分散剂对钡铁氧体浆料分散性的影响

在钡铁氧体原始粉末中加入不同的分散剂进行球磨制备钡铁氧体浆料.通过粒度分析、扫描电镜观察、红外光谱分析、X射线衍射分析及粘度测量研究了分散剂类型(十二烷基硫酸钠、聚乙二醇和它们的复合物)、pH值等因素对钡铁氧体分散行为的影响.结果表明,用分散剂对钡铁氧体进行改性后,能够提高其分散性,且采用复配分散剂比单一分散剂能够获得更好的分散效果.改性后钡铁氧体的红外光谱分析表明,分散剂可以降低钡铁氧体粒子的表面活性.改性后粉末的XRD分析表明,使用复配分散剂、pH=10球磨16h后没有改变钡铁氧体的相结构.     

分散剂在铁氧体浆料中的分散作用

首先简要介绍了分散剂的作用机理及其在铁氧体制备过程中所起的的助磨、稳定分散、稀释减水降低能耗等作用.选择四种不同的分散剂进行实验,固定分散剂的加入量1%,比较了它们的分散效果,发现不同的分散剂分散效果各异.以分散效果较好的分散剂A为例,进一步考察其加入量对料浆分散效果的影响.表明分散剂有一个最佳加入量,低于或高于最佳量,都不能得到较好的分散效果.因此,对不同工艺、不同成分的粉料,应通过试验确定适宜的分散剂及其用量.     

分散剂对YIG铁氧体结构和性能的影响

钇铁石榴石(YIG)微波铁氧体具有铁磁共振线宽小、损耗低等特点,是低损耗和宽频带微波铁氧体环行器隔离器的必备材料。通过一次球磨与二次球磨过程中添加不同量分散剂的方法,研究其对YIG微波铁氧体材料结构和性能的影响。实验结果表明,适量分散剂的添加能够有效提高浆料的分散性、稳定性及粒径分布均匀性,防止固体颗粒的二次凝聚及沉降,有效解决纯YIG铁氧体材料球磨过程中的分层现象,有助于提高粉料活性,促进预烧与烧结中的固相反应,提高YIG铁氧体性能的稳定性,拓宽烧结温度。     

EDTA滴定法测定锰锌铁氧体中锌的研究

研究了锰锌铁氧体中沉淀分离锰，ＥＤＴＡ络合滴定锌的方法，比萃取分离测定锌的方法操作简便，重现性好，不使用有机试剂，是对锰锌铁氧体中锌的测定方法的一大改进。     

预烧工艺对锰锌铁氧体粉料磁化度的影响

在锰锌铁氧体生产线进行试验,通过改变预烧工艺,包括预烧温度、回转窑进气量、物料冷却速度等参数,从而达到调节预烧料磁化度的目的。结果表明,预烧温度在900~1000℃时,磁化度随预烧温度升高而增加,当预烧温度980℃之后磁化度变化幅度增大;磁化度随进入窑内的空气量增加而降低,生产中可通过减小总排风量和窑尾进气量提高磁化度;磁化度即使在物料冷却到400℃时依然会发生变化,并随冷却速度加快而升高。结果表明,仅通过简易的设备改造和工艺控制便可实现磁化度的调节,成本低,效果好。     

低损耗双5000锰锌铁氧体材料的研究

介绍了一种新研制的具有优良性能的ＭｎＺｎ铁氧化材料，具有三高（μ、Ｂｓ，Ｔｃ）－低（ｔａｎδ／μｉ）的特点，将在未来的通讯用电子器件中获得广泛的应用。     

高Bs国锌铁氧体居里温度的研究

研究了居里温度在２５０℃以上的锰锌铁氧体的居里温度与组分的关系根据实验结果,总结出了这个组分区内居里温度符合的经验公式,实验中还了一种居里温度高的热敏铁氧体。     

锰锌铁氧体材料的未来发展动向

简要介绍了锰锌铁氧体中的高频低功耗铁氧体材料和高磁导率即高μi铁氧体的国内外水平及市场前景,指出了今后五年发展锰锌铁氧体的技术创新目标和对策。     

分散剂对钛酸锂浆料的影响

亚微米级别的钛酸锂(Li_4Ti_5O_(12))颗粒在匀浆过程中容易发生团聚,影响到了浆料的加工性能。尝试了4种分散剂,研究了4种分散剂对钛酸锂浆料分散性的影响,通过过筛速率以及粘度稳定性筛选出最优分散剂TNNDIS。通过倍率测试、阻抗测试研究了TNNDIS对电化学性能的影响,添加质量分数在0.5%时,电化学性能最好。     

