外部因素对KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程稳定性的影响及线性回归分析

烘丝工序是制丝生产过程中的关键工序，其物理指标的稳定性对卷烟感官质量具有重要影响，本文针对影响烘丝工序干燥过程稳定性的外部因素进行研究分析。围绕KLS-2薄板式滚筒烘丝机在“热风温度调节”和“筒壁温度调节”的烘丝过程中，对“SIROX蒸汽流量”“进料水分”和“进料流量”进行梯度测试并建立相应的线性回归方程，基于此，进一步分析得出不同外部因素对不同温度调节模式的KLS-2薄板式滚筒烘丝机加工过程稳定性的影响。     

滚筒管板式烘丝机叶子板制作方式的改进

烘丝机是烟草制丝线中的关键设备，其功能是对叶丝进行干燥处理，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，以满足卷烟工艺要求。叶子板是滚筒管板式烘丝机内外筒的重要部件之一，     

滚筒管板式烘丝机筒体与旋转接头连接机构的设计

SH37D型滚筒管板式烘丝机是烟草制丝线中的关键设备,其功能是对烟丝进行烘干处理,降低烟丝含水率,提高品质和填充值,以满足后续卷烟工艺要求。由于设计中的缺陷,该设备在生产过程中筒体与旋转接头连接的金属软管会出现漏气现象,以导致干燥的烟丝出现结团。对滚筒管板式烘丝机筒体与旋转接头连接机构进行了重新设计。     

优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量

针对HAUNI6500 kg/h KLD-2Z两段式滚筒烘丝机在生产过程中产生大量干头干尾烟丝的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并对烘丝机现行两种加工模式(两区同温和前高后低)启动状态和收尾状态的控制模式进行了优化。优化后的运行结果表明,两段式滚筒烘丝机在两区同温控制模式下的平均干头干尾量下降43.46%;在筒壁温度前高后低控制模式下的平均干头干尾量下降41.47%。     

分段式低温滚筒叶丝干燥设备研究

分析了目前滚筒类烘丝设备存在的问题,通过对干燥工艺原理、设备结构、控制性能等方面的分析研究,研制了新型的具有自主知识产权的分段式低温滚筒叶丝干燥设备,即在滚筒烘丝设备上进行前后分区,采取前区高温筒壁、后区低温筒壁干燥叶丝的方法,同时采用有别于顺流或逆流式烘丝机的错流式热风分区干燥方式。用这种干燥方式既保留滚筒烘丝的优点,又可实现叶丝高填充值、低香气损失的目的。     

干燥滚筒运转稳定性检查及调节方法

干燥滚筒作为旋转类工程机械中一种普遍存在的设备,其运转稳定性决定了整个烘干热系统的可靠性和安全性。考虑影响滚筒不平衡的众多因素,本文主要从滚筒内部和外部结构进行分析,重点强调了滚筒相关稳定性检查的重要性,通过对水平度、直线度以及限位轮受力分析,确定滚筒的运转情况,并给出调节方法,为干燥滚筒安全、高效、平稳的生产提供了技术支持。     

烘丝机管路外蒙皮的滚压成形

打叶复烤线和制丝线是我公司的重点产品之一。滚筒管板式烘丝机是烟草制丝线中用于烟丝烘干的设备,图1所示圆弯管Ⅱ是该产品管路的一部分,由内壳、保温层、外壳和法兰组成。保温管路件内壳一般要求采用0Cr18Ni9δ2不锈钢板焊接而成,而外壳一般采用0Cr18Ni9δ1不锈钢板滚压而成。根据外壳（外蒙皮）的特点,制定如下加工工艺,确保了外壳的尺寸要求。     

筛分滚筒干燥器仿真优化设计及实验研究

传统的混凝土骨料干燥和筛分是分离的,结构复杂、成本高。在干燥滚筒的末端设计滚筒筛分结构,开发出干燥与筛分一体的筛分干燥滚筒,实现干粉骨料的干燥与筛分。首先实现具有筛分功能的干燥滚筒三维设计,构建筛分滚筒干燥器离散元(DEM)模型,对关键的结构、生产参数对筛分效果的影响机制进行了仿真分析,确定了滚筒筛分部分最优的结构和生产参数。基于优化后的参数研制了滚筒干燥器实验样机,并通过现场试验对滚筒筛分效果进行试验研究。实验结果表明:成品料的废料含量从15%下降至2%,筛网端面所排出的废料中细料颗粒占比为8%以下,在总入料量中的占比约为1%。滚筒筛分关键技术指标达到了实际工程需求,仿真和实验得到的优化参数为滚筒筛分结构的设计提供依据。     

平板式制动试验台与反力式滚筒制动试验台的对比分析

本文汽车检测站使用的反力式滚筒制动试验台和平板式制动试验台的检测数据进行比较,详细分析了各种相关因素对汽车制动检测性能的影响.以及正确选择和使用反力式滚筒制动试验台和平板式制动试验台的方法.     

