制氧工问题解答(三则)

<正>1．问:XKAr－3型制氩装置怎样启用吸附器?答:吸附器启用前,外筒的真空压力达到 0．13× 10－5MPa(1×10－2mm Hg); 中筒和内筒经彻底再生,初次使用的分子筛应经高温活化处理。XKAr－3型制氩装置吸     

分子筛制氧情况介绍

我厂分子筛制氧装置从1970年3月开始施工,于1974年11月7日开始试车,基本上一次成功,起初制得的氧气在70 %左右,供我厂机械化生产安瓿烘底用。现在氧气纯度基本稳定在80~85%,最高可达92%O2。由于设备的原因,目前产量没有达到设计要求,要制得80%     

分子筛型空分装置优点及与其它流程的比较

比较了分子筛吸附器的空分装置与可逆式换热器的空分装置的能耗,列述了分子筛吸附器空分装置的应用,与可逆式空分流程相比,分子筛型空分流程可以多产:氧气2%、氩气13.5%、氮气30~25%;最后介绍了分子筛型空分装置在操作方面的15个优点。林德公司已制造投运该型空分装置350多套,其中40000Nm~3/h以上空分装置20多套。图8表3。     

KL-15型制氧机分子筛吸附器降能措施

通过分析KL 15型制氧机的分子筛吸附器的流程 ,考虑到空气和水蒸气的重度不同 ,结合解吸过程的工艺流程和特性 ,提出改变空气进分子筛吸附器的流程 ,实现节能 10 5 9%。     

氧气质量提高的效益

<正>氧气纯度从99．2%提高到99．5%,可使气割钢板的速度提高11．1%,耗氧量降低10%。以切割40mm钢板为例,氧气纯度为99．2%时,最大切割速度为381mm/min(毫米/分),耗氧量为177．481/m(升/米);若氧气纯度为 99．5%时,则最大切割速度可达到 560mm/min,耗氧     

分子筛吸附器两起故障的原因及处理

由于分子筛吸附器筛网格栅与支撑环板连接处存有裂缝,使氧化铝颗粒泄漏到出口,并从污氮放空消声器处吹出;由于分子筛吸附器不锈钢内胆有裂缝,造成部分仅经氧化铝吸附的空气从漏点进夹层短路到分子筛吸附器空气出口管,从而使出分子筛吸附器空气中的二氧化碳含量超标。文章介绍了这两起故障的现象及处理方法。     

制氧工问题解答(五则)

<正>1．问:我厂一台50 m3/h制氧机,当节-2、节-3阀开到正常开度(1/4转)后,液面下降到 200 mm H2O,并得不到控制。此时,P高＝3．9MPa,P中＝0．5MPa,P低=0．055MPa,属于正常;T1＝-68℃,T2＝-128℃,T3=-143℃,均偏高。当节-1阀开到 1/4转时,为了保持不超压,凸轮开了5~6转。这时,氮气流量达12格,氧气却只有6格,否则纯度无法保证。重新加温后,液面仍然下降,氧气流量亦保证不了。请问,这是如何造成的?答:根据你提供的数据分析,这台设备本身没有“毛病”,而是由冷量不足所造成。为何这样说呢?因为,P高= 3．9 MPa已达     

“青氧”采用分子筛制氩新工艺

青岛氧气厂学习兄弟单位先进经验,采用分子筛制氩新工艺,于1977年5月1日生产出合格的纯氩。吸附器直径250毫米,有效高度4006毫米,其中5A 层离1503毫米,容积60立升,装φ2~3毫米全胶型5A分子筛43公斤。4 A层高2503毫米,容积98立升,装φ2~3毫米全胶型4 A分子筛85公斤。吸附器平均流速0．71厘米/     

50米~3/时空分设备使用分子筛吸附器情况简介

一、改装情况:去掉碱洗塔和干燥器,装上分子筛吸附器。分子筛吸附器由14毫米厚的锅炉钢板制成,直径 φ470毫米,高2600毫米,外加 φ580 ×5的水套。两只吸附器切换使用,每只装大连红光化工厂生产的 5 A球形分子筛 200公斤。再生氮气管加粗,进电加热炉为 1 1/2"管,出电加热炉为2"管,其它管路和阀门未动。装置如图1。     

