车削加工过程中切削力的试验研究

运用DEFORM仿真软件对金属切削过程进行仿真实验,以金刚石为切削刀具,AISI52100淬硬钢为工件材料,采用正交仿真实验分析切削速度、进给量、切削深度对切削力的影响规律,并给出实验范围内的最优加工参数组合,当切削速度vc=120 m/min、进给量f=0.10 mm/r、切削深度为时ap=0.1 mm,切削力达到最小。最后运用回归分析方法建立切削力的经验模型,对得到的经验公式进行显著性检验,证明经验公式的可信性。     

高速车削淬硬轴承钢切削力试验研究

采用正交试验,并结合基于试验结果的经验模型,研究了PCBN刀具高速车削淬硬轴承钢的切削力及其变化规律,且对径向切削力模型进行了试验验证。结果表明,影响轴向力的主次因素为切削速度、背吃刀量和进给量;影响径向力、切向力和切削合力的主次因素为背吃刀量、进给量和切削速度;各切削分力随背吃刀量和进给量的增大呈线性增加趋势,随切削速度的增加是先增大而后又减小,径向力的增大趋势远大于轴向力和切向力。方差分析结果显示,切削力的回归模型线性关系高度显著,利用该模型对切削力进行预报,结果可靠,并进一步验证了背吃刀量是影响径向切削力的主要因素。     

加热切削中等离子弧加热能力的试验研究

本文通过空气等离子弧加热试验，研究了电弧电流，切削速度等因素对等离子弧加热能力的影响，并给出了一些加热切削的实用数据。     

ZGMn13钢MIG焊工艺

本文采用高效的ＭＩＧ焊工艺方法,选择抗裂性能较好的单相奥氏何不锈钢焊丝和耐磨ＥＴ－２００Ｋ焊条对ＺＧＭｎ１３进行焊接工艺试验,制定了ＺＧＭｎ１３钢ＭＩＧ焊的可靠性工艺,分析了焊接接头组织及性能。结果表明：确定的焊接工艺有保证焊接质量且焊接接头具有与母材要当的耐磨性。     

车削时刀具磨损对切削力的影响

本文对刀具月牙洼磨损影响切削力的规律作了进一步的探讨。提出并通过试验验证了利用刀具整个后刀面磨损带上的平均宽度值■作为参量来研究刀具磨损与切削力之间关系的合理性。     

ZGMn13钢的韧脆转化现象

通过系列冲击试验，对高锰钢的低温韧性进行了研究，并对其断口形貌进行了观察，研究结果表明高锰钢具有明显的韧脆转化现象，其冲击断口微观形貌由室温时的窝断口逐渐变为低温下的塑性沿晶断口。     

一种基于FTS车削的微切削力模型

机械加工中的切削力模型建立对于研究工件表面形貌成型,探究切削理论有着深远的意义。在微切削加工领域,伺服车削通常用来加工自由曲面,但是考虑到尺寸效应,传统宏观领域的切削力模型无法真实地描述切削过程。针对微切削加工领域,提出了一种切削力模型,模型充分考虑了最小未成型切屑厚度,刀具切削刃钝圆以及工件对后刀面回弹引起的摩擦力。由于切削深度不同,所对应的切削原理也不同,将切削过程分为多个区域建模。当刀具切入工件后,随着切屑厚度的减小,切屑在前刀面分别经历宏观剪切、大负前角切削以及耕梨过程,而同时工件未切下的部分在后刀面的进一步作用下形成已加工表面,对应上述过程,将分为4个区域建模。最后,基于自主设计的能够精确测量两个方向切削力的快刀伺服装置(DFT-FTS)设计实验。     

圆弧刃刀具切削力的试验研究

对新设计的一种在圆弧刃上带有前角的圆形刀片进行了切削试验研究，分析了圆弧刃刀片的切削力情况，并根据直角自由切削的试验结果，对切削力从理论计算与试验结果作了对比分析。推导出了圆弧刃刀具切削力的实用计算方法。该方法计算简单，可方便地用于现场。     

亚干式冷却方式对钛合金车削切削力的影响

在CA6140车床上对钛合金进行切削试验,运用正交试验法选取10个4因素5水平试验组;对比亚干式切削与湿式切削在相同切削参数下切削力值的大小.试验表明:在选择合适的切削条件下,亚干式切削力值小于湿式切削力值,证明了亚干式切削可以超越湿式切削的效果.     