干粉站用干燥滚筒离散元仿真分析与试验研究

为了研究干燥滚筒中颗粒运动所形成的料帘质量,建立滚筒的三维仿真模型,采用离散单元法对骨料颗粒在滚筒内摩擦和碰撞等运动过程进行数值模拟,并分析了滚筒在生产参数和叶片结构参数发生改变的情况下滚筒内料帘的分布情况。仿真分析结果表明:干燥滚筒的生产参数和扬料叶片的结构参数均会对筒内料帘的形成造成影响,所以,合理地选择滚筒参数可以使骨料颗粒在筒内形成均匀的料帘,使得颗粒与筒内热气流充分接触,有利于颗粒与热气流之间的换热,从而提高干燥滚筒的生产效率。     

沥青搅拌设备干燥滚筒产生轴向位移的防治

沥青搅拌设备的干燥滚筒产生轴向位移会增大或减小干燥滚筒与出料箱之间的间隙。当间隙增大时,干燥滚筒不能密封,骨料会从干燥滚筒与出料箱之间的间隙中泄漏,有时会夹挤在缝隙中,增大干燥滚筒的旋转阻力,并发出异响：间隙减小时,会使干燥滚筒的出料端面与出料箱产生摩擦和碰撞,发出异响。     

楔形板式相变单元蓄热过程的数值模拟及试验验证

为了保持板式相变单元易加工、组配灵活等特性的同时提高矩形板式单元的蓄热性能,在普通矩形储能单元的基础上调整纵向体积分布设计了一种楔形板式相变单元,通过FLUENT软件模拟2种单元所属蓄热装置在不同入口温度和不同入口流速下的蓄热过程,并通过试验研究得到了2种装置内PCM在不同工况下的温度曲线.研究表明:相对于矩形单元,楔...     

燃油烘丝机进料弯头处积料疏通

为解决早期设计的SH9611型燃油烘丝机进料弯头处积料的问题,研究了燃油烘丝机在制丝工艺生产线上的作用以及燃油烘丝机的结构和原理,分析了造成积料现象的原因,提出三种相应的解决方案。经实践与方案对比,结果显示:方案一减轻了积料现象,但效果不明显,且不能进行调节;方案二不仅减轻了积料现象,且可对封闭管道内的气流进行调节,大幅度减少了积料现象;方案三减少了积料并实现了气流可调节的功能,但增加了设备的生产成本,丢失了部分市场。文中依照方案二改进了设备,既解决了设备出现的问题,又能被市场所接受,是实际可行的方案。     

电力变压器变压法真空干燥新技术的开发应用

电力变压器干燥过程是绝缘材料内部的水分扩散蒸发的过程。正确处理好加热与抽真空的关系是各种干燥技术需要解决的主要技术问题，该项成果──变压法真空干燥新技术采用“变压”的方法巧妙地解决了这个问题，研制出了一整套设备。变压法真空干燥分为四个阶段：即预热，变压脱水，终于及干燥终点判断。在预热和变压脱水阶段，主要是控制压强变化，利用蒸发出来的水蒸汽对流传热，保证脱水过程中铁芯和线圈的温度不断上升，同时又将脱出的水蒸汽不断抽走。在终于阶段，绝缘材料中残存的水分所需汽化热甚少，依靠辐射就能满足需要。当罐内真空…     

基于智能信息处理的综合养护车动态测温研究

正滚筒热风循环式沥青路面养护车是通过燃烧器加热热风经热风循环系统对沥青料进行加热,在加热过程中沥青料随滚筒旋转处于动态抄料状态。滚筒抄料沥青料面温度场是滚筒热风流分布状况最直接的表现形式,然而,由于滚筒热风循环加热内部具有复杂的物理、化学、动力学过程,很难直接建立准确的沥青料面温度与热风场模型关系。因此,如何反应滚筒在整个加热过程中料面温度场的关系是滚筒热风循环式沥青路面养护车的关键。本文采用EPEC专用控制器和红外热像仪进行采集处理可以很     

基于STC11F32XE单片机的凹版印刷机干燥箱智能控制系统设计

针对凹版印刷机的干燥过程的复杂性,利用单片机作为控制和人机交互核心,结合485总线通讯技术以及工控机的总体协调,设计了一种低成本、高可靠性的凹版印刷机干燥箱智能控制系统。系统能够采集温度、风压等多种信号,依据PID算法和相关预设参数,通过智能调节加热器档位、鼓风机速率等方式,实现干燥过程的精确控制。同时,系统也兼顾了生产现场人工直接观察和调节干燥过程的传统需求,进一步保障了生产过程的安全、顺利。经过软硬件调试,系统运行良好,具备一定的工程实用价值。     

再生沥青拌合烘干滚筒的温度场数值模拟

再生沥青混合料生产过程中的温度控制是十分重要的,研究了再生沥青烘干滚筒工作的温度场以及骨料的拌和温度,通过建立再生沥青拌和设备烘干滚筒的仿真模型,对再生过程中烘干滚筒内的温度场进行了数值模拟,并在仿真结果的基础上结合对再生沥青烘干滚筒的热成像实验,对再生沥青烘干滚筒结构参数的改进作了分析,为再生沥青烘干滚筒的设计提供参考.     

数控线切割机床钼丝筒电路的改进

针对数控线切割机床钼丝滚筒停止位置控制不好而造成的“断丝”问题，采用了对钼丝滚筒电路进行改进的方案，解决了“断丝”问题。     

基于抛撒时间的变产量干燥滚筒的调速特性分析

为研究变产量干燥滚筒的调速特性，用单位时间内的总抛撒时间表征该时间内抛撒颗粒与热烟气的总换热时间，利用离散元素法，对不同工况的变产量干燥滚筒进行仿真研究，并分析了不同扬料叶片对应滚筒的调速特性。仿真分析结果表明：两种叶片的可调产量范围相同，V型缺口叶片的有效调速范围更大，V型缺口叶片的调速灵敏度随转速变化的稳定性更好。因此，V型缺口叶片的调速特性更好，可以更有效地通过调速适应产量的变化。     

基于水势理论的花生真空干燥特性分析

基于水势理论建立了种子真空干燥的数学模型,模型能反映真空度、干燥温度对干燥过程的影响。在分析真空干燥机制的前提下,通过水势理论模型研究了真空干燥过程中含水率随真空度和干燥温度的变化规律,并通过真空干燥花生种子实验对该模型的模拟计算结果进行了验证。研究结果表明,干燥速率与真空度和干燥温度成正比。