国内外动态

Univation公司开发PE新催化剂；合成气的生产方案评价；台湾中油公司拟在沙特建石化合资企业；印度将建PTA装置；生产精细化工中间体吲哚的绿色工艺；昭和电工开发生产中间体的新催化剂。     

LSG-1载体硅胶工业应用试验取得成功

由中国石油兰州石化分公司石油化工研究院（简称兰州石化院）自主研发的LSG-1载体硅胶，于2005年10月在辽宁营口向阳催化剂公司工业级催化剂制备装置上顺利通过了应用试验。试验结果表明，规模化LSG-1载体硅胶产品的各项物性指标与国外同类产品相近。目前，载体硅胶主要应用于UCC（或Univation）工艺乙烯气相聚合LLDPE、HDPE及茂金属聚烯烃装置，国内引进的所有气相聚乙烯Unipol装置所用硅胶全部依赖进口。兰州石化院自主研发的载体硅胶既可用作UCC（Univation）乙烯气相聚合催化剂的载体，也可用作茂金属催化剂的载体。立项后，经过兰州石化院科研人员近几年的努力，从小试到模试，再到工业放大技术攻关，形成了具有自主知识产权的载体硅胶生产技术。     

Basell公司推出新型系列Ziegler钛催化剂

Basell公司推出新型系列Ziegler钛催化剂Avant Z230，用于气相聚乙烯（PE）的生产。它的独特性能在于生产全范围的窄相对分子质量线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯的能力。Avant Z230以氯化镁为载体，使它更加稳定。在Basell公司的Spheriene（气相PE）工艺装置进行的试验中．用Avant Z230生产的以丁烯和己烯改进的线性低密度聚乙烯薄膜显示出良好的光学性能、高强度、低可萃取物性和低粘连性。     

北化院研发的催化剂首用赫斯特工艺生产PE10

正中国石化北京化工研究院研发的BCE-H100催化剂,在四川石化赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业试验,生产合格树脂约9 000 t。该催化剂在四川石化赫斯特工艺装置顺利完成双峰膜料HM9455F1的长周期工业应用,此次又在赫斯特工艺装置首次进行了PE100级管材HMCRP100N的工业应用试验。试验通过调整控制参数,缩减调整时     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂，日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

我国电容膜聚丙烯专用树脂生产现状及其技术进展

介绍了我国电容膜聚丙烯专用树脂的生产现状与市场供需状况，综述了聚合工艺、催化剂以及聚合物洁净化工艺的技术进展，并提出了技术发展方向。指出我国电容膜专用树脂短时间内难以取得大规模增长，未来仍将主要依赖进口资源；等规指数、熔体流动速率、相对分子质量分布等是该专用树脂需控制的主要物性指标，其总灰分及催化剂残留组分是清洁聚丙烯树脂生产重点关注的指标；我国可利用已引进的Spheripol工艺、Chisso气相工艺以及Bostar工艺等聚丙烯生产装置，采用高活性催化剂开发生产电容膜专用树脂。     

IFP—Ⅱ型连续重整装置反—再工艺匹配分析

本文简述了引进法国第二代连续重整装置的工艺特点，说明装置应用新型３８６１Ｂ催化剂下的反－再工艺操作现状及其匹配关系分析，为促进装置理进一步国产化和生产的“安、稳、长、满、优”提供参考。     

芳烃装置用新型催化预处理工艺

典型的石化装置通常采用对二甲苯吸附分离工艺和苯／甲苯液一液抽提工艺，其中至少用两个处理器装置以降低烯烃杂质含量或溴指数。一个处理器装置位于二甲苯分馏塔的上游，在C8芳烃物流进入吸附装置之前以降低溴指数。另一处理器装置在萃取装置的下游分馏段之前。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

道达尔公司烯烃裂解工艺的工业化

道达尔石化公司宣布它正计划在5年内建设第一座采用其烯烃裂解工艺（OCP）的工业化规模裂解装置。该装置很可能建设在道达尔公司位于安特卫普的炼油／石化联合基地内，但没有透露该项目的进一步细节。OCP技术是道达尔和UOP联合开发的，已经在道达尔位于比利时的一个中试装置上进行了试验。这项工艺能够将炼油厂和石化来源的C4C8馏分转化为乙烯和丙烯。工艺所采用的沸石催化剂能够提高丙烯的收率。之所以在安特卫普使用这项技术是因为这样能够有效提高该处炼油厂物料的利用价值。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

FCC助剂中试装置的设计与探索

介绍了金陵石化炼油厂催化剂公司１５０ｔ／ａＦＣＣ助剂中试装置的设计概况，简述了装置工艺技术指标和控制方案，地主要设备的选型及设计中需注意的问题进行了讨论，可为同类装置的设计和生产提供参考。     

道达尔将使烯烃裂解工艺推向工业化

道达尔石化公司计划在5年内使用该公司的烯烃裂解工艺（OCP）建设第一套工业规模装置。该装置将建在道达尔公司的安特卫普炼油石化生产基地。OCP技术由道达尔公司和UOP公司联合开发,在道达尔公司的比利时Feluy联合企业中型装置中进行了试验。该工艺将炼油和石化的C4～C8物流转化生产乙烯和丙烯。该技术采用沸石催化剂,可生成高产率丙烯。该技术巳经验证。     

聚丙烯市场预测

1.供需状况2003年底我国有聚丙烯生产厂家72个,生产能力为428〔104/a,其中连续法聚丙烯装置32套,生产能力320〔104/a,间歇法小本体装置106套,产能约100〔104/a。国内连续法聚丙烯生产工艺大部分采用日本油化的液相本体法—气相工艺和Basell的液相本体法—气相工艺。国内较大的聚丙烯生产企业有上海石化、扬子石化、燕山石化、茂名石化等企业。近几年国内聚丙烯产量得到快速发展,从1995年的102〔104t增长到2004年的475〔104t,年均增长率18.6%。国产聚丙烯仍以扁丝料为主,近几年国内聚丙烯专用树脂产量增长较快,但从产品构成看,绝大多数为中…     

北欧化工公司Bostar PE 2G技术

2005年10月27日，北欧化工公司对外推出了新一代Bostar PE 2G聚乙烯催化聚合技术。Bostar PE 2G技术以双峰工艺为基础，通过多模过程实现对聚乙烯分子的裁剪，以精确满足消费者的要求。Bostar PE 2G使聚合物分子设计技术向前迈进了一大步，采用新型催化剂体系，改进并简化了部分工艺，使催化剂工艺部分更环保、更安全。Bostar PE 2G技术用于生产全密度聚乙烯包装膜料，最近已应用于Borealis工厂及奥地利35万t／a线型低密度聚乙烯装置并获得了相应牌号聚乙烯产品，典型牌号为Borstar BF 4370及Borstar BF 4250。     

异丁烷与丁烯烷基化的工艺装置综述

综述了烷基化工艺的发展概况，详述了烷基化工艺装置有其最新发现概况，着重介绍了烷基化工艺装置及其最新发展情况，其中UOP公司的Alkylene喷动床催化剂连续再生工艺有装置更具新颖性，最后提出了进一步研制开发固体酸烷基化工艺的建议。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

IFP—Ⅱ型连续重整装置反应—再生工艺匹配分析

简述了引进法国第二代连续重整装置的工艺特点，分析了装置应用新型３８６１１Ｂ催化剂时的反－再工艺操作现状及其匹配关系，为促进装置进一步国产化和生产的“安、稳、长、满、优”提供参考。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（OCP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。     

MTO和烯烃裂解一体化工艺将进行验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP／海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（COP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。