基于非线性激光超声的微裂纹检测及定位

金属构件在加工及服役过程中,其表面及内部会产生微裂纹,外载荷作用下,微裂纹会逐渐扩展,成为影响构件安全运行的重大隐患,因而有必要对构件进行无损检测。提出一种基于非线性激光超声的微裂纹检测技术方法,通过提取激光超声波与微裂纹作用后非线性特征参数的改变量进行裂纹检测及定位。利用激光辐照构件激发超声波,根据构件时域动态响应信号重构状态空间,提出一种非线性特征参数提取方法对裂纹影响下状态空间改变量进行评估以识别裂纹,进而利用扫描激光法实现裂纹定位分析。搭建实验系统对铝合金表面不同宽度微裂纹进行检测,结果表明,所提方法能有效检测并定位构件表面微裂纹。     

汽车零部件无损检测技术

无损检测技术是一种在不破坏受检对象的前提下测定、评价物体内部或表层物理和机械性能及各类缺陷和其他技术参数的综合性检测技术.其应用范围随着科学与生产的发展日趋广泛. 在汽车制造行业中无损检测的应用十分广泛.许多汽车零部件,如制动鼓、制动盘、轴颈、转向节等关键的安全件,如果零部件表面出现细微裂纹,或者内部有缺陷,在长期交变应力的作用下,裂纹会从外表逐渐向内发展,或者由内向外延伸,进而产生安全隐患.因此,上述零部件在生产制造过程中,必须经过一系列的无损检测.常用的汽车零部件无损检测有射线检测、超声检测、电磁涡流检测、磁粉检测和渗透检测,亦称五大探伤方法.     

水冷壁管壁厚主磁通超声波融合检测方法

壁厚是电站锅炉水冷壁管质量监测的一个关键指标，为了实现对水冷壁管的快速无损检测和质量评价，提出了主磁通检测与超声波检测相融合的壁厚检测新方法。结合主磁通检测速度快和超声波检测准确度高的特点，利用超声波测厚值对壁厚磁性检测量化模型参数进行在线标定，建立磁性信号与管壁厚度之间的关系曲线，以实现壁厚的快速定量评价。实验结果表明，主磁通超声波融合检测方法的评价精度优于统计关系模型，更适合水冷壁管质量的在线检测与实时评价。     

今后我国石油钻采设备将重点拓展国际市场

不久前由我国自主研制的目前全球最大的座底式钻井平台——中油海3号座底式钻井平台抵达冀东南堡油田；江汉油田四机厂第100台修井机发运美国摩登石油公司。中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明就此表示：通过自主创新，我国石油钻采设备制造技术已日趋成熟，我国正逐渐成为全球石油钻探设备制造基地，今后我国石油钻采设备的重点是拓展国际市场。     

桥梁桩基础的超声波无损检测技术分析

桥梁桩基础是影响桥梁结构安全性和可靠性的关键因素之一，为实现对桥梁桩基础的无损检测，对超声波技术作了一些研究。分析了超声波无损检测技术的原理，在此基础上，对超声波无损检测技术在桥梁桩基础上的应用进行了探讨，并对桥梁桩基础超声波无损检测的推进对策展开了研究，以评估桥梁桩基础的施工质量，保障桥梁的稳定运行，保证行人车辆的通行安全。     

焊接结构焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下，能源化工等设备正向大型化发展，并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测，以保证产品的安全，这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发，信号采集速度与计算机功能的提高，信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟，焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式，进入了自动超声波检测的时代。     

摩天轮主轴内部缺陷与案例分析

通过对摩天轮主轴的无损检测,对轴内部常见的白点、夹杂、缩孔、疏松、裂纹等缺陷成形机理进行了相关分析,强调了大型游乐设施重要零部件的超声波检测方法与检测依据,列举了内部常见缺陷的主要显示特征,并对已检测主轴分无缺陷、未超标缺陷、超标缺陷进行分类描述与判断。     

基于石油机械结构检测中超声波方法的实践研究

石油机械结构检测工作与产业经济效益联系密切，采用高效的无损检测方法有助于提升检测效率，同时也可帮助相关企业降低生产风险。无损检测中，超声波方法因其精确检测的特点成为主要检测方式之一。本文通过探讨石油机械结构检测中存在的问题，表述了无损检测对于石油产业发展的重要性，重点分析了超声波方法在石油机械结构检测中的应用内容。     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

法兰螺柱原位超声无损检测技术研究

原位超声无损检测技术具有基于设备在安装位置上,不经拆卸实施裂纹检测的优点.通过开展原位超声无损检测技术研究,进行缩比法兰螺柱试验,说明该手段能准确检测螺柱有无裂纹、裂纹位置,验证技术的可行性;并在航天发射场设备维护中进行了应用,效果良好.     

