浅析房屋建筑工程施工中塔式起重机的管理要点

房屋建筑工程施工过程中塔式起重机具有体积大、作业环境人员密集的特点，一旦发生事故，极易造成作业范围内人员生命财产损失，加强塔式起重机日常管理，确保塔式起重机的安全使用至关重要。结合本项目塔式起重机现场使用管理经验，本文从设备选型、安拆作业、日常作业过程、设备检查维护、智能管理手段应用等方面进行总结，提出相关的管理要点，确保塔式起重机在用期间安全平稳，从而提高设备的利用效率，进一步提升项目的整体效益。     

塔式起重机微机电控系统

塔式起重机是各类高层建筑和大型建设工程必不可少的施工机械，其发展趋势是起升高度和起重力矩越来越大，这就对塔式起重机的安全性能提出了更高的要求。造成塔式起重机发生事故的主要原因有两种：一是超极限工作参数，比如超最大起重力矩使用；二是操作人员的误操作。文...     

有效管理起重卸扣

起重吊钩下方设备会因不当使用而缩短使用寿命，正确存放可大大延长这些设备的使用寿命。有很多因素可以引起起重机特别是流动式或塔式起重机（对于这类起重机，地面条件和天气对其作业安全有很大影响）事故。然而起重机一旦安装并调试后，除非过载或不当使用，起重机作业都会在很好的控制下进行，几乎不存在影响其作业安全的因素，特别是对于厂内作业的桥式起重机或葫芦。但是与起重机本身相比较，起重机附件更容易损坏。起重卸扣断裂的代价不仅是金钱，甚至是生命。在计划起重吊装作业时，载荷与起重机的连接经常是在起重吊装作业当天留给地面作业人员考虑，这无疑会增加起重机吊装作业事故率。多数国家要求对起重机设备做定期检查并要求做检查记录，把这种检查称之为彻底检查，它不同于使用者每天对设备的检查。起重机卸扣2次彻查之间时间间隔最长为6个月。起重卸扣不当使用会造成事故，即使卸扣选用正确，所吊运的载荷小于额定载荷。     

汽车起重机支腿的正确使用

在汽车起重机工作过程中，支腿对保证安全稳定作业起着重要作用，但在实际工作中因不正确使用支腿而造成的事故时有发生，因而必须引起广大使用者的高度重视。1．不允许不打交腿吊重汽车起重机作业时需打起支腿，这样刃以增大横向支撑的跨距和刚性，保证吊重作业时的整机稳定性。但在起吊重量不大时，有的驾驶员存在侥幸心理，认为吊重小，无需打开支腿也能吊起来，这是非常危险的。普通汽车起重机的轮胎及弹性悬架在设计时只考虑了正常行驶的工况，轮胎的额定负荷及弹性悬架的刚性都比较低，而汽车起重机作业时，起吊重量和起重机自重作用…     

塔式起重机拆装中的事故诱发原因

塔式起重机(以下简称塔机)具有多种机型和良好的技术性能，已成为建筑施工中应用最广的起重机械。由于塔机高空作业的特点，其诱发不安全因素较多，从我国近年塔机的事故案例来看，主要发生在塔机的装拆过程中，其余则是因管理人员和塔机司机在安全操作和日常维护方面的责任造成。现就塔机拆装事故诱发原因作简单分析，供同仁参考并指正。     

移动式起重机作业安置方向与稳定性

移动式起重机发生事故的原因,多数是由于操纵人员对安全注意不够,违反操作规程,也有一部分事故是由于设备长期失修,产品固有的缺陷造成的。但是移动式起重机在作业时,特别是在码头前沿作业时,由于安置方向不当,也会造成事故。     

《塔式起重机应用技术》

<正>出版中国建材工业出版社塔式起重机是一种对安全要求很高的机械,设计制造考虑不周,用户使用不当,都会造成重大事故。每年我国因倒塔引起的人员伤亡人数就达100人以上,这些事故多因相关人员对塔机应用不甚了解造成的。塔机生产企业的培     

塔式起重机塔身高强度螺栓预紧的现状浅析

高层建筑的建设，离不开塔式起重机的应用。塔式起重机的作业属于高空作业，因此其塔身的固定质量直接关系到司机和工作区域内人员的生命安全。为保证塔式起重机的司机、工作范围内人员的安全，本文详细深^地研究了塔身连接的质量问题，并对塔身利用高强度螺栓连接的现状进行了深入的分析。     

塔式起重机顶升过程中调平衡安全评估方法研究

在塔式起重机顶升过程中,依靠操作人员的观察来判断塔式起重机上部是否处于顶升平衡状态,该安全评判存在因人而异、因时而异的可能性,易造成拆装标准节困难和顶升液压系统故障。文中建立了塔式起重机调平衡的特征模型,即塔式起重机顶升平衡状态特征点在顶升调平横过程中的轨迹在一个随塔身高度变化(包括零点)的平行于空载点与零点连线的矩形区域内,理论平衡点是零点对应的幅度位置点。平衡状态下塔式起重机顶端特征点轨迹会在所建特征模型区域内,不平衡状态下塔式起重机顶端特征点轨迹会在所建特征模型区域外,以此来判断塔式起重机是否处于安全顶升状态,达到顶升平衡时塔式起重机顶端特征点轨迹距空载点的距离最短。文中所述调平衡安全评估法可为塔式起重机在顶升过程提供准确有效的小车平衡位置,减少顶升过程的人为失误,提高塔式起重机安拆过程安全性。     

塔式起重机倾覆事故的案例分析

对某工地塔式起重机突然发生倾覆事故的具体情况,从受力、焊缝质量、变形、构件材料的化学成分、吊重等多方面分析发生事故的原因,得出了造成塔式起重机倾覆事故的主要原因.     

