先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在乙烯和丙烯精馏系统的应用情况。先进控制系统的投用,显著提高了精馏系统的运行稳定性,乙烯产品摩尔分数从99.96%降低为99.95%,塔釜损失的乙烯摩尔分数从0.077%下降为0.042%;丙烯产品摩尔分数从99.58%降低为99.51%,塔釜损失的丙烯摩尔分数从8.1%降低为4.3%。实现了乙烯、丙烯产品的"卡边"控制和塔釜物料组成有效控制,减少了乙烯、丙烯损失,提高了产品回收率、降低了装置能耗。     

物料平衡控制在丙烯精馏塔中的应用

基于物料平衡控制理论及方法,建立稳态模型,并采用动态补偿,前馈控制方法,以SPECTROM系统实现其过程控制,使丙烯合格率由原来的95.4％提高到99.9％。     

斜孔塔盘技术在丙烯精馏塔中的应用

论述了乙烯装置丙烯精馏塔采用复合斜孔塔板的优势。     

丙烯精馏塔的优化操作

中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置经过扩建后,丙烯精馏塔的负荷增加了约50%,在更换塔盘后,产品质量仍然不稳定。该厂以流程模拟软件的计算结果为指导,通过合理优化操作参数,在一定程度上提高了丙烯产品质量并使之稳定。     

乙烯精馏塔先进控制

利用先进控制对乙烯装置的乙烯精馏塔的产品质量进行卡边控制，中以增强操作的平稳性，提高产品收率，节能降耗，最终达到提高经济效益的目的。     

乙烯精馏塔的先进控制

对中国石化齐鲁乙烯装置的两座乙烯精馏塔投用先进控制进行了分析,阐述了先进控制的实际运用对于乙烯装置的操作所产生的经济效益。     

丙烯精馏塔系统的优化

优化丙烯精馏塔系统,将各参数控制在合理范围内,从而使丙烯塔釜损失从37%降到5%以内,降低能耗,提高丙烯收率。     

乙烯生产中精馏塔的先进控制

阐述乙烯生产中采用常规反馈控制附加约束性控制、前馈控制、组分控制等技术的精馏塔先进控制。     

先进控制技术应用总结

介绍了先进控制(APC)技术和模型预测控制(MPC)技术的简要情况。分析了锅炉燃烧多变量综合控制优化器在循环流化床锅炉燃烧系统中的应用情况以及精醇系统MPC技术的控制思路。采用APC技术后,优化了生产控制模式,降低了生产成本,减轻了操作人员的劳动强度,实现了系统由手动控制向先进控制技术的转变。     

先进控制技术在石化行业中的应用问题分析

据2012年中国石油和化学工业联合会统计,去年石化行中业产能过剩问题严重。先进控制技术在石油化工企业中的应用可以创造具有一定的经济效益,但这还是存在这文虎困难,和某些基本控制环节不能实现稳定循环等的问题下面让我们分析一下产生这些问题的原因,并解决这个问题。     

基于预测函数的丙烯精馏塔的先进控制系统设计

基于多变量预测函数控制算法设计了丙烯精馏塔控制系统,塔顶丙烷浓度和塔釜丙烯浓度为被控变量,回流量和塔釜再沸器蒸汽流量为调节变量,实现r两端产品的直接质量控制。仿真结果表明该控制器响应速度快、抗干扰能力强。     

先进控制在三氯氢硅精馏过程中的应用

以三氯氢硅精馏工序为应用试点,设计实现了先进控制和优化技术,开发了三氯氢硅精馏过程先进控制系统。应用结果表明:先进控制系统投运后,从过程控制与优化的角度进一步提高了三氯氢硅精馏过程的自动化水平,产品质量和收率得到提高,生产过程安全平稳,实现了三氯氢硅精馏过程的精细化控制。     

先进控制技术在VAc精馏系统中的应用

随着世界经济的持续低迷,国际市场竞争的日趋激烈,如何利用各种技术手段增加产品收率、降低原料和动力消耗,保证生产装置的优化和安全平稳运行,最大限度地降低生产成本,提高产品竞争力已成为国内石油和化工企业必须面对和亟待解决的问题。先进控制(APC)技术的出现为企业突破生产瓶颈解决上述问题提供了有效地方法。本文通过先进控制技术在VAc(醋酸乙烯)装置的实施与应用,从多个方面阐述了先进控制系统给生产装置带来的显著经济效益。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。     

先进控制系统在精馏中的应用

讨论分析了轻烃分馏分公司戊烷精分车间装置先进性系统建立的原因,以及建立过程中出现的问题,投用后取得的成效.这次采用先进控制技术对原有的DCS集散系统进行了进一步的优化.该技术是在国内同类装置上首次应用,使我国乃至亚洲戊烷精分装置的综合自动化水平实现了重大突破.它的最大作用是可以克服各种干扰因素,实现对戊烷精分装置的稳定、快速和准确的控制,同时通过优化调整工艺参数实现产品质量和产量的“卡边”控制.     

丙烯精馏过程模拟与分析

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对丙烯的精馏分离进行模拟,对于组成一定,进料量一定的精馏分离过程,通过软件灵敏度分析功能优化其操作条件。利用软件设计规定功能,分析了丙烯纯度指定为99.6%时,进料量、进料组成变化对分离的影响。进料量越大,对产品质量要求越高,则能耗消耗越大。当进料中丙烷含量波动,含量增大时,可以加大丙烷的采出量,通过降低丙烯收率的方式稳定塔顶丙烯的纯度要求。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

利用Aspen Plus软件模拟丙烯精馏过程

采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟,采用RadFrac模块进行计算,并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。进料中丙烷含量增大时,可以降低塔顶馏出量,以达到分离要求。     

多变量约束预测控制在常压塔系统中的应用

利用多变量系统能处理变量之间强耦合作用以及预测控制对模型要求不高的特点，将多变量约束预测控制应用于常压塔温度控制系统中，效果较好。     

新型填料塔技术在环己烯-环己烷萃取精馏塔中的应用

采用新型填料塔技术和新的工艺流程,对原环己烯分离塔系统进行改造,改造后环己烯分离塔塔顶环己烯从6．5％下降到4．0％,环己烯回收塔塔顶环己烷从3．5％—4％下降到2．5％,环己烯纯度从95％提高到97％以上．本次改造提供了一种萃取精馏塔扩能改造的新思路——更改部分工艺,提高提馏段效率。