基于功能原理的全自动餐具分拣包装生产线的研究

鉴于目前一次性成套餐具再回收过程中,其分拣包装生产线存在工人劳动强度大、生产效率低、餐具易被二次污染的情况,基于功能原理,设计了一条全自动餐具分拣包装生产线。该生产线包括餐具自动分拣设备、自动整理设备、自动组装设备及自动包装设备等,其各个部分有机衔接为一体,采用PLC自动控制系统对整条生产线进行有序控制,实现了餐具分拣包装的全自动化。     

气动搬运机械手虚拟设计

叙述了一种应用于电雷管自动包装生产线上的四自由度气动机械手的设计.该搬动系统由机成系统、气动系统和基于PLC的控制系统组成.结构简单、操作容易,实现了电雷管包装生产的自动化.     

基于PLC控制的电焊条包装生产线控制系统的开发与研究

在现有自动包装生产系统的基础上,对焊条自动包装生产线的系统方案进行论证,建立了PLC控制工作方式;根据其控制要求设计了焊条包装生产的电路,并确定了电机、气缸及其配件参数,并进行了选型;根据电器元件安装空间设计要求,设计了电气接线方式;按照所设计控制流程,采用松下FP0型号的PLC进行系统的控制程序编写。实现焊条的自动化包装生产,减少焊条包装时的计数误差,降低操作工人劳动强度,提高生产效率,为焊条自动包装生产提供一种有效途径。     

基于PLC的饼干包装自动生产线输送控制系统

目的:设计一种基于PLC+变频器控制的威化饼干包装自动生产线输送系统,并应用于实际生产中。方法系统由整列单元、金检单元、下沉单元、接料单元、理料单元、包装单元和储存单元组成,采用欧姆龙CJ2M PLC作为控制器,分析了该饼干包装生产线系统的工作原理和控制方案,并给出了分配方式的控制原理图。结果系统应用于饼干包装生产线前端理料线,对饼干进行整列、分配和导向操作,把每排的产品分别运送到不同包装机站,可处理25-30排/分钟的产品。结论饼干包装生产线的应用,替代人工上料,大大提高了企业的自动化生产线效率,一条产线可达到1000包/分钟的产量,具有非常广阔的应用前景。     

电气自动化项目设计

现代工业自动化生产中,随着自动化技术和智能化技术的不断发展,可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在电气自动化项目中发挥了极其重要的作用。因此,通过自动罐装生产线设计实例,论述电气自动化项目完整的设计过程和应该注意的事项,以提升相关人员在自动化控制技术方面的设计和应用能力。     

基于PLC和触摸屏的食品包装自动化生产线控制系统设计

为了提高食品包装生产线自动化水平,减轻工人的劳动强度,以食品(槟榔)包装生产线改造为例,分析设计了改造后槟榔包装生产线的工艺流程。结合槟榔包装的特点以及技术要求,给出了槟榔包装生产线的总体设计方案。采用三菱公司PLC和触摸屏设计了生产线控制系统,实现食品包装自动化。实际生产表明,该自动化生产线构造合理,可以满足槟榔包装生产自动化需求,具有广阔的应用前景。     

基于PLC全自动灌装机传送带控制系统设计分析

随着我国科学技术和制造业的不断发展,行业间竟争白热化,且用人成本不继增长。为提高生产效率,传送带开始被广泛应用于各个行业和领域的生产线,配合可编程控制器、变频器等,实现全自动化生产及研发。PLC是目前工业发展较为良好的可编程控制器的英文缩写形式,通过汇编语言实现可编程控制的编写实现人机互交,此外其良好的运行控制稳定性、可靠性和适应能力等,是现代工业化和制造业的生产技术主流设备控制系统。文中将对基于PLC技术和变频器的全自动灌装机传送带控制系统进行设计方面的分析,为现代工业和相关领域的控制程序发展提供理论基础。     

