介绍一种圈箱结构

砂箱的箱带结构是设计砂箱过程中较为重要的一环。正确的箱带设置既要考虑使模佯四周具有合西的吃砂量,而且还要保证砂箱本体的强度和刚性。目前,各专业铸造厂一般只备通用砂箱,很少对特定的铸件另制砂箱。如不少厂家仍采用方形砂箱 (正方形或长方形) 生产圆形铸件 (如缸套、筒     

脱箱铁圈造型

脱箱造型一般多采取埋型或套箱的办法来防止跑火。采用这些办法不但操作麻煩而且容易使砂型变形或是被套裂,因此廢品率較高。我厂在大批生产內齿輪和虎鉗雌体时,把打包用的廢鉄皮,做成鉄圈(如图1),鉄圈直徑比活絡砂箱小5～10公厘。造型时,把木模与鉄圈一     

组合式砂箱模型

铸造中、大型砂箱,一般采用组芯式和装配式,但这二种方法都较麻烦。我车间自1976年设计了一种活动组装式砂箱木模(见图),四面箱壁分别做成四块平板,四角的圆弧为泥芯形成,箱档是活动块。造型时,预先挖好地坑(不要全部挖,只需沿四面箱壁     

小经验

合箱浇鑄时,用砂箱夹代替压铁可以减輕劳动强度,提高生产效率。但是一般砂箱攀手高低不一样,固定砂箱夹使用起来就不方便。我厂改进一种活络式砂箱夹如附图所示,是用鑄铁鑄成,除去毛刺、钻孔、攻絲后就可使用。上节和下节装配后,装上銷釘以防上下节脱开。上节和下节定位,是由下节上的一个牙齿咬合上节的齿槽,調节距离时,将上节部分按箭头的方向搬动,使齿与槽离开就可上下調节。     

木型板用定位套

为解决生产 MH 650平面磨床铸件的合箱错位问题,我们分析了一般木模结构及木材的变形趋势,特设计了木型板用定位套(见附图,两只都是圆孔,材质 HT 20-40),砂箱配有定位销套(其中一只是腰形     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

KT01铸造造型线液压系统改造设计

1引言东风汽车公司某铸造厂的KT01铸造造型线是20世纪70年代制造的黑色金属铸件自动生产线,通常生产一箱多件的中小铸件。砂箱尺寸为:920mm×610mm×240mm,上箱和下箱分别由两台相同的主机造型,造型及相关辅助动作均由液压缸来完成。其造型方式为砂箱推入主机,预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐,砂斗对准砂箱加砂,液压缸将砂斗移开的同时,与其并排的上压头移至砂箱正上方,上压头排列有35个封闭液压缸压头,压实液压缸顶升型板压实砂型,预升、压实液压缸下降脱模,即一个砂箱的半个型腔完成造型。随后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、…     

弹簧扣箱

彈簧扣箱是用木板或鋁合金做的,构造如附图。这种砂箱輕便耐用,适合于小型潮模鑄件大量生产用。由于是用彈簧鋼板扣箱,比一般铁質或木質脫框砂箱操作方便。另外它还有以下优点: 1.这种砂箱容易制造。     

简易打箱机缓冲装置

我车间制造了一台简易打箱机,用来清理砂箱内的型砂和铸件,其结构如图1所示。打箱机以压缩空气为动力,手工操作。因为我们的产品是小批量和单件生产,砂箱规格很不统一,使用这种打箱机时,不易控制砂箱与打箱机的距离,所以有时发生打空箱(打箱杆没击中砂箱)现象。打空箱时,打箱杆所产生的惯性力和气动推力全部作用在前缓冲弹簧及气缸的前固定板上,往往弹簧被压碎,打箱杆发生断裂。最严重时,打箱杆断裂后冲到打箱机外。     

谈背箱技术

在铸型合箱后的分箱面或盖箱顶面与压铁之间,用铁片或斜铁塞紧的步骤称背箱。因为背箱是用铁片塞入缝隙的,所以也叫塞铁。压铁和砂箱之间的塞铁是在砂箱的背面(顶面)进行的,所以叫背箱。干型造型中,由于分型面不平或太小,分箱面之间有高度不同的间隙,如果不背箱,压铁时可能压坏砂型、砂芯,致使铸件产生砂眼、夹砂、缺肉、形状不合格,严重时报废。因此,为了增大铸型分箱面上、下砂箱的接触面积,使压铁重力主要作用在砂箱上,并在砂箱上受力较均匀,从而预防铸型     

大型铸件在劈模造型的基础上采用半永久型的经验

劈模造型法是把整个木模分成几个部分,分别在几块平板上来造型。我厂在514型插齿机床身等零件上就采用了这种方法。为了进一步提高生产效率,简化工作手续,我们在劈模造型的基础上,又采用了半永久型铸造。现在以514型插齿机机身为例,介绍一下用劈模造型法采用半永久型的经验。图1是插齿机机身铸件(高780公厘,宽1100公厘,长1395公匣),它是把木模分成六个部分来造型,计底箱、盖箱和用四扇砂箱合拢的箱圈。半永久型型砂成分如表1,涂料成分如表     

