煤矿采煤机智能化关键技术探析

现阶段,我国城市经济建设水平逐渐提高,进而提高了对于能源的使用需用,而煤矿开采则能够为我国运行发展提供充足的能源。采煤机在煤矿综采作业中发挥着极为重要的作用,可促进煤矿资源开采质量的提高。同时,随着开采技术的持续发展,煤矿智能化已成为未来的主要发展方向。基于此,本文主要探究了煤矿采煤机智能化关键技术,以供参考。     

智能化大功率薄煤层MG450/1050采煤机在晓南矿的首次应用

随着信息时代的不断发展,煤矿企业在提高生产效率时需要注重对智能化和大功率化设备的应用,通过新型采煤机的应用,可以有效处理薄煤层开采中的各种问题,使薄煤层中的开采效率满足煤矿企业的发展需要。基于此,结合晓南矿薄煤层的开采设备情况进行分析,对MG450/1050采煤机的参数、结构和具体优势进行讨论,并阐述该采煤机在晓南矿的实际应用效果,以期充分发挥MG450/1050采煤机的智能化优势。     

采煤机远程状态监控系统设计及应用

现阶段煤炭开采正朝着智能化、自动化发展,采煤机作为煤矿井下综采设备中重要的设备之一,其面对煤矿井下恶劣的环境问题,经常会出现故障,影响到煤炭的开采效率。为了提高采煤机的开机率,减少采煤机的故障,设计了远程在线监控系统,对采煤机的运行状态进行实时监控,增加对采煤机运行状态的了解,提高采煤机的工作效率。     

采煤机滚筒自动调高系统发展现状分析

智能化采煤机可以有效减少采煤工作面工作人员,更好地保证采煤作业的安全性;同时可以提高采煤效率,增加煤炭企业经济效益。因此,各大煤矿企业对智能化采煤机的需求逐年增加,智能化采煤机终将取代现有采煤机,基于此,对采煤机技术及滚筒自动调高系统的发展现状、趋势进行分析和探讨。     

浅谈采煤机的维护与保养

在煤矿生产中采煤机是其重要的生产设备，当前，随着我国煤炭工业的不断发展，逐渐向着高产、高效、高安全、低消耗的“三高一低”发展，其现代化的采掘设备良好的运转至关重要。因此，加强采煤机的维护和保养是煤矿井下采煤的重点工作之一，应予以高度重视，从严管理，发挥采煤机在煤矿生产中的作用。     

滚筒采煤机智能化控制系统的设计

针对目前煤矿采煤的工作效率低、工人劳动强度大等问题,对采煤机进行智能化设计,使采煤机具备识别煤岩、自主运行控制、手动备用控制、远程采煤机控制等功能,不仅能够实现对采煤机工作过程的实时监控,也方便维修人员在进行设备故障处理时能够为其提供相关数据信息,提高采煤机整体的工作效率。     

我国研制出2000千瓦以上特大功率采煤机

由西安煤矿机械有限公司自主研发的装机总功率2210千瓦特大功率采煤机，近日在西安通过了国家权威专家们的鉴定验收。该采煤机设计年生产能力800万吨原煤，一次可采的煤层厚度可高达6．3米；同时配备了智能化监测系统，使采煤机在工作的时候可实施实时远程监控。     

基于惯性导航的采煤机位姿监测系统研究与应用

随着采煤机记忆截割、自动调高等智能控制技术不断发展，如何实现采煤机更加精准快速地定位已成为煤矿智能化建设的核心研究方向。目前惯导定位技术仍存在累计误差、位姿飘移等问题，导致采煤机位姿监测不准确，严重影响控制效果。基于此，对采煤机惯性导航定位技术进行了详细分析研究，并对相应惯导位姿监测模型进行建立，在此基础上采用优化的卡尔曼滤波算法对惯导定位系统进行优化，可有效降低系统定位误差，提高系统抗干扰性。     

基于PLC控制的采煤机自动割煤技术的研究与设计

基于PLC的控制技术研究设计了采煤机自动截割控制系统。在设计中应用滚筒采煤机的煤岩识别技术以及现代化截割技术实现智能化采煤机的自主控制、手动控制、远程控制等工作模式,以实现对煤矿综采工作面的无人化和自动化开采。     

