新型高强度管线钢控轧控冷工艺及其组织性能研究

通过合理的组织、成分设计,在实验室成功试制新型高强度管线钢.对控轧控冷工艺参数中加热温度,终轧温度,终冷温度,冷却速度设计四要素三水平正交实验,应用Gleeble-3500热模拟实验机模拟控轧控冷工艺,得到的最佳工艺参数组合进行实验室轧制实验.利用金相显微镜对模拟和实验室轧制试样进行金相组织分析,并进行力学性能检测.结果表明,加热温度1180℃,终轧温度810℃,终冷温度400℃,冷却速度35℃/s时,钢板可获得粒状贝氏体,针状铁素体,下贝氏体,M/A的最佳组织构成与最优的综合力学性能.     

Ni-Sn合金在人工海水中耐腐蚀性能的研究

采用电沉积法制备了不同锡含量的Ni-Sn合金.通过扫描电镜、X-射线衍射分析了镀层的形貌和结构.采用阳极极化曲线、交流阻抗测试、浸泡实验研究了Ni-Sn合金在人工海水中的腐蚀行为.结果表明:所制得的Ni-Sn合金镀层为Ni相晶态结构,Ni-7.72wt％Sn合金镀层在人工海水中的腐蚀电位最正,电化学反应电阻最大,耐蚀性最佳.浸泡实验结果表明,Ni-7.72wt％Sn合金在人工海水中耐蚀性与SUS304相近,优于Ni-P合金.     

埋地钢管腐蚀及防腐

论述了埋地金属管道腐蚀的因素、危害及现状,介绍了近年来国内埋地管道的各种防腐技术,评价了各种手段的优缺点和适用范围.     

浅析埋地燃气钢管防腐

概述了地下燃气钢管腐蚀的分类,重点分析了电化学腐蚀的方式和机理,对目前应用较为广泛的两种防腐方法即绝缘层防腐法和电保护法作了介绍,并给出了应用实例。     

城镇燃气埋地钢管的阴极保护

首先分析了现有城镇燃气管网遭受腐蚀发生泄漏的主要原因,提出了在涂敷绝缘层基础上采取阴极保护的必要性;然后介绍了阴极保护的方法、分类及特点;最后从设计、施工和使用等环节重点叙述了牺牲阳极法在城镇燃气管网保护中的应用。     

埋地钢管防腐技术应用

本文介绍了某大型化工项目埋地钢制管道(管径DN30-DN2600)采用的外防腐方案,包括3PE防腐、3PE热收缩带防腐、环氧煤冷缠带防腐三种防腐方案。重点介绍三种防腐技术的性能、施工、检验及注意事项。结合施工规范和现场实际施工,总结三种防腐的施工过程控制和质量控制,指导该项目日后防腐检修和其它项目埋地钢管防腐施工。     

强腐蚀地层中埋地钢管防腐层的选择

在城市管网建设中，强腐蚀地层中埋地钢管防腐层的选择极其关键。豫北城市利用“西气东输”天然气时，借鉴国内近年来长输燃气钢管内外防腐层的应用情况和技术发展状况，选定强腐蚀地层地区城市管网建设中埋地钢管的防腐层。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

埋地燃气钢管的腐蚀与防腐

随着中国城市建设进程的加快,城市燃气管网也在逐渐扩大,不同管线交错复杂。由于燃气管道通常为埋地敷设,腐蚀成为了破坏埋地管道,导致管道失效的重要原因。埋地管道受到腐蚀侵害后常发生泄露事故,会造成巨大的经济损失和资源浪费,甚至引发煤气中毒、火灾等灾害事故。在燃气管网当中最常用的材质就是钢管,其优点甚多,但其防腐性能较差。本文主要探讨埋地燃气钢管腐蚀的形式和原因以及防腐措施。     

简述油气储运中的埋地管道腐蚀

我国油气储运的过程中少不了埋地管道的使用,由于埋地管道所处的环境较为复杂,它在使用的过程中所受到的腐蚀因素较多。因此,在油气储运的过程中,一定要做好埋地管道的防腐蚀工作,以提高埋地管道的防腐蚀性能,实现石油和天然气的可持续发展。本文先是对现阶段我国油气储运中埋地管道的腐蚀原因进行了概述,又详细阐述了油气储运过程中控制管道腐蚀的措施。     

油气站场埋地管网腐蚀控制技术

在介绍了国内外油气站场埋地管道的腐蚀及控制情况的基础上,分析了站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策;并根据我国站场腐蚀的具体情况,从表面处理、防腐设计等角度对优化站场管道防腐层提出了相应的建议。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

Filon板耐腐蚀性能的比较研究

本文通过三种Ｆｉｌｏｎ板在不同介质中的腐蚀试验，比较了它们的耐腐蚀性能，指出它们适合于不同的使用场合。     

X80管线钢在格尔木土壤模拟溶液中的耐腐蚀性能

采用失重法、电化学测试、SEM及XRD微观分析等方法,研究了X80管线钢在格尔木土壤模拟溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,在格尔木土壤模拟溶液中,随着浸泡时间的增加,X80钢平均腐蚀速率明显下降,但腐蚀趋势增加,钢基体表面由以全面腐蚀为主转为以点蚀为主;X80钢的阴极反应为氧的去极化;腐蚀产物主要由FeOOH（表层）和Fe₃O₄（内层）组成;X80钢的耐蚀性及腐蚀形态与各试样表面生成的腐蚀产物膜的完整性和致密性有关。研究还发现氯离子含量是影响腐蚀的主导因素。     

耐腐蚀体育器械用钢的开发与性能研究

采用金相显微、X射线衍射仪和电化学工作站等手段,研究了对比钢和试验钢在不同腐蚀时间下的表面形貌、截面形貌、物相组成和耐腐蚀性能。结果表明,对比钢和试验钢在经过室外加速腐蚀后,都在基体表面形成了较厚的锈层,而试验钢表面锈层相对致密,对比钢表面锈层较为疏松,局部区域锈层由于发生脱落而变薄,较薄处锈层厚度已经在18μm以下。试验钢和对比钢表面锈层都主要含有α-FeOOH、γ-FeOOH、Fe_3O_4和Fe相;对比钢在腐蚀时间为8周和12周时的α/γ值分别为0.443和1.510,而试验钢在腐蚀时间为8周和12周时的α/γ值分别为0.518和2.262;试验钢在相同腐蚀时间下会形成更加致密、稳定的锈层。腐蚀前的裸钢试样和腐蚀8周和12周后的试验钢试样的腐蚀电位要比相同腐蚀时间下的对比钢更正,腐蚀电流密度更小,试验钢具有相较于对比钢更好的耐腐蚀性能。     

埋地金属供水管道外壁腐蚀研究

在调查分析埋地供水管道腐蚀状况及腐蚀原因的基础上,通过实验室实验和现场测试,分析了埋地供水管道外部腐蚀结构成分,证明了电化学腐蚀和微生物腐蚀是引起埋地供水管道腐蚀的主要原因。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

茶叶中稀土元素含量的研究现状

本文简要概述了稀土元素的种类、用途以及茶叶中稀土元素的检验现状,阐述了茶叶中稀土元素的检测方法,主要包括分光光度法、电感耦合等离子体发射法(ICP-AES)、电感耦合等离子体发射法(ICP—MS)等,并对造成茶叶中稀土元素含量超标的原因进行初步的分析。