基于超薄膜的高速精准自动拉膜成型装置设计

设计了一种微米级薄膜的高速精准自动拉膜成型装置。通过分析当前薄膜自动包装设备中存在的拉膜时包装膜容易跑偏且容易打滑、送膜速度慢等缺陷产生的原因,采用UG软件对装置机械结构进行设计与建模,以PLC为控制核心,配合变频器系统、伺服驱动系统、气动控制系统等控制整个装置的协调运作,实现薄膜包装设备中的自动拉膜成型。该拉膜成型装置实际运行稳定,产品合格率高,能够满足用户的效率及精度要求,实现了聚丙烯、铝、纸等材质的微米级包装膜的自动拉膜成型,解决了现有自动包装设备中拉膜工序存在的不足,提升了薄膜包装的生产效率。     

保健品盒装箱生产线控制系统设计

针对生产线上小盒保健品产品直接装大箱的包装存在效率低、多规格产品生产切换困难、柔性差等问题,提出采用6轴串联机器人装两层产品和中间纸隔板,搭配两套桁架机器人分别放置底部和顶部纸隔板的装箱方案。基于此,设计贝加莱集成触摸屏功能的PLC、珞石6轴串联机器人和贝加莱伺服系统的装箱控制系统,实现产品自动整列、纸箱成型、自动放纸隔板、机器人装箱、大箱封箱等功能。经投产实践表明：该装箱工作站可大幅降低生产线工人的劳动强度、提高生产效率,同时又能获得较好的包装效果。     

浅谈PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现

随着社会的发展以及科学技术的进步,各个行业逐渐的引入先进的自动化控制管理系统,在轧钢工业生产中,由于要考虑到生产加工过程中的安全性以及效率,通常都是引入PLC自动控制系统,这种系统能够实现生产流程的监控、故障排查以及数据的收发。鉴于此,本文对PLC系统的内涵及特征进行简要分析,分别阐述了PLC系统应用于轧钢生产线自动控制的原理与流程,并且对PLC系统在轧钢生产线自动控制中的体现及效果展开分析。研讨PLC系统的优势,对轧钢生产线的安全度以及效率有着促进作用,利用好PLC系统有利于工业更好的发展。     

XBZ-1雪糕、冰淇淋自动生产线

雪糕、冰淇淋自动生产线由氨制冷设备、配料设备、成型包装设备和其它辅助设备组成,我厂利用航天技术研制生产的XBZ-1雪糕冰淇淋全套成型包装设备。它包括凝冻、成型、包装和灌装设备,其中园盘雪糕机为国家级重点新产品。设计制造工艺先进,工艺流程和工序     

基于PLC控制的工业机械手设计

针对当前国内工厂出现"用人多、招工难"、生产线工人搬运工作劳动强度大等问题,设计一台基于PLC控制的工业机械手。该机械手以机械结构为技术基础,气压为驱动系统,PLC为控制方式,实现机械、气压、电子等多学科交叉融合。在手腕处安装不同的末端执行器或重新编写PLC控制程序,可以完成各种不同形状和状态的工件搬运工作。因此,该机械手可广泛应用于机床上下料、冲压机自动化生产线、自动装配流水线。     

PROFINET网关TS-180在自动包装生产线的应用

正项目背景随着科技的进步和发展,越来越多的工厂通过提高生产自动化水平来降低生产劳动成本和提高生产率,以增强其市场竞争力。上海某日化用品公司在其新建的产品包装生产线项目中需要实现对生产线上的产品自动包装,以实现其产品从生产到包装的一体化。解决方案随着工业4.0的到来,小批量、多样化的定制型产品是未来的发展方向,为适应这一趋势,在工程设计之初就要求在自动包装生产线上能够实现不同产品的包装智能切换工艺,满足产品的多样     

基于自动供料系统顺序控制的PLC程序设计

自动化生产线是一种能对产品生产过程实现自动化控制的机器体系,包括自动加工、检测、装卸、运输等设备,广泛应用于工业生产中。自动供料系统作为自动化生产线的起始环节,其能否正常运行对工业生产的影响很大。传统的继电器控制系统设计复杂,对设计经验要求较高。在自动供料系统中使用PLC控制,系统有了极高的灵活性、准确性且运行可靠性显著提高。本文基于PLC设计了一套自动供料单元系统,可以实现自动的供料,并且能够在上料运转的过程当中自动进行监督和控制。实验结果表明,自动供料运行效果良好。设计可应用于实际生产,提高系统可靠性和工作效率。     

