过此项目的实施,掌握了全公司关键设备的实时运行状态。该系统为公司设备管理实现主动维修提供了基础性保障,有助于公司在预测性维护理念下建立全新的关键设备管、维、检、修体系。     

往复式压缩机管道振动分析与优化探讨

在当前的工业生产中,往复式压缩机是非常重要的一种设备。往复式压缩机管路系统产生振动问题会对其安全运行产生严重影响。要针对往复式压缩机管道振动原因进行深入分析,并采取有针对性优化措施,才能充分保证往复式压缩机实现安全稳定运行。本文主要针对往复式压缩机管道产生振动的主要原因进行分析,并提出了相应的优化措施。     

化工装置压缩机故障诊断技术方法及解决措施

压缩机是化工企业生产装置中最重要的一种动设备,一般压缩机出现故障会导致整个生产装置的停车检维修,严重影响化工装置的安全运行和经济效益。本文主要是对化工企业压缩机故障诊断及相关故障预防解决措施进行了分析探讨,以促进化工企业生产装置实现安全、平稳生产。     

浅谈机械加工设备的管理和维修

产品质量、生产效率与机械加工设备运行状态有着密切联系,而只有保证机械加工设备长期安全运行,才能确保企业经济效益稳定。论述了机械加工设备管理与维修现状,在此基础上针对机械技工设备管理和维修展开探讨,旨在提升机械加工设备管理与维修水平。     

做好钢厂设备日常点检工作的必备要素分析

为了建设具有国际竞争能力的现代化钢铁企业，内部设备综合效率的保障体系显得尤为重要，是促使生产经营活动顺利运行、结构产品质量和附加价值双重稳固指标全面落实的基础。因此，内部人员需要对钢厂设备进行日常点检处理，尽量将设备影响因素效应降低，避免企业经济的大面积损失，最后形成完整、全面的设备检修维护策略和管理处置理念。本文针对设备点检工作中的工作现状和技术规模实施探讨，并制定设备维修和养护措施，确保其稳定性能，将故障停机事故发生概率降到最低，达到最合理的维修费用标准。     

卷包设备综合维修管理策略的研究与实践

根据卷烟、包装设备运行特点、工艺要求等,从故障停机时长、影响范围、发生频次、质量风险、维修成本等方面对设备故障综合评估。通过对设备故障信息的统计、分析、评价,研究故障发生的规律,制定故障再发防止措施,针对典型故障,优化作业流程,制定维修标准化SOP。通过对设备故障发生机理的研究,针对不同故障、隐患,选择相应的维修策略,建立一套基于设备状态的设备维修体系,保证设备的正常运行和产品质量。     

港口机械设备的维修及精细化管理模式分析

机械设备是港口发展的重要因素,其质量好坏以及后期维护管理是否到位,都决定了其运行状态,在很大程度上影响了港口经济发展。就港口机械设备维修管理现状来看,虽然逐渐引进更多新型技术与理念,但是在实际应用上还存在一定问题,必须要结合港口机械设备运行特点来采取相应措施,争取不断提高其运行效果。本文就港口机械设备维修现状进行了分析．并针对存在的问题就设备维修与精细化管理方面提出了改进措施。     

油田设备检维修安全管理对策探讨

油田设备使用过程中,设备逐渐劣化,需要通过检维修手段恢复设备性能。本文对设备检维修的安全事故进行了分析,并分析了油田设备检维修存在的问题,提出了油田设备检维修的安全管理对策。     

浅析220kV变电站设备日常维修策略

在我国电力工程行业建设规模日益扩大的背景下，电力系统运行稳定性不断提升，为社会发展提供了高质量的电力服务。在220kV变电站运行管理过程中，需要加强对电力设备的保养与维修，确保电力设备能够长期处于正常运行状态，从而能够提升变电站运行质量，避免电力设备出现故障与安全问题，是变电站需要落实的重要工作内容。因此，本文将对220kV变电站设备日常维修策略方面进行深入的研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。