基于互联网+的采煤机智能化关键技术研究

鉴于互联网技术能够使采煤机开采时自主定位以及可以实现对采煤机地面远程监督并操纵的优势,从我国采煤机智能化及辅助设备技术的发展及现状入手,重点分析采煤机智能截割技术及其实现途径,并归纳总结了采煤机智能化技术的发展方向。     

大采高数字智能化采煤机的设计应用

针对年产千万吨大采高数字智能化采煤机进行了设计,对设备的技术参数进行了详细的阐述,并分析了其关键技术以及该采煤机在霍州煤电集团辛置煤矿的示范应用。     

煤矿带式输送机智能化关键技术浅析

在煤矿企业的生产过程中,需要将采出的煤炭运输到指定地点,带式输送机可以高效地完成许多煤矿的运输工作,同时其使用和操作相对简单,可以有效地提高运输效率,广泛应用于煤矿开采,减轻员工劳动强度.随着我国科技水平的不断提高和智能化信息技术的快速发展,带式输送机也将朝着大规模智能化的方向发展,以更好地满足煤炭生产的需求.煤矿带式...     

采煤机摇臂智能调高控制系统设计与功能实现

针对采煤机在实际生产中需要根据煤层条件对其摇臂的截割高度自适应的调节控制的要求,结合采煤机当前自动调高系统的控制需求,完成了采煤机关键器件的选型设计;并结合采煤机摇臂的智能化调高要求提出了PID控制策略,对比传统PID控制器和单神经元PID控制器的控制效果,为今后采煤机摇臂的智能化调高奠定基础。     

采煤机自动调高系统研究

为提高采煤机的自动化,智能化水平,更好的保障采煤机的安全、高效采煤,基于采煤机自动调高系统在煤矿开采中的主要作用,分析了采煤机自动调高系统的主要优点,研究了采煤机自动调高系统的组成及具体工作原理,实际应用结果表明,该采煤机自动调高系统能很好的适应不同采高的采煤需求,实现高效采煤。     

矿井智能化联控综采技术的研究

针对煤矿井下环境恶劣、远程视频监测质量低、支架位姿监测准确性差、支架与采煤机易干涉的难题,提出一种新的煤矿井下智能化联控综采技术。通过综合应用物联网技术,建立了井下高清视频实时监测系统、液压支架姿态智能监测和防片帮控制系统,可实现对井下综采作业过程的智能化控制。     

基于互联网技术的综采机自动化采煤研究

为解决采煤机截割煤岩过程中智能化问题,采煤机自动化控制采煤运用了自适应记忆截割路线、自动调高、自适应牵引、自动纠偏技术,在互联网通信、互联网监控技术支撑下良好地实现了采煤机自动化采煤。该研究为实现综采工作面无人值守提供了一定的技术和理论支持,具有较高的经济技术价值。     

我国成功研制出2000kW以上特大功率采煤机

由西安煤矿机械有限公司自主研发的装机总功率2210kW大功率采煤机，2008年12月13日在西安通过了国家权成专家们的鉴定验收。这标志着中国成功研制出了2000kW以上特大功率采煤机，结束了中国特大功率采煤机需要全部依赖进口的历史。     

电牵引采煤机的技术现状和发展趋势

电牵引采煤机的发展在很大程度上影响着我国煤矿的开采,进而间接地影响着我国机械化育工业化的推进。本文首先简要的介绍了采煤机发展的背景与概况,在此基础上比较详尽的介绍了国内外电牵引采煤机的发展现状和主要技术参数,最后陈述了国内外电牵引采煤机的技术特点及趋势,本文旨在通过对电牵引采煤机的技术现状与发展趋势进行研究,对相关部门提供一定的参考。     

煤矿机电一体化技术研究

分析了煤矿机电一体化技术在安全管理、采煤中、运输过程中的应用,从大功率化、智能化等方面展望了煤矿机电一体化技术未来的发展方向,希望通过完善机电一体化技术更好地促进我国煤矿开采业的发展。     

滚筒采煤机故障分析与排除策略

煤矿机械生产过程中,煤矿机械设备的安全性和可靠性已经逐渐成为煤矿企业亟待解决的主要问题。大型煤矿机械化设备滚筒采煤机在恶劣的环境中长时间工作经常出现各种故障,探讨滚筒采煤机出现的故障原因,提出滚筒采煤机故障排除措施,是煤矿安全生产正常运行的有效保可靠保证。