板式换热器传热板片的波纹结构设计分析

板式换热器的核心部件是传热板片,传热板片的波纹结构设计直接关系到板式换热器的成型质量、传热性能以及承压能力。根据多年的设计经验,对影响板片传热性能、承压能力的板片局部关键位置包括密封槽外周边波纹、密封槽、导流区以及主传热区的设计结构、相关设计参数配比进行了设计分析和讨论,对板式换热器传热板片的结构设计具有指导意义。     

浅谈板式换热器维修方案

板式换热器在石油化工的许多装中都采用板式换热器,工厂中板式换热器的维修是一项重要的工程,因此对于板式换热器找出其故障原因,总结出板式换热器的检修维护方法,并对板式换热器长期运行进行经验总结。板式换热器是一种紧凑,高性能的换热器。由于它在板内流速很低的情况下就能达到湍流运动,因此板式换热器增强了传热性能,同时板式换热器的传热系数k值比管壳式换热器提高了3~5倍。并且板式换热器组装灵活,只要增加或减少板数或改变板片组装工艺就可以完成,完全满足在生产过程中改变条件和产量的要求。与其他换热器相比板式换热器具有热损失小,不需要保温,重量轻,维修方便,占地面积小的优点。     

一种超高压板片成型液压机设计

为满足板式换热器行业对板片压制精度的需求,设计一种超高压板片成型液压机。该设备主要采用钢丝缠绕框架及超高压工作油缸,精度高、运行稳定,具有良好的经济效益。文章简要介绍了板式换热器行业的发展情况,分析了板片成型液压机的结构组成和关键技术。     

铝制双波纹板束传热与流动的数值模拟和试验研究

本文利用FLUENT软件对一种用于气-气换热的铝制全焊式双波纹板式换热器的板束传热与流动性能进行数值模拟。分别模拟了304不锈钢制和5052铝合金制双波纹板束模型在不同流速下的传热情况,进行对比分析;对提出的优化模型即"1/4周期平行叠放"模型在不同流速下的传热情况进行数值模拟,并与对顶模型对比。同时对铝制双波纹板式换热器进行传热试验,验证数值模拟的合理性。研究结果表明:5052铝合金可以替代不锈钢作为板式换热器板片的制造材料,以节约制造成本、减轻换热器质量;"1/4周期平行叠放"模型可以增加对冷热介质流动的扰动程度,增大流体湍流强度;其换热系数是热侧对顶模型板束的1.35倍,热侧压降是其1.4倍。     

大型钛板式换热器

板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑的新型换热设备。在造船、化工、海洋工程等工业中急需大型钛板式换热器。据1985年11月中国四联钛设备设计制造公司董事会透露,该公司成员单位兰州石油化工机器厂在自行设计制造的6000吨油压机上,从联邦德国W.Schmidt公司引进了模具和板片生产技术,已试制成功BR06和BR10板片。板片数据如下表: 此外四联公司另一成员单位天津板式换热器已在1985年完成万吨压机的安装,并试制成功单片换热面积为0.8m～2的钛板式换热器。     

新型螺旋板式换热器及其传热特性研究

为提高螺旋板板式换热器的传热效率,提出了一种新型高效的缩放板螺旋板式换热器,并运用FLUENT软件对普通螺旋板式换热器和缩放板螺旋板式换热器进行传热数值模拟对比,分析不同雷诺数条件下换热器传热影响因子、阻力影响因子以及综合性能评价系数的变化规律,研究结果表明,Re在3 143到157 143的范围内,传热影响因子随着Re数的增加先增大后减小,阻力影响因子随着Re的增加的而变大。在6 286到125 714的Re范围内,缩放板螺旋板式换热器的综合性能优于普通螺旋板式换热器,其综合性能评价系数随着Re的增加先增大后减小,且在Re为31 429时,综合优化效果最佳,达到了1.34,从理论上证明了缩放板螺旋板式换热器的优越性。研究结果对新型螺旋板式换热器的工程应用具有一定的指导意义。     

栅板式换热器的传热性能研究

建立了栅板式换热器板内流体流动的二维物理模型,通过数值模拟和冲渣水试验,分析了回收余热的栅板式换热器的传热性能。模拟了板间距和入口流速对流动和流阻的影响;试验测试了栅板式换热器的压降,分析栅板式换热器传热和流阻特性,并拟合出其传热和压降准则关系式。     

板式换热器的结构设计和优化研究

传热板片是板式换热器的关键元件。现通过数值模拟软件Fluent,以换热器单位时间的换热量除以烟气侧压力损失的1/3次方作为综合性能指标,对板片的几何参数进行了优化设计。研究结果表明,椭圆形截面板式换热器,板束与板束的间距h=16.5 mm,长轴a=30 mm,短轴b=12 mm,空气进口流速设置为6 m/s时,综合性能指标能够取到更优值,达到优化目的。     

超薄板换热器的研制

本文介绍了研制的一种新型换热设备──超薄板换热器,并将其同另二种典型的换热设备管壳式和板式换热器作了比较。介绍了该设备的强化传热原理、强化传热元件的设计、制造,特别是焊接工艺,以及由此产生的实用效果。     

