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针对现有防喷器维修、运输吊装过程中效率低、劳动强度大、安全风险高的问题,研制了一种防喷器维修用自动翻转装置。研制的自动翻转装置机械系统部分主要包括框架、翻转机构、行走小车、小车移动机构和锁定机构等。防喷器安装在行走小车上方,小车移动机构可根据防喷器的规格调整防喷器的初始位置,锁定机构对回转平台进行锁定与解锁。开发的液压控制系统可保证液压缸伸缩缸匀速伸出及缩回,实现防喷器的翻转。研制了翻转装置样机,并进行了现场试验。结果表明:翻转装置能实现最大吨位30 t防喷器的翻转,自动化程度高,安全可靠,提高了防喷器翻转效率,满足预期目标与要求。 相似文献
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介绍利用高压水射流技术来进行清洗油管内的原油和污垢,代替传统的柴油浸泡油管清洗工艺,可极大地节约能源,提高清洗效率,实现清洗自动化. 相似文献
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液压防喷器试压控制系统的设计与改进 总被引:2,自引:0,他引:2
液压防喷器的可靠性直接关系到钻井作业的成败。为确保其使用的可靠,每套液压防喷器使用前都要进行试压检验。该文介绍了一种液压防喷器试压控制系统的设计原理及结构,分析了该系统存在的不足,并结合实际提出了改进方案。 相似文献
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根据清洗任务对清洗车的液压系统进行了分析与设计,研究和设计的清洗车用于某型直升机发动机的原位叶片清洗.并基于微控制器实现了清洗过程的自动化控制,可以实现输出压力和清洗时间的自动调节. 相似文献
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随着石油钻采的不断发展,钻井施工难度日益加大,很难满足井下石油钻采作业强度和效率的需要。在对国内外石油装备资料进行广泛调研的基础上,详细介绍了石油钻机关键设备中钻孔器、防喷器、泄油器和油管牵引器的液压系统。为推动国产石油钻采系统关键设备技术水平的提高,在分析井下石油钻采关键设备中液压系统的主要特征并对其组成和功能进行评述的基础上,对国内外液压系统在石油钻机上的应用现状进行综述。结合国内外研究进展,提出了井下石油钻采关键设备中液压系统向高可靠性、高劳动强度、高工作效率和低故障率方向发展的建议。 相似文献
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针对传统钻井泥浆罐清洗采用人工进罐作业,存在安全隐患及效率低等问题,结合泥浆罐结构和罐内油泥沉积特点,从泥浆罐清洗工艺出发,分析“以油洗油”射流方式对罐内油泥冲击、破碎和溶解的清洗机理,开展射流轨迹模型、喷枪清洗模式、射流打击力等研究。结果表明,当射流压力为0.7 MPa、流量为500 L/min、喷嘴出口直径为18 mm时,以白油为射流清洗介质,当靶距为8 m时,射流打击力为213 N,所研制的三维旋转喷枪完全满足典型钻井泥浆罐清洗作业要求。同时,三维旋转喷枪设置有罐底和罐壁2种分区清洗模式,通过清洗模式的切换,实现泥浆罐全方位清洗。研究结果可为泥浆站钻井泥浆罐安全、高效、自动化清洗提供参考。 相似文献
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传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1 系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用PLC… 相似文献
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国内固井设备存在操作控制繁琐,自动化控制系统仅限于固井车自身,未实现机组的自动化控制及人员因素对固井作业质量影响程度较高的问题。本文在调研了解国内大型固井施工作业工艺和固井设备的应用情况基础上,通过对密度自动控制及流程控制的优化,实现了固井设备自动控制功能的优化;通过对现有供灰设备组成和供灰流程分析,制定了自动供灰逻辑流程,形成了自动供灰系统配套方案;综合目前国内环境保护要求和现场清洗用水情况,对固井设备清洗流程进行梳理细分,设计高效节水的清洗流程,实现了一键式自动清洗作业,提高设备整体自动化程度。 相似文献
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深水半潜式钻井平台是海上油气钻探的主要装备,作业期间需要满足定位精度,避免平台位置移动过大损坏钻井管柱或与防喷器、井口连接器等设备的连接.目前,国内外同类平台主要依靠GNSS系统提供主要位置参考,Hipap系统作为辅助定位,依托推进器实现平台动力定位及位置维持功能.文中提出了单独依托HIPAP系统进行动力定位操作,并实... 相似文献