双模板剂B-EU-1/ZSM-5复合分子筛的快速合成及催化应用

以不同氢氧化物做碱源合成B-EU-1/ZSM-5复合分子筛, 并比较各平衡阳离子的结构导向作用及其形貌特征, 发现钠离子的导向作用最强, 且合成复合分子筛的表面较光滑、无明显晶面界限。对合成样品进行了TG-DTG、N₂吸附-脱附和NH₃-TPD分析。结果表明: 双模板剂一步法合成的复合分子筛模板剂脱除的失重率为5.67%, 小于机械复合分子筛的失重率7.31%, 复合分子筛的比表面积、孔容和微孔平均孔径均有所增大, 同时其酸强度、酸量都增大, 有利于二甲苯优先从复合分子筛的孔道结构中扩散出来。将分子筛应用于甲醇转化制二甲苯催化反应, 结果显示, 双模板剂一步法合成的复合分子筛催化产物油相中芳烃的选择性最高达到66.72%, 芳烃中二甲苯的含量为46.15%, 二甲苯中对二甲苯的含量达到30.75%。这是由于B-EU-1/ZSM-5催化剂的特殊孔道结构具备择形效应, 使得分子动力学直径较小的二甲苯分子优先从其孔道中扩散出来。     

变压吸附空气分离制氧微型化技术研究

对压缩机、吸附剂、工艺流程、吸附器结构以及制氧机的结构与外观进行了深入分析,结果表明,开发新型节能的微型压缩机,开发适用于微型制氧机的锂分子筛和节能的工艺流程是变压吸附空分制氧微型化的根本途径,优化吸附器结构和制氧机的结构与外观是优化微型变压吸附制氧机的重要方法,是提高制氧机市场竞争力的有效措施。     

径向流分子筛吸附器流场数值模拟

介绍了径向流分子筛吸附器的主要结构和工作原理。采用CFD软件对径向流分子筛吸附器流场进行了模拟计算,分析了径向流分子筛吸附器流场压力分布和气体流动速度分布,比较分子筛层和氧化铝层中不同位置处的速度分布曲线,预测径向流分子筛吸附器吸附工作时吸附饱和临界突破位置。     

22000m~3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏分析和处理

22000 m3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏造成分子筛受潮、吸附能力下降,出口空气中二氧化碳含量增大,主冷液氧中碳氢化合物含量波动,对空分设备长周期稳定运行构成威胁。通过调整分子筛吸附器运行周期,更新蒸汽加热器内件以及改造空气预冷系统,使分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量达标,主冷液氧中碳氢化合物含量稳定,从而保证了空分设备长周期安全生产。     

检修时分子筛吸附器氧含量低的原因与预防措施

因为1#14000m3/h空分设备分子筛床层泄漏,采取空分设备停车而空压机继续运行的方式进行处理,在采取相应的安全措施后,分子筛吸附器内气体的氧含量却偏低,详细分析了氧含量偏低的原因,并提出了相应的预防措施。     

流体流量分布器的设计

根据锐孔理论和两个假定,并应用锐孔流量原理的设计方法,保证通过孔板流量分布器所有锐孔的流体均匀。以小型空分设备分子筛吸附器的孔板分布器为例,通过例题演算,介绍了设计程序。     

12万m~3/h等级特大型空分设备卧式分子筛吸附器的研发

介绍12万m3/h等级特大型空分设备卧式分子筛吸附器的设计和研发,从多角度分析了特大型分子筛吸附器需考虑的强度问题。为保证特大型分子筛吸附器的安全运行对内部结构采取了刚性加强等措施。同时,在设计中关注设备的节能降耗,分析影响能耗和吸附性能的气流不均布、热损失等因素,以及采取的合理结构安排。     

一起分子筛纯化系统管线冻结的故障分析

针对双层床结构的分子筛吸附器在冬季运行过程中出现的管线冻结现象,从分子筛纯化系统运行程序的控制方式和介质性质入手,分析了管线冻结的原因及影响,并提出相应的预防措施。     

吸附末期分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的处理

由于分子筛吸附器顶部辅助再生管道的控制阀门内漏,导致未被吸附干净的空气短路进入分子筛吸附器出口空气总管,造成二氧化碳穿透的假象,在分子筛吸附器吸附末期出现出口空气中二氧化碳含量超标现象。介绍故障原因分析过程和处理方法。     

60000m~3/h空分设备分子筛吸附器的开发与设计

介绍杭氧设计制造的宝钢60000m3/h空分设备分子筛吸附器的设计特点和应用的新技术,以及所采取的分子筛再生节能设计和节能效果,分析大型空分设备分子筛吸附器操作工艺以及管线的改进措施。