三效溴化锂制冷机研发的新思路--换热器板壳化

分析了板壳式换热器结构的特点，提出了板壳式换热器在三效溴化锂制 冷机中的应用的新思路，并且对板壳换热器的板片波型及传热面板板束的结构形式进行了探讨。     

板式换热器在大型氨厂中的应用

大型板式换热器以其换热效率高、便于检修等诸多优点，在化工生产中得到了广泛的应用。由于其结构上的特殊性，对运行和检修都提出了比较高的要求，本文对中原大化集团公司合成氨装置中４台大型板式换热器的应用情况作一介绍。１结构介绍离开脱碳工序的ＣＯ２气体（含水蒸...     

新型板式换热器导流区特性的数值模拟及场协同分析

增大总传热系数和减小压降是当前研究改善板式换热器性能主要关注的两个方向。为分析导流区结构对板式换热器传热、压降以及场协同关系的影响效果,建立两种板式换热器计算模型。利用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)软件对两种板式换热器模型内流体不同工况下的流动和传热特性进行数值模拟,对比分析了两种模型流道内的速度场、温度场和压力场以及各场间协同性,并利用强化换热综合性能指数(Performance evaluation criteria,PEC)进行评价。结果表明:新型导流区使板式换热器板间流体的速度场与温度场分布更均匀,压降阻力减少,其综合性能更优。同时,场协同理论分析也表明,新型导流区改善了速度与压力场的协同关系。该新型板式换热器导流区设计对于提高板式换热器性能具有指导意义。     

φ350蜂螺型伞板换热器试验报告

伞板换热器是我国独创的一种新型高效换热设备,具有体积小、重量轻、传热效率高、拆洗方便等优点。板片的制造是在车床上滚压成型,无需大吨位压力机和复杂的模具。板片材质除不锈钢、有色金属、碳素钢外,还可采用涂层以及搪瓷防腐措施。由于密封结构不断改进,板片迭加形成蜂窝通道,适于承受较高的操作压力。所以,虽然板片厚度仅有0.7毫米,但操作压力可达10～13公斤/厘米2（试验压力为16公斤/厘米2）。以上是伞板换热器与一般板式换热器比较所独具的特点。同时它还     

逆向工程技术在板式换热器研发中的应用

由于板式换热器板片具有复杂的几何形状,快速、精确得到各种板型的CAD模型对板式换热器的开发过程具有十分重要的意义。介绍了国内板式换热器开发过程中所面临的问题以及逆向工程所起到的作用,对板片表面几何数据的获取、点云的平滑处理以及数字化模型重构做了详细的阐述。获取的板片数字化模型具有良好的精确性,大大加快了板式换热器的研发过程。     

板式换热器在复叠式低温装置中的应用研究

根据板式换热器的特点，结合低温工况下传热和流动阻力计算结果，提出了板式换热器作为低温蒸发器应用需要解决的一些技术难点，并通过试验分析，证实了其应用的合理性。     

板式换热器拆装设备的可视化与防护研究

供热用的板式换热器运行一段时间需要拆卸清洗，发生故障或者需要检修时都要拆装换热器。为了方便提高效率，大部分都采用拆装设备对换热器进行拆装，而现有的拆装设备的连接管通常是暴露在外面的，总是会碰到杂物造成连接管损伤。并且观察不到拆装设备以及换热器的内部结构和工作状态，出现异常或机器故障时不能及时发现处理。因此，我们研究的拆装设备可以解决连接管的防护以及可视化问题。     

设冷水板式换热器外漏原因分析与处理

板式换热器因紧凑、高性能的优点在电力能源行业的应用越来越多,对其的维修是一项重要工作。现介绍了三门核电厂设备冷却水系统(简称"设冷水")板式换热器的结构及特点,对板式换热器外漏原因进行了全面、细致的分析,并结合三门核电现场实际情况提出了应用热成像技术来判断堵塞情况,制定了对应的处理措施,为今后海水介质的板式换热器外漏处理提供了参考。     

板式换热器传热与流动分析

板式换热器是一种较为常见的工业设备,由于其传热系数高、适应性大、结构紧凑、易拆洗和维修、污垢系数小等优点,被广泛地应用于化工、食品、制冷、空调等工业领域。为了能够更好地了解板式换热器刘岛内流体的运动特性及板式换热器的换热原理,本文从板式换热器的结构原理、特点、流体特性阐述了板式换热器换热的基本原理,从流道内流体场,流体入口速度对流道传热与压降的影响等方面分析了流体的流动及传热过程,对实际的工程应用有一定借鉴意义。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积     

板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构

板式换热器在正常工况下的主要失效形式是密封失效.通过对板片的刚度、板片的密封结构包括板片密封槽、密封垫片的分析发现,提高板片的刚度可以提高板式换热器的整体承压能力;合理地设计密封槽形,可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定性和密封的可靠性.此外还介绍了一些防止密封失效的实际经验.