石油钻采设备的防腐工艺完善研究

腐蚀是自然界中十分常见的一种化学现象。这种现象尤其在化工业方面出现得较多。石油钻采设备就是一个典型的例子。因为设备长时间处于一个环境较为恶劣的油田。而致使相关的设备经受着不同程度的腐蚀状况。笔者就石油钻采设备的防腐工艺展开相关的调查研究,探讨其中所存在的问题,并提出针对性的措施以完善石油钻采设备的防腐工艺。     

汽车零部件无损检测技术

无损检测技术是一种在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术.其应用范围随着科学与生产的发展日趋广泛. 在汽车制造行业中无损检测的应用十分广泛.许多汽车零部件,如制动鼓、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全件,如果零部件表面出现细微裂纹,或者内部有缺陷,在长期交变应力的作用下,裂纹会从外表逐渐向内发展,或者由内向外延伸,进而产生安全隐患.因此,上述零部件在生产制造过程中,必须经过一系列的无损检测.常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测,亦称五大探伤方法.     

石油钻具无损检测技术的应用分析

在社会发展的过程中,石油是必不可少的资源之一,因此要强化对其开采工作的重视程度。与此同时,在资源开采进行中,操作人员要想提高任务完成的质量、效率,便要对使用的钻具多加关注,之后通过无损检测技术,来对其具体情况进行了解,避免故障问题对其产生严重影响。基于此,本文重点分析了无损检测技术的重要性,同时细致阐述了使用的方式、选择,以及相应的操作,以供参考。     

今后我国石油钻采设备将重点拓展国际市场

不久前由我国自主研制的目前全球最大的座底式钻井平台——中油海3号座底式钻井平台抵达冀东南堡油田；江汉油田四机厂第100台修井机发运美国摩登石油公司。中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明就此表示：通过自主创新，我国石油钻采设备制造技术已日趋成熟，我国正逐渐成为全球石油钻探设备制造基地，今后我国石油钻采设备的重点是拓展国际市场。     

无损检测技术及其在汽车零部件制造过程中应用初探

随着科学技术的不断进步,无损检测技术也逐渐成熟和发展起来,并在汽车零部件生产中有了广泛的应用,本文对无损检测技术以及在汽车零部件生产制造过程中的应用做了简单介绍。     

全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会四届六次年会召开

2007年11月22日．全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会四届六次年会在荆州召开。这次大会由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会主办．中石化江汉油田第四石油机械厂承办。国家发展和改革委员会工业司的领导和来自中石油、中石化、中海油、中油物资装备总公司、石油钻采机械制造企业、科研院所和油田用户等单位的70多名代表和专家参加了会议。     

无损检测技术在煤矿设备维修中的应用研究

无损检测是指在不损害检测对象的条件下采取的检测方法,一般是利用内部结构异常或者缺陷对光、热以及电磁等的变化进行判定,是近些年来新兴的综合型技术,实用性非常强,本文主要分析无损检测技术在煤矿设备维修中的应用,希望能为相关人员带来一些帮助。     

钛材及钛设备的无损检测技术

叙述了有色金属产品制造过程中的一些常规材料产品的无损检测技术及注意要点。     

承压设备基于风险检验的无损检测技术

承压设备的工程风险是与材质、压力、温度、介质密不可分的。为减少或控制承压设备的工程风险,首先要了解在一定压力、温度和介质条件下,特定材质制造的设备所具有的各种可能的失效机理和失效模式。从基于风险的检验角度出发,讨论了针对承压设备常见的失效机理和失效模式所对应的有效的无损检测方法。     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

无损检测技术在大型轧钢设备静态诊断中的应用

本钢1700宽带钢热轧机组是我国自行设计、制造的大型板材轧机。这套轧机轧制速度快、自动化程度高,但投产以来曾多次发生大型机件断裂事故,导致全线停产,造成重大经济损失。 我们应用无损检测(NDT)技术对流程生产线上的重要部件实施了静态诊断研究,其程序如下: 对轧机静态诊断的目的,是普遍探查机件的内部缺陷和表面裂纹,研究大型机件的疲劳寿命和断裂机理。我们确定以10架轧机的62个大型在线零部件为主要诊断对象,重点探查曾发生过断裂的机件和一部分     

我国石油钻采设备制造五年收入年均增速45．8％

据8月20日在中国东北部城市牡丹江开幕的2012中国国际石油钻采装备展览会上的数据显示,中国石油钻采没备制造业过去五年全行业收入年均增速达45．8％,利润平均增速64．9％。展会显示,近年来,中国石油装备产业不仅在规模上有了长足进步,在研发技术上也有重要突破,大大提高了石油勘探和开发效率。与此同时,中国石油钻采设备出口也实现较快增长,自2010年下半年以来,     

基于红外热波无损检测技术的汽车零部件制造工艺稳健性能

针对常规的红外热波无损检测技术缺失检测灵敏度、所得失稳指标不够精准的问题,开展基于红外热波无损检测技术的汽车零部件制造工艺稳健性能研究。以光谱传输特性为依据,根据散射光强度和传输路径建立红外热波无损检测模型;利用可靠性分析法分析随机变量空间。在此基础上通过获取约束条件得到零件拓扑结构;并分析红外热波无损检测损伤特征原因分布,以此明确检测灵敏度补偿要求,根据增益函数得到灵敏度补偿值;利用小波多尺度分析零件稳健程度,根据判断函数得出零件失稳指标。实验研究结果表明,与常规技术相比,所提出红外热波无损检测技术得到的应力值与标准值相近,得到的稳健性数据与实际相符。     

日本JFE无损检测设备技术推广会在京举行

2007年8月9日,由日本JFE Advantech(原川铁Advantech)公司和北京泰亚赛福科技发展有限公司共同主办的"日本JFE无损检测设备技术推广会"在北京名人大酒店举行。JFE检测诊断事业部上柳     

我国汽车零部件专用检测设备发展状况

专用量检具是汽车零部件生产中普遍使用的非标检测设备。由于结构简单、使用方便、成本相对低廉,特别适合于以大批量生产为特点的汽车制造业,数以万计的专用量检具应用于各汽车零部件制造厂的工序间检测和最终产品的检测中。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

柴油机关键零部件的加工及其设备

柴油机在现阶段各个领域都在广泛地应用,例如船舶、铁路、工程机械及电力等,在遇到战争和突发的灾害时期柴油机更加能发挥其优势和作用。由于电力机车的发展,铁路系统对柴油机车需求有所下降,因此,原来生产机车柴油机的厂家纷纷转型生产船用发动机。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件，其使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差，焊接质量要求严格等特点，因此如何有效地进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。本文介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊中的应用。