如何编制起重机吊装作业计划

没有充分的计划和监督，将导致起重机事故，由此造成的后果可能是灾难性的，如财产严重损坏，甚至造成人员伤亡。好的起重吊装作业计划对起重机本身和在起重机附近作业的人员能起到很好的保护作用。编制起重吊装作业计划应考虑：（1）对自身条件要有充分了解。一旦确定需要利用流动式起重机吊运载荷，则该吊装公司需要决定其是否拥有资质人员来为该吊装作业编写安全作业计划。[第一段]     

一起塔式起重机拆卸倒塌事故分析

塔式起重机在建筑施工中使用量大,但机毁人亡的事故也较多。本文介绍了一起塔式起重机拆卸过程中倾覆倒塌事故的概况,详细讲述了事故现场,综合分析了事故发生的原因,总结归纳了应当吸取的教训。同时本案例也反映了不断提高安全意识,杜绝违规违章行为,强化综合管理与行业监督的重要性。     

日本工程机械的安全保护措施 连载之三:起重机

一、起重机造成人身伤亡事故的特点 不论工程规模的大小,各种作业中都要使用起重机。起重机种类繁多,起重能力从不足1t到上千吨不等。随着施工量的增加及工程项目的大型化发展趋势,起重机也向大型化发展,因此,一旦发生事故常伴随着重大人身伤亡。1989年因起重机事故造成206人死亡,事故机种及死亡人数如表1、2、3所示。由表知,移动式起重机事故造成的死亡人数占了一半。事故主要原因是操作人员老龄化、操作不熟练和缺少吊具等。     

塔式起重机疲劳寿命分析

在施工过程中出现塔式起重器折臂、倒塌等事故给塔机自身及周边人员的安全以及施工单位都造成了始料不及的重大损失。所以,对塔式起重机发生疲劳状态的原因进行分析是非常有必要的。本文从P-S-N曲线入手进行分析,通过将等效对称循环应力所对应的寿命进行分析,获知等效对称循环应力的塔机损伤率和疲劳寿命。     

塔式起重机常见事故及分类

整体倾覆 塔式起重机的事故及其原因主要包括以下几种: 对于固定式塔式起重机而言,倾覆事故一般是指塔式起重机的臂架结构和塔身或者大部分塔身整体倒塌的事故;而对于行走式塔式起重机而言,—般是指塔式起重机行走支撑结构或者下回转塔式起重机回转结构以上部分整体倒塌的事故.此类事故大致可分为以下几种情况: 一是塔式起重机基础工程不符合安全性要求引起的事故.对于承台式基础工程或者轨道行走式塔式起重机地基而言,经常发生没有按要求进行地基处理,地基耐力或者土壤密实度不达标,地基边坡未加同,地基无排水措施,不明地基地下构筑物的情况,或将塔式起重机基础置于地下暗洞或者各类管沟之上.这样的基础工程常常会发生地基突然下陷或者边坡垮塌情况,导致塔式起重机倾覆.     

塔式起重机常见故障及预防措施

塔式起重机最常见故障部位是电气系统及提升、回转和小车变幅等机构。也有误操作引起的故障。因此，正确选用电气元件，提高上述机构质量并避免误操作是塔式起重机安全生产不可忽视的因素。一、电气系统1．故障现象与产生原因门）电气系统元器件损坏主要有交流接触器质量差、机械可靠性不好、线圈发热、吸合不好及线圈烧坏；有的交流接触器触点含银量低，有的接触铜片选用镀铜铁片；有的塑料外壳薄或使用再生塑料，因而造成触点接触不良、冒火花及易熔化，三相触点弹簧压力不匀和外壳破裂等现象。（2）电源电压瞬时降低塔式起重机安装地点距…     

冶金起重机事故分析及安全检验

针对冶金起重机的不安全因素、安全管理混乱、现场使用环境差、安全意识淡薄、人员违章操作等问题,文中通过对一起铸造起重机吊钩断裂造成落物事故原因分析,发现造成事故的关键,提出了相应的预防措施。     

关于塔吊起重力矩限制器调试方法的剖析和看法

在生产过程中,力矩限制器作为塔式起重机的安全保护装置,充当着重要作用,若塔式起重机的力矩限制器功能失效将导致塔式起重器失去重要的保护装置,导致塔吊失去平衡,发生折臂或者颠覆等事故,甚至造成伤亡。对此,本文对塔式起重机的起重力矩限制器进行剖析,得出一套合理的安全、准确的调试方法。     

基于塔式起重机安全风险技术控制探讨与实践

塔式起重机是当前工业建设进行起重运输作业的重要设备,其设备性能、参数、技术指标的可靠性都关系起重机设备的危险,塔式起重机安全事故关系国计民生、危害面广,给国家财产和生命安全带来严重损失。基于对塔式起重机的安全风险技术探讨和研究是实现起重机械本质安全化预防起重伤害事故发生的有效手段。     

塔式起重机动臂维护安全保护装置

作业人员在对塔式起重机动臂及臂尖定滑轮进行检查、维护、保养时,需从动臂根部到臂尖之间来回移动,脚踩的动臂下弦杆宽度仅为80m m,存在较大的安全风险,针对于此在塔式起重机的动臂上设计制作一套安全保护装置,以保障作业人员的安全,提高作业效率.