用“联合净化法”处理光亮镀镍溶液

在Cr/Ni和Ni/Cu/Ni/Cr等防护-装饰性多层电镀体系中,很多单位采用光亮镀镍为中间镀层,代替抛光工序,节约电镀及抛光材料,实现电镀一步法生产,因此光亮镀镍得到了普遍地重视和应用。光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因挂具、零件带入少量其他溶液的污染;零件落入镀槽中而未及时捞出;添加的化工原料纯度不够;有机添加剂的分解等,均会造成镀液中铜、铁铬等金属杂质和有机分解物质的积累。当杂质     

库仑法镀层测厚仪

目前采用的各种非破坏法镀层测厚仪,对于一些特殊的镀层(如光亮镀层、多层镀层等)、微电子学中的镀层以及小尺寸复杂零件的镀层等厚度测量还不能完全满足要求。为了控制上述各种镀层的厚度,比较适宜的是采用库仑法来测量镀层厚度。这种方法的优点是具有通用性,也就是说测量结果同镀层——基体材料的组合形式无关;此外,它还有高的测量精度和可靠性。     

磁性涂镀层测厚仪技术现状与展望

本文简要叙述了涂渡层测厚技术的发展现状及时代特征，重点介绍了目前国内外磁性涂镀层测厚度仪典型产品的功能特点，初步探讨了涂镀层测厚仪技术的未来发展趋势。     

基于STM32F103的涂镀层测厚仪

文中设计了一种基于STM32F103的涂镀层测厚仪。测厚仪可以实现对金属表面的涂镀层厚度的高精度测量。具体可测量铁一类的磁性材料表面的涂镀层厚度,也可以测量铝一类的非磁性材料表面的涂镀层厚度。测厚仪的探头结合磁感应测厚法和电涡流测厚法,能够把涂镀层厚度的变化通过相应的电路精确转化为频率的变化,然后经过算法拟合和自适应修正将数据进行处理,最后通过液晶屏将测量结果显示出来。测试结果表明该测厚仪精度较高,而且具有成本低、续航长等特点。     

数显液流测厚仪

一、概述数显液流测厚仪于1982年12月,由沈阳仪器仪表工艺研究所研制成功,并通过了部局组织的鉴定。鉴定认为,该仪器是国内首次根据原部颁标准JB2115-77《金属复盖层厚度试验方法,计时液流法》进行设计的,并达到了国内先进水平。用液流法测量金属镀层的厚度是一种广泛应用的镀层局部厚度的测量方法。这种方法用到的设备简单,操作方便,适用性强。这种方法对底基材质的导磁率变差和被测零件表面形状的变化均不敏感;此法还特别适用于其它方法难于测量的小型、异型零件(如螺纹等零件)。因此,在电镀工艺中,     

装饰性电镀近期的发展趋势

装饰性电镀的应用已有50余年的历史。目前得到广泛应用的还是Cu/Ni/Cr体系。在该体系中镀层的组合研究取得了很大的进展,近10年来,美、日、英、等国都作了大量开发工作,取得了明显的效果,并在生产上得到应用,从而提高了镀层的抗蚀性,降低了     

在钢上离子镀Cu-Sn固体润滑膜的性质

本工作是研究固体薄膜润滑剂应用于要求润滑的滑动或旋转零件表面的方法。靠离子镀和在各种温度的连续退火在钢上制备Cu/Sn双金属镀层,讨论镀层的组成、硬度、摩擦和抗粘结性质。镀层的表面[Rs=0.5,Rs/Sn薄膜的厚度比率:(Sn薄膜的厚度)/(双层Sn/Cu薄膜的总厚度)]在300℃以下退火由η-Cu_6Sn_5相组成,当在400℃退火时在全部镀层上从0.2到0.5的所有Rs值是产生ε-Cu_3Sn相。在各种温度退火的双金属镀层的摩擦系数比离子镀的或未镀的Cu或Sn样品低得多。此外,镀层在干摩擦条件下有优越的抗粘结性质。     

辉光光谱法在镀层产品质量研究中的应用

镀锌钢板镀层中残留的有害元素容易因镀层腐蚀而影响产品的质量从而影响产品的使用寿命。本文利用辉光放电光谱仪分别对自制和工业镀锌钢板样品进行了深度分布分析，得到了样品的镀层结构、镀层厚度、镀层组成及各组分的深度分布等信息，重点考察了其中Cr，Pb， Ni，Al等元素在镀层中的分布规律，比较了镀锌板的镀层结构差异。     

磁性涂镀层测厚仪技术现状与展望

本文简要叙述了涂渡层测厚技术的发展现状及时代特征,重点介绍了目前国内外磁性涂镀层测厚仪典型产品的功能特点,初步探讨了涂镀层测厚仪技术的未来发展趋势.     

对护板零件电镀镉层厚度均匀性控制的研究

航空用常规镀镉对具有复杂形状的加强护板类零件,其边角区域镉层厚度过厚且易出现树枝状,甚至脱落.本文通过采用两种不同操作方式,对具有复杂形状的加强护板类零件表面镀镉层厚度分布进行对比分析,研究镀层厚度均匀性的影响因素,并得出生产过程中尽可能避免尖端效应的方法,从而控制镀层厚度均匀性,提升加强护板类零件表面镀层质量.     