基于PLC的固态成品自动包装系统设计

设计了利用称重仪表、PLC、螺旋输送机、缝口机、缓停输送电机等完成对化工生产成品的自动称重、送料、装袋、封口和传送等功能的控制系统,从而实现两条生产线的成品自动包装控制。系统采用独立的称重仪表与装袋、输送机构相结合,实现包装过程的自动称重与输送,减少了人工控制;在称重、缝纫等环节增加报警装置,以确保包装工艺的精度。     

基于PLC的液控分拣机械臂设计与研究

随着科学技术水平的提高，机械臂逐渐代替人力应用于工业生产中，实现货物的装卸、搬运及分拣等工作。传统球坐标机械臂由于承受自重及货物负载，导致转动角度及控制精度较差。对此，基于传统球坐标机械臂及PLC控制原理，设计了新型五自由度液控机械臂。该机械臂以液压为驱动力，通过PLC控制程序实现对机械臂的运动控制，完成生产线中物料的自动分拣，其应用大幅降低了人工劳动强度，提高了生产效率。     

基于PLC的教学用自动装配生产线研发

目前,工件的装配、检测、自动分类和自动上下料等工作在很多企业中都是由自动生产线来完成。开发相应的监控系统便能显示各工位状态,提高生产效率,避免人为因素造成的工件质量不稳定性。给出了教学用自动装配生产线控制及监控系统的设计与实现方法,设计中采用SIMATIC S7-300、S7-200系列PLC和组态王构建了一个由PLC控制和上位机监控系统组建的典型工业控制系统,模拟一个与工厂生产过程接近的控制环境,增强了生产线的可靠性和实时性,具有操作方便、结构简单和实用直观等特点。     

基于PLC的柔性自动生产线实验仿真系统的平台设计

柔性自动生产线是一整套完全自动化的机器设备生产线,大大提高了工作效率,降低了生产成本,但过去的柔性生产线仍然存在些缺点。本文在吸收世界最先进的全自动化机械手的生产技术上,采用本气缸驱动机械手,将PLC、气动控制应用于自动化生产线上,设计了一款新颖的、具有高稳定性的自动化生产线实验仿真系统,为教学实验仿真提供了良好的平台。     

PLC的步进电机三轴运动控制在塑料瓶包装线中的应用

以实际项目为背景设计了基于西门子S7-200 PLC塑料瓶后续处理自动生产线自动控制系统。实现了1.8升塑料瓶装把、检漏及装袋过程的全自动化生产。介绍了基于步进电机塑料瓶包装和基于精密压力表检漏等系统各个模块的控制与编程方法。     

西门子PLC在实时工业信息网络系统中的应用

一、前言 可编程控制器(PLC)是80年代初迅速发展起来的新一代工业控制装置。它以原有的继电器逻辑控制系统为基础,逐渐发展为既有逻辑控制、计时、计数、分支程序、子程序等顺序控制功能,又有数字运算、数字处理、模拟量调节、操作显示、联网通讯等功能的控制系统。PLC以结构简单、编程方便、性能优越的显著特点,被广泛应用于工业生产过程的各种自动控制系统中。 这里结合我们在上海大众发动机厂承接的工程项目——实时工业信息网络系统工程,谈一谈对PLC应用的一些体会。 上海大众的实时工业信息网络系统工程,主要由西门子PLC构成。系统的主要作用,是对该厂中凸轴生产线实现生产过程的计算机目视管理。通过PLC及其网络系统对在生产过程中的各种信息进行自动采集、数据的自动计算和自动统计,并利用远程通讯方式把结果传送到各站的计算机上,通过屏幕进行实时显示。以这种目视的形式,将生产过程的各种信息及时地反馈至各级职能单位和生产操作者,使生产线的全体职工进入一种自动调控循环状态,从而使生产过程得到不断地优化和改善。