重金属酸性废水治理系统设计特点及生产实践

在分析现有重金属离子废水治理技术的基础上,针对某公司镍铜冶炼酸性废水高砷、高酸度的特点,通过"硫化+中和+深度处理"三段工艺的研究应用,实现了冶炼重金属酸性废水达标治理;达标水除氟、除钙后,返回制酸系统作为补充水回用,实现了废水资源化利用.     

二氧化碳除硬度工艺实践

为解决废水回用过程中因废水处理工艺产生的废水硬度较高，容易造成设备和管道结垢等问题，采用“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺降低废水硬度。实践应用表明，该技术能有效地降低废水处理成本，减少二氧化碳排放量，实现废水循环回收利用，符合国家环保政策要求。“氢氧化钠+二氧化碳”法除硬度工艺操作简单，控制精细，自动化程度高，系统运行稳定，运行成本低，处理效果好，能够有效利用含CO₂的废气，且无结垢风险，处理后的水完全满足回用要求。     

反渗透技术在污废水深度处理中的应用及研究进展

RO已经成为各种污废水深度处理或高品质回用处理不可或缺的核心技术,通过对高矿化度污废水、难降解有机污废水的深度处理及市政污废水的高品质回用处理工艺综述,探讨针对不同水质RO组合处理工艺的发展和应用。在此基础上,就污废水处理过程中RO膜污染机理、RO进水潜在污染性预测及RO浓水处理的研究进行了重点讨论。     

印染废水回用双膜法系统设计与应用

结合佛山市某印染企业,设计规模2500m3/d,通过采用“热交换器+消毒杀菌+多介质过滤罐+超滤+反渗透”双膜法处理工艺进行深度处理印染废水,进行再生废水的回用。按照生产用水要求,产水回用于生产工艺段;减少污水排放,提高企业中水回用比例,节约水资源;实现了节水、减排、增效的环保意。介绍双膜法工艺在印染废水中的应用流程和运行情况,指出在运行过程中存在的问题,给同类工程提供设计和经验。     

煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范

介绍了国家重点研发计划项目“煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范”的研究背景、总体研究思路、主要研究内容、技术路线与创新点、预期成果等。建立起具“四高”（污染物去除率高、水回用率高、资源利用率高、工艺稳定性高）和“两低”（处理成本低、投资成本低）特点的煤转化废水处理、回用和资源化共性关键技术,构建出煤转化废水处理、回用和资源化全链条技术创新体系,形成煤转化废水长程处理与短程处理优化组合的新技术框架。     

电吸附法处理难生物降解高含盐浓水的技术研究

石化企业产生的污水经处理后的达标污水经过反渗透(RO)工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,文章以该废水作为研究对象,采用电吸附+臭氧氧化组合工艺,可显著去除废水中总溶解固形物、硬度、碱度、难氯离子及难降解有机物,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在60%~70%。     

有色冶炼污酸综合处理废水回用研究

针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题,通过对多套装置运行经验总结并优化,采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理污酸,处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水可回用或达标排放,减少了环境污染。运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

全膜法处理光伏单晶硅片废水回用工程实例

为解决某光伏单晶硅片废水处理站工程可利用土地空间小、高标准排放、再生利用等要求带来的挑战,原水进行分质分道分级处理。对有机污染较轻、硅粉含量较多的清洗废水采用混凝气浮沉淀一体池进行处理,对有机污染较重的废切割液、脱胶及槽洗等有机废水后采用“混凝沉淀+厌氧水解沉淀+MBR”工艺进行废水处理,并采用“超滤+反渗透”双膜法进一步理深度处理作为生产用水回用。RO浓水与处理清洗水废水混合排放。升级后的污水处理厂系统可靠运行,出水水质稳定达标。     

浅谈磷肥生产中含砷、含磷污酸废水处理工艺

介绍了红河合众锌业有限公司污酸废水组分及处理工艺流程。针对废水砷、磷、氟含量高且波动大的特点,采用中和铁盐+电化学深度处理+氟化铵脱钙工艺处理废水,并设置3台FBL过滤器去除悬浮物。处理后废水ρ(As)能稳定在0.1 mg/L以下,平均ρ(Ca)在300 mg/L以下,悬浮物质量浓度平均在30 mg/L以下,处理水作为冷却循环水再回用至硫酸生产装置和磷酸生产装置,实现废水"零"排放。     