超薄层0Cr18Ni9/20 g复合钢板的焊接工艺及接头组织

采用H1Cr24Ni13型奥氏体不锈钢焊丝和钨极氩弧焊(TIG)方法对不锈钢覆层厚度为0.5 mm的0Cr18Ni9/20 g异种钢复合钢板进行了对接焊,并应用光学显微镜、能谱(EDS)、线扫描以及扫描电镜等方法对焊接接头组织进行了研究。结果表明:用TIG方法及相应的工艺参数焊接0Cr18Ni9/20 g复合钢板,可以保证覆层金属具有所需的成分和组织。     

湿法超声机械镀锌设备的研发

提出了一种机械镀锌工艺,阐述了其工艺原理。开发了湿法超声机械镀锌设备。该设备包括超声波发生器、超声换能器和超声变幅杆,并叙述了该设备的设计原理和设计方法。利用上述设备进行了镀锌试验,用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度,用划格法测试了镀层与基体的结合强度。结果表明:湿法超声机械镀锌设备运行良好、操作方便,可在工件表面获得一定厚度的镀锌层,镀层结合强度较好。通过调整超声波发生器的功率进而改变镀层的表面质量及厚度。     

电子封装中Au80Sn20焊料与镀层之间的相互作用及组织演变

电子元器件常通过镀层提高可焊性,主要包括Au、Ni、Cu、Au/Ni(Ti)、Au/Pt/Ti、Au/TiW等。Au80Sn20焊料是电子封装中的常用材料,文中总结了AuSn焊料与镀层之间的相互作用及组织演变。润湿性主要取决于AuSn焊料表面的氧化以及镀层在AuSn焊料中的溶解速度,Cu、Pt的原子结构与Au相似,以置换原子的形式溶解在AuSn焊料中,Ti与AuSn焊料之间的润湿性较差。AuSn焊料与镀层发生界面反应生成(Ni,Au)₃Sn₂、ζ-(Au,Cu)₅Sn、Au₅Sn、Ni₃Sn₄等金属间化合物（IMC）,IMC的形成和组织演变与焊点结构、工艺参数、服役条件等因素有关。     

00Cr17Ni6Mo焊缝显微组织的分析确定

本文介绍用金相法，磁性法、X射线衍射对00Cr17Ni6Mo焊缝金属的显微组织进行研究，并用腐蚀方法：电解腐蚀，着色热染等金相方法，确认00Cr17Ni6Mo焊缝金属显微组织为板条状马氏体，奥氏体和δ-铁素体所组成。     

20Cr2Ni4A替代18Cr2Ni4WA齿轮材料钢的加工试验

为了降低采煤机和掘进机齿轮材料成本及生产成本,试验用20Cr2Ni4A制造齿轮零件,采用合适的热处理工艺参数保证满足零件设计要求以替代18Cr2Ni4WA齿轮材料。     

阀门用05Cr17Ni4Cu4Nb钢中Ni元素的作用及分析

研究了Ni元素含量对阀门用05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体型时效硬化型不锈钢组织与性能的影响。通过对不同Ni元素含量控制,对调整成分后钢获得的组织进行观察和性能测试显示,在相同的试验条件下,Ni含量为4.09%的05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢具有细小的晶粒尺寸和少量的α铁素体,及较高的屈服强度和抗拉强度。     

电镀零件的工序尺寸计算

电镀零件必须保证图纸技术要求申的最小镀层厚度,否则将降低零件的使用寿命;同时又不能超过最大镀层厚度,以免增加制造成本及影响镀层的结合强度。本文运用尺寸链原理,论述镀前工序尺寸及公差、镀层厚度及公差、被镀零件的基本尺寸及公差,     

Ni—P合金镀覆工艺简介

Ni-P合金镀层是一种非晶态、类似于玻璃的组织结构,故有“玻璃镍”之称。还原法镀Ni-P合金可广泛用于形状复杂零件的表面处理,如铸型、压力喷嘴、容器、锅炉、管道、触点、螺栓、泵以及打字机零件等。其镀层厚度均匀、强度高、附着力强、应力低、耐蚀性和化学稳定性好、抗氧化,且不会有尖端效应现象,即使有盲孔、凹坑、窄缝的复杂零件亦可获得理想的镀层。镀层表面的粗糙度一般取决于镀件表面的镀前粗糙度,并且可以用时间来控制镀层的厚度,使镀件的最终尺寸达到精度要求而不必进行镀后加工。     

关于科学的选择防护装饰性镀层的组合

本文从离子化倾向的角度,阐述了科学的选择防护装饰性镀层组合的理论及实践。同时对目前广泛采用的Cu—Ni—Cr镀层的防蚀能力低的原因提出了看法。指出我国防护装饰性镀层防蚀能力不佳的原因主要是没有采用含硫镍层及微孔铬层,其次是对多层电镀的防蚀理论尚有些模糊的认识。     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。