小铸件砂箱加工工艺

在小铸件的生产中常用对泥号的方法来合箱。为了保证铸件的尺寸精度,提高劳动生产率,许多铸造车间逐步淘汰老方法,采用销子定位合箱(如图1)。这样,对工装的要求就要相应提高一步,砂箱的A面必须平直,销孔C与A面必须垂直。这些要求,一般是通过刨平砂箱上下面后钻销孔来满足的(刨平B面,以B面为基准刨A面及钻C孔)。刨平砂箱的两个面要耗费许多机加工工时,增加了铸件成     

解决错箱的有效方法

在铸造生产中,模板造型时,尤其在手工造型中极易产生错箱,造成废品。通常在模板造型中采用靠箱锥法、定位销法等方法定位,其缺点是: 1.由于砂箱经常受到热应力的作用,砂箱使用一段时间后,在热应力的作用下产生变形,使靠箱锥、定位销孔失去了准确定位的作用,从而导致错箱的发生; 2.合箱后不能检验,是否错箱很难发现,无法保证合箱的准确性; 3.在某些生产过程中,合箱是准确的,但在上箱卡时砂箱受力而错动导致错箱。为了解决这个问题,通过实践总结了型孔定位     

砂箱造型与地坑造型相结合生产超大型机床横梁铸件

介绍了砂箱与地坑相结合，以及木模与聚苯乙烯板模样相结合生产超大型铸件的工艺方案。重点介绍了浇注系统的设计理念及实际操作中需控制的关键环节。在单件缺少工装（砂箱）的情况下，该方案是可行的。     

标准砂箱的设计

1.本标准规定吊式铸铁制拧合砂箱的形状和设计因素的尺寸。此砂箱是按制造的,其内部尺寸为 2500×1250×250至5000×2500×500公厘。 2.以相等於的平均规格尺寸作为砂箱各设计因素的主要计算尺寸。 式中:──砂箱内部长度: b──砂箱内部宽度(见 OCT2133-43 的计算表2)。 3.砂箱是由两个侧壁和两个端壁,另外还有放入的箱筋和箱带组成的。它们都是按 OCT B-1412-42以 C18-36灰铸铁制成的。 此外砂箱还有为运输、连接和固定用的零件。 砂箱箱壁的形状和尺寸按图1～4采用。 砂箱侧壁 4.砂箱侧壁的形状和尺寸按图3采用。每个侧壁上要铸出两…     

铸造工艺规程(续完)

第五车间造型装配工段传送带上 机器造型的生产指示 1.模板上木模经施工员允许才可使用。 2.车间施工员须将铸造工艺规程介绍给工长,并且给予必要的工艺方面的指示。 3.工长指导工作人员,并检查其所完成主要工序的质量。 4.木板及浇注系统须修整,并牢固地固定在模板上。 5.造型前木模及模板须用风吹,并定期喷煤油。 6.砂箱须经修整,装销孔允差由技术科、检查科规定。 7.用纲目5×5(公厘)以内的筛子向木模及浇注系统上筛上装填砂(用型面砂须有施工员的指示)。 砂型凸出及狭窄处用沾耐火黏土液的木骨或螺柱加固。 8.在砂箱上放一填充框,填满型…     

CD860型壳型机从动半轴的改造设计

CD860型壳型机是我厂引进的铸造制型设备,该设备的模具箱和砂箱通过一长轴连接,工作时先加热模具,然后随砂箱两半轴逆时针旋转180°,使模具箱和砂箱扣合。砂箱在上,此时气缸打开砂门,将覆膜砂倾倒到模具上,再道时针旋转180°,砂箱在下,模具上的覆膜砂落回砂箱,最后顺时针     

介绍一种简便的砂型稳钉

用普通砂箱手工造型时,上下砂箱扣箱必须靠箱壁上的标记来对准。这样扣箱时很麻烦,同时还不容易对得很准。自从1956年学习了苏联基洛夫工厂使用砂型稳钉的经验后,不但简化了扣箱工序,而且提高了铸件质量。     

固定式转动紧箱卡

大型立式对开砂箱,组合后原用一般钢卡打楔块进行紧固。由于箱卡重量大,操作不便,吊运过程中容易松动脱落,浇注后在打箱落砂时易混到归砂中。现改用固定式转动紧箱卡如图所示,在立式砂箱的相对应部位,按规定尺寸铸出钢轴和凸块,然后将     

造型打泥号的新方法

自古以来,手工造型在没有固定工装(砂箱)的单件小批量生产中,都是用铅粉泥涂抹在砂箱四周开边处做记号,以防止错箱。这种方法一直沿至今。现在我们改用化石笔直接在砂箱开边处划上垂点线为扣箱标记,较之老办法更为简单可靠。