两种分散剂在锶铁氧体预烧料中的应用

通过在锶铁氧体预烧料制备过程中分别加入PAAS和A-30分散剂,考察了添加分散剂对砂磨料浆黏度、砂磨粒径和砂磨时间的影响,并对制得的预烧料样品进行了磁性能测试和X射线衍射(XRD)分析。结果表明,分别添加了0.6%的分散剂PAAS和0.8%的分散剂A-30后,保持未添加分散剂的浆料黏度,砂磨后的料浆浓度由45%提高至60%;保持相同的粒径,砂磨时间缩短了3h;两种分散剂的加入,对锶铁氧体预烧料的磁性能与结晶结构均无不良影响。两种分散剂的分散效果良好,节能降耗、降低生产成本作用明显。     

高Bs锰锌铁氧体居里温度的确定

分别用振动样品磁强计和低频电测量了不同成分的高Ｂｓ锰锌铁氧体的居里温度。结果表明,用振动样品磁经计测量由样品的Ｍｓ－Ｔ曲线得到的居里温度,要高于用电桥测量μｉ－Ｔ曲线得到的居里温度,高出５到１４Ｋ,对实验结果进行了分析讨论。     

锰锌软磁铁氧体的制备、应用及研究进展

对锰锌软磁铁氧体的晶体结构、磁特性的产生、主要特点、制备方法、应用现状及当前的研究热点进行了阐述,并对锰锌软磁铁氧体的发展趋势及前景作了展望。     

氧化物法低温烧结LiZn(Ti)铁氧体的球磨工艺、性能及显微结构

以普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4和Li0.51Zn0.15Ti0.17MnaFe2.17-aO4铁氧体超细粉.研究了球磨时间和球质对粉料粒度的影响.实验表明,平均粒度随球磨时间的延长而减小,超过15h球磨效率就十分低了,获得了＜0.2μm的平均粒度.钢球和ZrO2球的球磨效果相近.给出了氧化物法、880(20℃下烧结的Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4的密度、收缩率和Ms、△H与烧结温度的关系,显示出良好的低温烧结特性.获得了在880±10℃烧结温度下△H≤14kA/m,Ms=400(±5%)kA/m的磁性能.SEM照片表明氧化物法低温烧结样品的气孔率比Sol-Gel法样品的明显低.     

铁氧体料浆组元及流变特性对喷雾干燥粉料工艺特性的影响

通过ＳＥＭ和光学显微镜对喷雾干燥粉料外形及ＰＶＡ在其中的分面进行观察,研究了ＰＶＡ在料浆中的极限含量以及不同的ＰＶＡ含量对喷雾造粒料分工艺参数的影响,最后指出料浆中铁氧体颗粒相互作用以及ＰＶＡ含量对喷雾造粒料松装比重以及粒度分布具有显著影响,并给出了较为准确的公装比重公式。     

葡萄糖酸钙对锶铁氧体球磨效率和磁性能的影响

在锶铁氧体预烧料中加入葡萄糖酸钙作为分散剂,研究了分散剂添加量对球磨效率以及铁氧体磁性能的影响.结果表明,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙后,不仅可以大幅度提高球磨效率,同时磁体密度和剩磁也有所增加.样品的XRD谱证实,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙不仅提高了密度,同时也提高了磁体的取向度.而当添加量为0.8wt%时,内禀矫顽力达到最大值.     

钡铁氧体磁粉的静电分散

钡铁氧体是一种应用广泛的功能材料.对于原料粉体而言,当钡铁氧体粒子减小到微纳米量级时,其性能可以得到显著的提高.但超微磁性粒子之间团聚现象比一般粉体更为严重,往往导致超微粉体的优良特性发挥不出来.实际应用中为了克服团聚,需要对粉体进行适当的分散处理.本文以荷电电压、荷质比为考察指标,用RISE-2006粒度分析仪对静电分散后钡铁氧体粒子的粒度进行了检测,并以此来表征粉体的分散性能.实验结果表明,静电分散后粉体的平均粒度明显变小,在26℃、空气相对湿度为45%、电压为40kV时,静电分散的效果最好,此时粉体颗粒间的静电斥力大于范德华力和磁吸引力之和,且静电分散作用可保持6h左右.     

非La-Co取代的高性能SrM永磁铁氧体的添加剂和工艺研究

为降低高性能永磁铁氧体材料的生产成本,以公司现有的Sr M铁氧体预烧料为原料,通过调整细磨时的添加剂和优化二次球磨工艺,在不添加La、Co等贵重金属的条件下,制备出Br=0.4215T,Hcb=308.5k A/m,Hcj=327.9 k A/m,(BH)max=33.94 k J/m3的材料,其性能达La-Co:Sr M的水平。