云南某锌冶炼厂废水深度处理工程改造与实践

云南某铅锌冶炼厂为铅锌冶炼大型企业,原有石灰中和法处理后废水难以达到完全回用和零排放的目的,因此需进行深度处理工程技术改造。在优化原有石灰中和法工艺参数基础上,新增生物化学脱钙系统、膜深度处理系统和MVR蒸发系统。生物化学脱钙后出水达到《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》Ⅲ类标准,膜处理出水达到了工业锅炉补给水（GB 1576-2008）标准,真正实现了废水全部回用和零排放。工程实践表明,该深度处理工程具有工艺简单、运行稳定、处理效果好和处理成本低等优点,这为重金属冶炼废水深度处理和污染控制提供了很好的借鉴作用。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

浅谈石化企业污水资源化的对策

目前我国水资源严重紧缺,石化行业开展节水减排的形势非常紧迫。本文主要介绍了石化企业在"节水减排、污水回用"方面的工作和探索。重点阐述了如何通过清洁生产,优化污水处理工艺,合理进行清污分流、污污分治,确保外排废水指标长期稳定达标,为后续的污水回用打下良好基础。     

难生物降解高含盐浓水组合工艺处理技术研究

炼油污水处理后的达标污水经过RO工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,采用加药除硬+微滤过滤+电解的处理工艺,可显著去除废水中硬度、难降解有机物和氯离子,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在95%以上。     

糖浆及果酱废水近零排放处理工程实例

针对糖浆及果酱生产过程排放的高浓有机废水，采用分级过滤+射流曝气+外置式MBR+RO组合工艺对废水进行处理。首先采用提篮格栅和转鼓格栅分离废水中的果渣，之后利用射流曝气好氧法去除大部分易降解有机物，COD去除率超过98%。利用外置式超滤进行泥水分离，构建高浓度生化污泥的MBR系统。采用反渗透对超滤清液进行深度处理，反渗透清液回用于生产，膜滤浓缩液纳管排放至园区污水厂，构建近零排放系统。采用高负荷、高充氧方式的外置式MBR工艺处理高浓果酱及糖浆废水，具有处理效果好、效率高、占地小、运行稳定等优点，且大部分废水经深度处理后回用，节水效果显著。     

难生物降解高含盐浓水组合工艺处理技术研究

炼油污水处理后的达标污水经过RO工艺回用,处理过程产生大量难生物降解的高含盐废水,采用加药除硬+微滤过滤+电解的处理工艺,可显著去除废水中硬度、难降解有机物和氯离子,出水可达到GB 50335再生水用作循环冷却水补充水标准,水利用率在95%以上。     

浅谈石化废水的深度处理及回用工艺

近年,我国石化行业的发展速度不断加快,其在发展过程中的水资源使用量及废水排放量也在不断增加,石化废水的深度处理及回用已势在必行。本文从石化废水深度处理及回用途径及工艺选择、技术应用发展局限性、石化废水深度处理及回用推广应用建议等进行综述,并对现存的问题和不足提出相关建议,以期为我国石化废水深度处理及回用工艺的推广应用及再生水厂的建设提供借鉴。     

双膜系统在化工废水深度处理中的应用

云天化股份有限公司废水深度处理及回用工程采用UF+RO双膜工艺,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,UF+RO双膜工艺能有效去除污水中的有机物、SS和各种阴阳离子。出水水质能够达到炼油企业污水回用管理规范中"优质工业再生水水质指标",从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

化工高盐废水微滤反渗透处理及再生回用

本文介绍了微滤+反渗透工艺对于高含盐化工废水的深度处理及中水的再生回用,并详细介绍了工程设计及设计出水水质。     

印刷线路板产污环节分析和清洁生产——第二部分

对印刷线路板生产过程中的最终处理工段、纯水处理、化学镀和电镀挂具的退镀工艺等的产污环节进行了分析。讨论了节约用水与耗材回用的各种途径。指出印刷线路板企业可以通过节水、废物回收和废水末端治理后回用等措施实现清洁生产。