带式输送机自移机尾的应用分析

为促进带式输送机自移机尾的广泛推广与应用,以潞安化工集团五阳煤矿7509回风巷为研究对象,研究了带式输送机自移机尾在煤矿井下掘进巷道的应用情况,通过带式输送机自移机尾代替过去掘进机拖拉的运输方式,能够自行对带式输送机自动张紧输送带进行延伸,可以在任何掘进巷道进行使用,并且具有自移、调高、上下弯曲和调整皮带跑偏的功能。应用结果表明：该带式输送机自移机尾安全可靠,省工、省时,可促进矿井实现高产高效。     

考虑任务协作的煤矿掘进配套多设备协同控制方法

为提升多个设备的控制性能,提出考虑任务协作的煤矿掘进配套多设备协同控制方法。在分析煤矿掘进配套设备能耗的基础上,获取设备最佳负荷值、总体最优效率和最优能耗值等数。再依据获取的参数建立煤矿掘进配套多设备的协同控制模型。通过获取的煤矿掘进设备任务数量值构建策略判定矩阵。结合建立的约束条件获取煤矿掘进配套多设备的最佳控制策略,从而实现对煤矿掘进配套多设备的协同控制。实验结果表明,运用该方法控制的设备运行时间小于 12 s ,掘进机头部运行轨迹与实际轨迹相近,设备功率变化幅度较小。     

掘进带式输送机自移机尾关键技术研究

文中介绍掘进带式输送机自移机尾的概念、功能及技术发展现状.重点讨论掘进带式输送机自移机尾关键技术,包括:自移机构、调平机构、调偏机构、液压系统等,为掘进带式输送机自移机尾的研究提供参考资料.     

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题，从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构，使得举升油缸工作时不受扭矩力，延长装置使用寿命；设计连接移动组件结构，使得轨道与皮带机支架同步上升或下降；增加核心控制器，实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明，优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高，提高了装置的使用寿命，社会经济效益良好。     

新型刮板转载机与皮带自移机尾配套方式的研究

矿用刮板转载机及皮带自移机尾作为煤矿井下生产、输送的关键设备,其运行质量对煤矿综合效益有着巨大的影响。当前桥式转载机存在太多问题,为了进一步促进安全生产和经济效益的提高,需要优化升级转载机的结构,同时改进皮带自移机尾,使之与转载机配套。本文主要对转载机主体以及皮带自移机尾的结构进行改进设计研究,解决传统结构磨损大、效率低、危险系数高等问题。     

神东矿区快速掘进技术装备开发与应用

传统巷道掘进工艺掘进速度相对较快,而锚护作业占用了过多的工时,导致掘进效率低。鉴于此现状,提出研发"高效全断面掘进机及配套设备"以改进现有的掘进工艺系统。快速掘进技术装备由掘锚机、八臂锚杆机、可弯曲皮带转载机、迈步式自移机尾等组成,在巷道掘进工艺中实现了采掘、支护、运输三种作业方式的平行作业,在很大程度上提高了单巷掘进水平。随后就快速掘进设备投入使用后发生的故障进行了统计和分析,针对不同设备的故障,提出了相应的技术改进方案。     

迈步式自移机尾的研究

论文针对掘进用后配套胶带机机尾的形式和存在的问题,介绍了迈步式自移机尾在快速掘进工作面中的功能和作用,阐述了其结构组成、工作原理、技术参数和使用效果。     

皮带自移机尾电液控制系统设计

针对皮带自移机尾由于复杂的工况条件导致自身状态参数监测困难,且无法实现精确自动控制的问题,设计了一种皮带自移机尾电液控制系统。该控制系统包括用于机身状态参数采集的各类传感器、用于逻辑运算的控制器以及用于执行动作控制的液压系统,有效解决了自移机尾状态参数采集难和无法实现精确自动控制的问题。     

煤矿掘进工作面物探技术应用探讨

通过对目前煤矿掘进工作面掘进设备智能化现状的分析,结合掘进面迎头超前探测技术,借鉴盾构机随掘探测技术,研究了煤矿掘进设备智能化未来发展路径。得出结论：掘进设备需采用高精度随掘探测技术,实现超前地质透明化分析决策,才能真正实现智能化无人掘进目标。     

