四辊轧机横向刚度的计算

基于普通中板四辊轧机,运用影响函数法分析了轧件宽度、支撑辊半径、工作辊半径、支撑辊凸度和工作辊凸度埘轧机横向刚度的影响。仿真结果表明：1）随着支撑辊半径的增大,轧机横向刚度线性增加;2）随着工作辊半径增大．轧辊横向刚度接近线性增大;3）随着支撑辊凸度增大,轧机横向刚度非线性增加;1）随着工作辊凸度增大、轧机横向刚度非线性增加,但是工作辊凸度的变化对轧机横向刚度影响较小;5）随着轧件宽度的变化．轧机横向刚度呈现高次曲线。6）在轧件宽度、支撑辊半径、凸度以及工作辊半径、凸度一定时,轧机横向刚度不变。根据大量计算数据进行回归,建立了轧机横向刚度模型。     

用于热带钢轧机的带辊形仪的在线磨辊机

日本ＮＫＫ于１９９２年２月在京滨厂热轧车间的Ｆ５机架上安装了带辊形仪的在线磨辊机。该磨辊机能够根据需要磨削辊形。经实机应用结果确认，使用高速钢轧辊，同一根轧辊可连续轧制９０００ｔ轧材，证明它在今后的自由轧制中将有效地发挥其功能。     

双辊薄带钢铸轧机在线监测及过程模型的建立

分析双辊铸轧薄带钢过程中在线监测系统及后续参数分析的重要性和实用性,阐述了系统的构成、硬件和软件配置、功能。针对双辊铸轧实验轧机建立了相应的在线监测和数据分析系统,为研究双辊铸轧技术提供准确的数据和优化参数,同时利用神经网络及机理模型相结合的建模方式,采用高斯基函数修正模型自适应增益系数方法,提高过程模型的计算精度。     

热带钢连轧机轧辊热凸度在线计算模型的研究

根据轧辊的热胀和冷缩随时间变化规律 ,建立了在线应用的工作辊热凸度预报模型 ,并从理论及实测数据两方面分析了精轧各架轧辊热凸度及其对出口板凸度的影响 ,为板凸度和板形的控制奠定基础。     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

液压缸非线性刚度的轧机辊系振动分析

 为了解四辊轧机在轧制过程中液压缸的非线性刚度约束作用,建立了非线性刚度作用下的轧机辊系两自由度垂直振动动力学模型。依据达朗贝尔原理得到含有液压缸非线性刚度的轧机辊系垂直振动方程,运用平均法求得振动系统的幅频响应。以轧机的实际参数为例,分析液压缸非线性刚度、外激励对轧机系统幅频响应的影响,并研究在不同非线性刚度下的轧机振动行为。结果表明,液压缸非线性刚度越大,轧机系统越不稳定;液压缸非线性刚度较弱时,轧机振动行为会逐渐收敛于稳定,液压缸非线性刚度较强时,轧机振动行为会处于不稳定状态,并且出现发散现象,这为抑制轧机振动提供了理论参考。     

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削区的温度场

系统分析了影响磨削区温度的因素,探讨磨削轧辊表面温度的分布规律,根据热传导理论和在线磨削的牲对磨削区进行微积分理论进行一系列的推导,从而得出比较简单的估算磨削区表层温度和表面温度的计算公式。     

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型

采用一种具有较高精度的样条有限条法对轧制过程中工作辊的温度场和热凸度进行计算和预报。结果证明，该模型理论计算值与现场实测值吻合较好，可以较准确地计算和预报热带钢连轧机工作辊的热凸度。     

高刚度轧机辊系行为微尺度等效杆系法分析

采用虚铰链巧妙解决了轧机辊系轧制状态下的杆系等效问题,给出微尺度等效杆系法等效原理,并对国内外典型高刚度轧机辊系微尺度行为进行分析,阐明现有高刚度轧机在实际运行中存在问题的根源,为设计新型高刚度轧机提供重要的理论依据。     

SG18辊轧机刚度仿真

针对SG18辊轧机的刚度问题,建立了三维多体接触的机架-轴承座有限元仿真模型与辊系有限元仿真模型,其中轧机-轴承座模型计算结果用于确定辊系模型的弹性边界条件,得到了SG18辊轧机的综合刚度水平及辊系等典型部件在总体刚度中的比重。分析了轧制力大小、板宽以及中间辊结构等因素对轧机刚度的影响,发现轧制力大小与中间辊约束结构对轧机刚度的影响甚微。     

热带钢轧机轧辊磨损研究

论述了热带钢轧机轧辊磨损的形成机理及磨损分布的基本规律 ,分析了轧辊磨损的影响因素及目前磨损预报模型存在的问题 ,提出了今后轧辊磨损研究工作的建议。     

热宽带钢轧机过程模型的新发展

在热宽带钢轧机中，用于控制轧制和冷却过程并使之最佳化的ＡＶＩ设计方案是建立在采用数学模型准确地模拟物理过程及人工智能基础之上的。为了改善轧机的预调整，使用了动态过程模型，以及根据实践掌握的过程参数、对模型参数具有连续的适应性。评估轧机调整的最佳化主要取决于达到带钢厚度、带钢温度、带钢外形和带钢平直度等目标值的轧制策略，其中，也要考究到轧辊热凸度，轧辊磨损、轧辊弯曲和轧辊外形等影响。材料硬度的适应性     

热带钢轧机轧辊热变形的快速有限元模型

分析了解析法与简化方法的缺点,采用有限元法建立轧辊热变形计算模型.针对轧制过程中轧辊热变形计算数据特点,将计算任务分为负责静态数据准备的预计算和负责动态数据准备与热变形求解的更新计算,换辊时进行预计算,计算任意时刻的热变形时只需进行更新计算,计算量远小于标准有限元程序.根据特殊处理的计算流程,编写了基于轴对称有限元法的轧辊热变形程序,其计算结果与ANSYS结果一致,精度均高于简化方法约30%.自编轧辊热膨胀有限元程序计算精度高,耗时少,满足在线热膨胀预报要求.     

带钢温度模型及其自适应修正

探讨了针对热轧过程中与温度相关的各种物理现象的数学模型。在此基础上，提出了一种通过在线自适应及神经网络修正物理模型的方法，从而使带钢的计算温度更接近于实际温度。     

轧机刚度对热轧板形的影响

分析了新钢热连轧轧机刚度存在的问题以及对热轧板形质量的影响,轧机刚度会随使用过程的不均匀磨损而降低,轧机刚度的降低将对钢带的厚度、板形产生不利影响,通过定期修复、动态数字化间隙管理方法可以保持轧机刚度、精度的持续稳定和恢复.     

3000mm中板轧机刚度模型的开发及应用

研究国内某钢厂3000mm中板轧机的刚度模型,分析了轧制力、板坯宽度对轧机刚度的影响,开发了轧机刚度可变模型和在线计算软件,设计了配套的刚度测试方法,并应用于实际生产,取得了良好的效果。