线切割加工断丝先兆及检测方法

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,本文所介绍慢走丝线切割加工断丝先兆信息的检测方法和特征。检测断丝先兆信息是研究防止断丝的关键。     

避免断丝后退回原点加工的方法

对于切割面积较大、厚度又较厚的工件,由于钼丝损耗后要换丝及加工中难免出现断丝情况,引起在上述情况下如何再继续加工的问题。以往大都采用退回原穿丝点重新加工的方法,但这种方法十分费工,且效果并不十分理想,在实际工作中可以每隔一段距离在模具的废料部位切割一个3mm左右的小孔,这样如断丝或要换丝,只要退回到前一个小孔位即可进行穿丝操作,开始加工,在实际应用中效果很好避免断丝后退回原点加工的方法$深圳福斯特数控机床有限公司@刘志东     

HCKX400型线切割机断丝的解决方法

ＨＣＫＸ4 0 0型线切割机是我单位新近购进的一台机床 ,由于该机床具有加工范围大、大厚度大锥度切割且编程方便快捷等优点 ,解决了实际生产中型腔复杂、尺寸较大模具的加工。该机床有一个电极丝自动张紧装置 (如图 ) ,主自动张紧装置图　 1 .丝筒　 2 .重锤　 3.活动排丝轮　 4 .固定排丝轮　 5.滑块　 6.插销 (孔 )　 7.电极丝收稿日期 :2 0 0 0 -0 6-0 5要通过一个重锤带动活动排丝轮而达到张紧电极丝的目的。但由于重锤的作用 ,电极丝一直处于受拉力作用的状态 ,容易出非正常断丝现象 ,特别是在换向的瞬间 ,断丝现象更明显。由于断丝 ,…     

探讨高速走丝电火花线切割机断丝的原因及解决方法

针对高速走丝线切割机易断丝的问题，从选择电极丝、运丝机构、绕丝方法、安装工件、选择工艺参数及操作等方面提出了减少断丝的方法。     

高速走丝线切割机床断丝原因与解决方法

针对高速走丝线切割机常见的断丝故障,详细分析了电极丝易断的原因:电极丝的选择、电极丝的松紧程度、电极丝的储存、工件材料选用不合理、工作液浓度不合适、与导丝机构相关、电参数选择不当、进给速度调节不当等,并给出了相应的解决方法,取得了满意的效果。     

简谈断丝及克服方法

一台线切割机床,如何能保证钼丝的使用寿命,是关系到能否使机床正常运转,保证提高生产率的关键问题之一。下面将我们在生产中遇到的问题和解决的经过简述如下: 调好机床后,刚开始加工时一切正常,可是没过多长时间,出现频繁的断丝,严重时候仅半天就断了四、五次,根本谈不上什么正常运转和提高生产率,连凑合使用都无法坚持了。     

快走丝数控线切割加工中的断丝分析与预防措施

结合数控线切割加工的实际过程,根据电极丝断裂发生的时间顺序从4个方面分析了电极丝断裂的几种可能性及原因,并提出了相应的解决措施。所得结论对于指导实际的加工过程具有良好的应用价值。通过实例,提出了集中落料工艺措施,对于避免断丝、降低劳动强度、提高生产率具有切实的推广价值。     

快速走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施

从快速走丝电火花线切割机床结构出发,简述了电火花线切割加工放电过程的机理,针对DK7732数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

断丝保护装置

我厂有一台T0750型线切割机(桂林无线电专用设备厂产)。原机没有设置断丝保护装置。在加工中如突然断丝,因丝筒马达不能自动断电,丝简继续运转。如果不及时关闭电源,剩余的钼丝将全部混乱。又由于高频未被切断,计算机继续运算,因此数码也被搞乱。这样不仅浪费了钼丝又给工作带来麻烦。我们在丝筒与丝架之间装上一套简易的断丝保护装置。经过长期试用,证实该装置切实可用。此装置与一些电子断丝保护装置相比,有如下特点。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