煤矿带式输送机自移机尾承载力的提升与应用研究

针对现有煤矿工作面常规的带式输送机自移机尾拉移适应面较窄的问题，为达到综采工作的高效性和科学性，设计了一种针对破碎顶板情况的新型带式输送机机尾，建立自移机尾中间架的模型，设定极端环境下参数指标，模拟出中间架体受力情况，对结构进行优化以提升其承载能力。通过验证结果显示：优化后自移机尾中间架体的最大应力以及位移量明显降低，刚度显著提升，其可靠性和实用性得到有效保证。     

矿用带式输送机大行程自移机尾的设计

针对传统带式输送机自移机尾受推移油缸最大行程的限制，实际推进距离有限，无法满足现代化高产高效综采工作面快速推进需求的问题，设计了一种带式输送机大行程自移机尾，介绍了该自移机尾的整体结构，并重点设计了其关键构件。经实际应用可知，该大行程自移机尾推移速度快、可靠性高，能很好地适应工作面单次推移较大距离的需求，可有效缩短推移时间，进一步提高工作面生产效率。     

煤矿智能化掘进系统的应用研究

结合当前智能化水平的不断提高,采用更加先进的智能化控制技术对煤矿掘进系统进行升级设计,基于国家对煤矿智能化建设及评价,开展了煤矿智能化掘进系统的总体方案设计,针对系统中的关键配套设备开展了各分关键设备及控制系统的详细设计,并进行实际应用表明:该系统运行良好、稳定,实现了对系统中各设备运行状态的远程控制及操作,智能化识别...     

皮带机自移机尾的优化设计

主要介绍了皮带机自移机尾在实际使用中遇到的问题,并针对问题提出了改进措施。通过对自移机尾进行优化设计,极大地延长了设备的使用寿命,尤其是皮带的使用寿命,同时提高了生产效率,减小了劳动强度。     

顺槽综采设备优化设计与应用研究

为解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,笔者对顺槽内的综采设备进行优化,研发了超长行程带式输送自移机尾、皮带自移支撑装置,分别在麻地梁矿、兴隆庄矿得到了成功应用,结果表明,两种设备均能解决煤矿井下采煤过程中拆卸皮带机中间架浪费生产时间的问题,均能在井下良好运转,实现预期功能,有效提高生产效率.超长行...     

DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的设计

针对综采设备向大运量、长运距、高可靠性的发展趋势,对DZY1600/3100型可伸缩带式输送机自移机尾的总体结构布置及结构设计中的关键问题进行了分析,对关键结构件进行了有限元分析,为重型自移机尾的开发进行了有益的探索,详细介绍了该设备的主要技术参数和结构特点.     

矿用悬臂式掘进机电气控制技术的现状与发展

介绍了我国煤矿掘进机电气控制系统和设备的发展以及各阶段的技术特征,分析展望了掘进机电气控制系统的发展趋势,掘进机的信息化、自动化、智能化将成为掘进机电气控制的主要发展特点,最终实现掘进工作面的少人、无人自动控制。     

迈步自移式皮带机尾的研制与应用

为提高掘进后配套设备运行效率、降低辅助工作时间,研制了迈步自移式皮带机尾,采用掘进皮带机尾迈步自移的形式,具有带式转载机与皮带机尾搭接行程大,自移可靠、工人劳动强度低的特点,对实现巷道快速掘进具有一定的意义。     

煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用

为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足矿井高效生产的需要。     

皮带自移机尾自动调平策略研究

皮带自移机尾是综采工作面的重要输送设备,在向前推进的过程中,由于井下巷道地面的不平整性等问题导致机身发生倾斜,需要人为进行干预调平。针对皮带自移机尾的调平问题,分析了皮带自移机尾自动调平原理,提出了基于本安型控制器、倾角传感器、位移传感器和电磁先导阀组的自动调平策略。     

自移机尾液压系统的可靠性分析

可伸缩带式输送机自移机尾是综采工作面巷道运输的配套设备,研究其液压系统及其可靠性可提高其工作稳定性。针对自移机尾液压系统,首先对其系统结构和工作原理进行了分析,然后编制了可靠性框图,并建立了可靠性模型。在搜集故障数据和维修记录的基础上,计算自移机尾液压系统的可靠度,分析研究结果表明:油液污染是自移机尾液压系统的最大故障模式,同时提出了提高其液压系统可靠性的具体方法。