混凝土无损检测技术发展及工程应用探析

混凝土检测是了解混凝土结构及混凝土质量的关键,混凝土无损检测不对结构安全及外观造成影响,其具有广阔发展前景。本文对混凝土无损检测技术进行概述,以超声波检测技术在混凝土中的应用对混凝土无损检测技术应用价值进行探讨,具有一定参考价值。     

基于多指标信息的起重机裂纹监测方法

声发射技术广泛应用于压力容器、航空航天和桥梁建筑等行业，与其他的无损检测方式相比具有检测效率高、检测时间短等优点。近年来，起重机设备事故频发，影响了生产效率和生命安全，研究起重机结构损伤的特征，开展起重机的安全监测是目前亟需解决的问题。为了实现对起重设备的在线监测，文中首先研究了起重机材料Q235B的裂纹特性，分析了拉伸试件在撕裂过程中所表现出的动态参数特征，然后基于起重机在不同载荷下所表现出的声发射特征，提出了一种基于VMD分解的多指标监测方法。该方法对裂纹信号进行了特征提取，并将特征信号进行多指标计算，通过监测多个特征指标实现起重设备的状态评估。研究结果表明：本方法能有效实现起重机的裂纹监测，适用于不同载荷和多种运行工况的条件，具有较高的可行性和准确性。     

非线性振动声调制信号耦合特征分析

振动声调制(Vibro-acoustic modulation,VAM)是一种非线性无损检测方法,利用低频振动信号与高频超声波在结构损伤处产生调制现象来检测损伤.目前振动信号与超声波之间的耦合机理、损伤程度与调制强度的关联关系还不明确.以一块航空铝板为对象开展试验研究,通过对不同裂纹长度下的VAM信号进行AM-FM解调,从时频域分析振动信号与超声波是如何相互耦合的;研究激励参数和裂纹长度对VAM信号调制强度的影响.结果表明,当铝板中存在损伤时,振动信号与超声波之间既存在频率调制也存在幅值调制,调制波为振动信号的基波及各次谐波;VAM信号的调制强度受激励电压、铝板振动模态等因素的影响,与裂纹长度的关联关系并不是单调的,因此无法用于损伤程度的评估.根据非线性弹簧模型和影响VAM信号调幅特征的因素定义可用于损伤评估的相对指标,并进行验证.     

基于声音信号的结构损伤识别方法

随着对设备可靠性要求的提高,在生产过程中需要对关键设备的重要零部件在主要工序之后全部进行结构损伤检测,在服役过程中需要对关键设备重要零部件定期在线进行无损检测。为了克服现有的结构损伤检测方法的不足,满足工程实际的迫切需要,利用基于声音信号的结构损伤检测具有非接触测量、高效、可在线检测等优点,构建了一种基于声音信号的结构损伤识别模型。该模型的核心包括信号降噪、特征提取、基于距离评估的损伤敏感特征选择以及基于支持向量机的状态识别。将该模型应用于实验悬臂梁和铁路转辙机动作杆的裂纹损伤识别,结果表明,识别准确率均为100%,且识别过程仅需几秒,验证了该模型的有效性和可行性     

焊接结构件焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构件是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下,能源化工等设备正向大型化发展,并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测,以保证产品的安全,这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发,信号采集速度与计算机功能的提高,信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟,焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式,进入了自动超声波检测的时代。     

微波无损检测技术及应用

微波无损检测技术宾些年来发展迅速，应用范围越来越广，但在火力发电厂的应用为数不多。文中介绍了微波无损检测的原理、特点、方法。通过与超声波无损检测技术，核辐射无损检测技术的比，指出了微波无损检测技术的独到之处。介绍了微波无损检测技术的应用场合，并对其在火电厂中的应用情况举例加以说明。最后阐述了微波无损检测技术的现状及发展趋势。     

基于振动声调制的金属微裂纹定位方法研究

针对传统线性超声检测无法检测闭合微裂纹的问题,搭建了铝板的微裂纹振动声调制(VAM)检测系统,提取检测信号中的一阶旁瓣非线性信号和只滤除基波的全部非线性信号并对其时域反转,在ABAQUS有限元软件下,将其加载在铝板的无损模型上实现时间反转聚焦,获取铝板模型能量分布云图和各质点的位移信息,以此对微裂纹进行定位。结果表明,在时反信号的聚焦时刻原裂纹位置处有较强能量聚焦,只滤除基波的全部非线性信号聚焦效果优于一阶旁瓣非线性信号,振动声调制技术与时间反转方法结合能够实现对微裂纹的检测和定位。     

煤矿机械设备无损检测技术探讨

近年来,国内的煤炭资源是国内的一大重要能源,在开采煤炭时,需要借助一些大型的设备才能够提高煤炭开采的效率。在煤矿公司应用机械设备时,要加强对设备的检测,以保障设备可以正常运转,不影响实际的资源开采。此时,设备检测人员使用无损的检测技术,会减少检测过程给设备带来的伤害。无损检测是应用超声波探伤设备内部的故障位置,以精确地定位到损坏的零部件。无损检测技术在机械设备的检测领域中有了大范围的应用,这类技术检测效率高,可以精确地排除设备中等故障,进而大幅度地提升了内部的煤炭生产效率,也减少了煤炭生产现场内部事故的发生。     

汽车零部件无损检测技术应用与发展趋势论述

为了保障人们的出行安全,汽车在生产时都会对汽车的制造材料以及汽车所需的零部件进行检测。目前,我国在对汽车零部件检查时已经不再使用传统人工检查的方式,而是采取更加便捷、有效的无损检测技术。通过无损检测技术对汽车零部件进行检测,不但可以有效提高汽车零部件的检测效率,同时,还可以避免对零件本身造成损坏。本文重点对汽车零部件无损检测技术的应用及发展趋势进行了论述。     

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

正为提高回转支承的承载能力与使用寿命,需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件,成本较高,不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法,只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。1.三种无损检测方法目前金属材料热处理深度无损检测方法主要有超声波、电涡流、励磁检测残磁量等几种。其中超声波检测人为误差较大,需要检测人员掌握超声波检