低速走丝线切割加工的断丝问题对策

低速走丝线切割机以其具有很高的切割速度及良好的加工精度正在被越来越多的用户所接受，而断丝是经常困扰用户的一个问题。有时断丝可能是机床故障，但更多的可能属于加工工艺的问题。本文针对SODICK机床断丝问题及其解决办法谈一些体会。l在切割加工中液处理是重要的一个环节，对喷流的处理不当会造成经常断丝（1）端面加工时容易出现断丝端面加工时，因喷流状态不好，应选择较弱的加工条件C890。端面加工时，一般上喷嘴与工件上表面的距离为10～20mm，将下喷流间关闭，调节上喷流流量到1～21／min，让水流很好地包住电极丝，使放电火…     

线切割机床断丝故障的消除方法

快速走丝是国产线切割机床普遍采用的走丝方式。由于种种原因,断丝,是这种走丝方式容易发生的故障现象之一。造成断丝的原因大致分为:机械故障、电源故障、操作不当、负荷超重和材料因素等。本文主要叙述机械故障导致的断丝,并介绍了消除方法。一、断丝的原因分析与检查对机床进行有顺序的分析、检查、判断,采取视、听、手感和测量等方法,掌握断丝原因的基本范围。1.检查贮丝筒部件工作条件用手慢慢转动贮丝筒,仔细检查贮丝筒部件运动有否阻滞。若在贮丝筒两侧靠近轴承处缠绕上钼丝或其它杂物,贮丝筒运动就会因阻滞而不     

低速走丝线切割加工的断丝分析与处理

由于低速走丝线切割机是采取电极丝单向连续运行的方式完成加工过程的 ,因此即使电极丝发生损耗 ,也能持续地予以补充 ,保证加工的高精度和持续性。且低速走丝线切割机采用ＣＮＣ智能控制 ,在一定条件下 ,可以实现无人监控加工 ,不间断生产。但断丝却会成为这些优势的障碍 ,解决此问题也就十分必要。解决断丝 ,就是要很好地控制加工时的放电状态 ,对有直接影响的主要因素 ,如人员、设备、材质等一一考虑 ,分析对待。1　断丝的机床因素控制与改善对于断丝 ,一般的认识是电极丝的抗拉强度太低而引起 ,其实并非完全由于抗拉强度太低 ,电极丝的…     

解决线切割加工钼丝过松的办法

在电火花线切割加工中,钢丝过松是个大问题。今看了"《电加工》1997年第2期38页"造成线切割加工中短路、断丝的几种原因"第一条后,联想到我们在工作中,从未发生过钢丝过松的现象。究其原因,是我们用废旧导轮做的"紧丝器"（见附图）起到了良好的作用。多年的实践证明,它体积小、易操作、省力又方便。应用导轮槽深、轻便的特］．左轴承2．导轮3．右轴承4．手柄点,紧丝时银丝很难跑出。尤其在绕丝之前．连紧两次,效果更佳。解决线切割加工钼丝过松的办法@庞艳娥$西安第一印刷厂     

线切割断丝保护方法研究与改进

针对高速走丝电火花线切割机床的断丝问题,在总结分析信号反馈式、机械触发式、电流通断式等断丝保护方法的工作原理与优缺点的基础上,提出了一种新颖的双导轮式断丝保护方法,设计了相应的断丝保护装置与控制电路,并采用ANSYS对悬臂梁上的电极丝进行振动仿真分析,确定断丝保护装置的最优安装位置。仿真与实验证明:设计的断丝保护装置能有效降低电极丝的磨损,使其受力均衡,振动减弱,运动更加平稳;设计的控制电路具有断丝误判率低、可靠性高的优点。     

高速走丝线切割加工断丝原因的分析与对策

针对高速走丝线切割机床加工中常见的断丝现象,详细分析了导致电极丝断丝的6大因素,并提出了相应的预防措施和解决办法,减少断丝几率,有效地提高加工精度、加工效率和表面质量.