电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上，结合产品开发需要，创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件，包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定，并在实际应用中获得了良好的工艺效果。     

高速走丝电火花线切割拐角加工研究

线切割加工中由于切割方向的改变及放电力对电极丝的作用使其在切割拐角时,导致塌角的产生.本文列举了几种拐角的加工方法,讨论了凹凸拐角的多次切割工艺,总结出较有效的拐角切割方法.     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

高速走丝电火花线切割多次切割修正量规律研究

研究了在使用复合工作液条件下高速走丝电火花线切割多次切割实际修正量的影响因素及规律,指出脉宽、加工电流等电参数以及限位棒间电极丝跨距、实际进给速度、丝速等非电参数对实际修正量有较大影响,而脉间和电极丝张力对其影响不明显。结合工艺试验指出,在综合考虑第一次与最后一次切割放电间隙差异的情况下,多次切割的实际修正量与理论修正量是相吻合的,并从极间状态分析了多次切割的放电特征。     

浅谈高速走丝电火花线切割加工技术的发展趋势

分析了数控高速走丝电火花线切割加工技术的现状，指出了其今后的发展方向是：基于ＰＣ的数控系统的开发、人工智能（ＡＩ）技术的运用、机床设计的改善及多次切割工艺的应用。     

电火花线切割加工工作液电解质对伏安特性与丝损的影响

研究了电火花线切割加工工作液成分和性质对加工的影响.通过改变电解质添加量,研究电火花线切割加工工作液性质对放电间隙伏安特性和电极丝损耗的影响,并对其作用机理进行探索.实验证明:电解质的添加改变了工作液的电导率,从而引起放电间隙伏安特性变化,提高了加工效率,同时增加了电解作用,大大降低了电极丝损耗.     

电火花线切割加工实例两则

1 实例一。在线切割加工中，经常遇到对称度要求很高的工件。这对于高速走丝线切割机操作者来说，由于丝抖、导轮及导轮轴承磨损等方面的原因，会感到很棘手，对于每个工件不能有百分之百的成功把握。最近我们加工了一批军品工件，要求中间加工边长为30mm的方孔与φ160mm外圆对称度在0．03mm以内(图1)。     

基于复合工作液的高压喷液电火花线切割实验分析

阐述了基于复合工作液的高压喷液电火花线切割加工以提高切割效率和加工精度的方法：从理论上分析了电火花线切割加工过程中，工作液在极间的压力分布状况和冷却规律；对比了高压喷液与无高压喷液条件下加工工件的表面形貌；通过检测电流、电压波形反映了极间放电状况；分析了极间状态对加工工件表面形貌的影响。     

液包丝供给方式的电火花线切割实验研究

在大气介质中对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较工作液介质中加工可获得更高的加工表面质量,但也存在表面碳化、电极丝热疲劳损伤等问题.为解决上述问题,采用液包丝(双介质)供给代替传统供给方式进行电火花线切割精加工.结果表明:在液包丝(双介质)中加工的表面质量比大气介质中的略高,且电极丝损耗明显降低.研究结果可...     

电火花线切割加工表面微织构技术研究

表面微织构加工是一个相当复杂的过程,涉及微织构的尺寸、质量及形貌等问题.为解决制备微织构存在的问题,利用数控电火花线切割加工技术,在45钢表面加工微槽织构,研究线切割制备微织构的尺寸、形貌.试验分别采用钼丝、铜丝作为电极丝,设计脉宽、脉停、电流等线切割正交试验,切割宽度小于400μm的微槽织构,分析不同线切割参数、电极...     

用线切割加工排气塞

介绍了汽车发动机模具中使用的排气塞用线切割的方法制造，该零件经使用性能良好，可以代替进口产品。     

多次电火花线切割变射流供液技术研究

针对目前高速多次电火花线切割供液扰动电极丝,极间排屑不畅问题。在分析目前线切割极间流场和废屑粒子排除研究状况的基础上,对变射流流场进行了理论研究,探讨了汇聚角和宽径比对射流内外压差的影响。结合多次电火花线切割加工特点,提出了变射流供液技术,并对变射流装置进行了结构设计和仿真,从而实现减小工作液对电极丝扰动,增加进入切缝工作液流量,加速电极丝的冷却和切缝废屑粒子的排出,达到提高多次线切割加工效率和稳定性目的。     

特厚板坯干式浇铸的工艺技术

为了解决某炼钢厂生产的特厚板坯表面横裂纹发生率高的缺陷问题,通过ABAQUS计算软件对该炼钢厂的铸机干式浇注工艺进行了工艺技术研究。建立了干式辊干式浇铸的有限元模型并进行了辊系的温度场计算分析,计算结果表明该辊系能满足干式浇铸工艺的要求。现场采用该计算方案制定了符合该铸机特性的半干法浇铸工艺,并进行了生产试验,试验结果表明采用半干法浇铸后的铸坯质量得到了明显改善。     

电火花线切割加工技术及其发展动向

阐述了近年来国内外电火花线切割加工技术的发展动向、电火花线切割加工技术的发展趋势以及我国电火花线切割加工领域亟待发展的关键技术。     

混粉工作液在线电极放电磨削工程陶瓷回转表面中的应用

通过实验分析说明,采用混粉工作液进行线电极放电磨削碳化硼陶瓷回转表面,可降低加工表面粗糙度值.采用数字存储示波器实测放电间隙电压状态,通过波形特点分析证明了混粉工作液适合线电极放电磨削碳化硼陶瓷.     

利用普通线切割机床加工大角度零件

通过改进模具结构,进而研制了用普通线切割机床加工大角度工件的方法,适应了生产的需要。     

机载电子设备液冷冷板焊接技术研究

针对目前液冷冷板焊接常用的激光焊接及真空钎焊技术进行研究和分析,总结出适用于机载电子设备液冷冷板的焊接方法-真空钎焊.