滚切端铣刀的切削力试验研究

本文研究滚切端铣刀的切削力变化规律。针对滚切端铣刀的加工特点,改变刃倾角、刀片直径及切削用量,分别测量切削力,并给出切削力的变化规律。试验研究结果表明,铣削深度对切削力的影响较大,进给量的影响次之,刀片直径、刃倾角及铣削速度对切削力也有影响。本课题的研究结果,将有助于滚切端铣刀具的应用和推广。     

异种钢ZGMn13与24Mn2K的焊接

高锰钢ＡＧＭｎ１３与矿用钢２４Ｍｎ２ｋ之间焊接极易产生冷热裂纹，本文介绍通过调整母材化学成分，改善其焊接性，并采用适合的焊接工艺，成功地解决了这对异种钢材间的焊接问题。     

精密车削中心热误差和切削力误差综合建模

热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型.在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络和PSO算法相结合的优化方法建立了热误差和切削力综合模型.BP-PSO建模方法改善了网络模型的收敛速度和预测精度.基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27 μm提高到8 μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度.     

民用等离子加热成套技术装备

所属单位 中国航天空气动力技术研究院产品简介民用等离子加热成套技术装备主要由等离子枪系统、IGBT直流整流电源系统、高频起弧系统、PLC控制系统等4个子系统,以及冷却水、介质气体供给系统等辅助系统组成。     

淬火钢的等离子加热切削法

本文介绍了淬火钢的等离子加热切削法．分析了加热切削法可能采用的各种热源和等离子作为热源的理由，并介绍了加热时间和加热深度的控制与调整方法，及淬火钢加热切削的机理。     

应用等离子电弧对难加工金属进行加热切削加工的试验研究技术报告

毛主席教导我们:“阶级斗争是纲,其余都是目。”在阶级社会中,阶级斗争不仅是社会变革的巨大杠杆,也是生产发展的强大动力。无产阶级文化大革命大大促进了我国社会主义建设的蓬勃发展,一些高强度、高硬度和难加工合金钢材大量涌现,这就迫切要求金属加工工业尽快拥有更多、更快、更强有力的加工工艺手段。由于在文化大革命中,广大群众批判了洋奴哲学、爬行主义、名利思想,端正了教育革命和科研的方向,所以当工人师傅于一九七四年六月提出研究等离子加热切削的课题时,立即得到工厂、学院党委的支持。在省、市技协的大力协助下,沈阳重型机器厂、沈阳机电学院等单位组成了由工厂的工人、技术人员和学校工人、教师、工农兵学员三结合的试验小组。在一缺资料二无仪器设备的情况下,     

超声波振动车削细长轴的试验研究

本文就超声波振动车削细长轴的精度、光洁度和切屑形状等问题进行了试验研究。结果表明,对于细长钢管和钢轴,分离型振动车削也有较明显的加工效果,从而补充了〔2〕〔3〕两文献的研究工作。另外还采用新的计算方法对刀杆进行了超声波振动谐振计算。     

等离子气相沉积金刚石的试验研究

利用直流等离子体化学气相沉积方法，以较高的沉积速率（＞１００μｍ／ｈ）生成了金刚石。所用原料气体为酒精或石油液化气、氢气以及氩气，沉积基片为钼片。整个沉积过程在３００Ｔｏｒｒ左右压力下进行。利用ｘ射线衍射及喇曼散射谱检测证明所获得的金刚石具有高的质量。利用该方法强化刀具表面在采矿等行业有良好的应用前景。     

半固态成形感应加热的试验研究

金属半固态成形技术是20世纪70年代发展起来的一种新的金属成形技术,该技术与传统的金属成形技术相比具有能消除气孔、缩孔,提高零件的机械性能及模具寿命,减少凝固收缩,提高零件尺寸精度等优点,被称谓“21世纪金属成形技术”。本文介绍了金属半固态成形技术,并对该技术中的关键问题－二次加热进行了研究。研究结果表明,适当的感应加热工艺能满足金属半固态成形技术中的二次加热的技术要求。     

沈阳重型机器厂和沈阳机电学院同右倾翻案风对着干 试验成功等离子加热切削

反击右倾翻案风的伟大斗争,以雷霆万钧之力推动着工业生产和科研工作的发展。一项具有世界先进水平的新技术——等离子加热切削,不久前在沈阳重型机器厂生产验证成功。用这种方法加工高锰钢另件,效率比冷切削提高七至十倍,为等离子技术在金属切削加工中广泛应用闯出了路子。这是沈阳重型机器厂和沈阳机电学院广大工人、干部、技术人员和革命师生,在厂、校党委领导下,在省、市有关领导机关的关怀和支持下,同右倾翻案风对着干,坚持厂校结合、开门办科研的丰硕成果,是对邓小平推行修正主义路线,大搞翻案复辟活动的有力回击。     

专用基体涂层硬质合金刀片耐用度与切削力试验研究

本文就自贡硬质合金厂最近研制的专用基体硬质合金刀片GP20、CP30、CK20与老牌号涂层硬质合金刀片TY14、YT5、YG8进行了耐用度和切削力对比试验,并综合评述了它们的切削性能。