奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

热处理对奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响

本文主要对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9的焊接接头进行了不同的热处理,并根据GB/T 6394-2002中晶粒度大小评级图评定出了各区域的晶粒度;然后利用恒电流法测定了焊接接头的腐蚀电流密度.实验结果表明,焊接接头的焊缝和熔合区的晶粒度越大,腐蚀电流就越大,腐蚀速度也越大,材料的耐腐蚀性就越差.     

奥氏体不锈钢焊接变形控制初探

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,因此,在化工等行业中得到了广泛的应用,用不锈钢制作的容器日渐增多。而奥氏体不锈钢的热导率和线胀系数较大,在焊接局部加热和冷却的条件下,焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力,导致焊缝及其周围区域产生较大的焊接变形,不能满足产品的使用性能和用户要求。     

奥氏体不锈钢焊接技术

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（三）

二、焊接变形及矫正的特点 3.铬镍奥氏体不锈钢焊接变形及矫正的特点 (1) 焊接变形实例 例1.试片测试 我们曾用1Cr18Ni9Ti和普通低碳钢板材,加工出四组不同厚度的试片,其规格多数为260mm×120mm×δ(板厚δ=2、3、4、8mm),进行了对接     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

18—8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀分析及对策

钢中含有18％Cr、8％Ni为18-8型奥氏体不锈钢,如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航海、仪器仪表、家用电器和五金制品等工业部门。该钢在常温和低温下有良好韧性、塑性、焊接性、抗蚀性及无磁性,室温组织为奥氏体。     

热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能

通过对热轧410S不锈钢板材手工钨极氩弧焊(TIG)焊接接头的组织观察、无损检测、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,以及铁素体含量和显微硬度的测定,研究了热轧410S不锈钢板材TIG焊接接头的组织与性能。结果表明:采用TIG方法焊接410S不锈钢接头的抗拉强度不低于母材的,而且塑性良好;焊接接头的宏观形貌呈铸造粗大组织,并具有明显的外延生长特性;焊缝组织主要为柱状晶奥氏体+沿柱状晶分布的δ铁素体,δ铁素体体积分数为15%~20%;热影响区的马氏体在焊接热的作用下发生了M→γ→M相变,原处于晶界条带中细小的颗粒状马氏体被黑色的团块状马氏体所替代;该焊接接头的晶间腐蚀倾向按热影响区、母材、焊缝顺序依次降低。     

含铜奥氏体抗菌不锈钢组织与性能研究

用真空高频感应炉熔炼出0Cr18Ni9型含铜不锈钢样品,经1 050℃的固熔,850℃时效热处理后不锈钢抗菌相析出。利用光学显微镜对样品组织进行研究,扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对抗菌相形状、大小及成分进行了研究。含铜不锈钢热处理后的抗菌率可达到99.9%,在硝酸溶液中测得样品耐腐蚀性随着Cu含量增加而略有下降。     

热轧不锈钢退火酸洗工艺的研究与应用

以国内某钢铁厂新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线为例,详细介绍了该类生产线的典型生产工艺、能源利用方式和污染物的处理方法。     

马氏体不锈钢的研究与应用

针对产品设计时对马氏体不锈钢的热处理及其显微组织结构状态使用不当而引起的晶间腐蚀和脆性的问题,通过分析马氏体不锈钢抗氧化性能和抗电化学腐蚀性能的不同机理,区分了该材料不同使用环境下的特点,为今后正确使用该材料提供了参考。     

奥氏体不锈钢低温气体渗碳工艺研究现状

介绍了一种提高奥氏体不锈钢表面强度的表面强化技术——低温气体渗碳,综述了该工艺在国内外的研究方法及研究成果,并对该技术在国内的研究趋势进行了展望。     

奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。     

904L不锈钢形变奥氏体的亚结构演化及其对宏观流变应力的影响

为了揭示动态再结晶行为的本质及其对流变应力的影响,选取904L奥氏体不锈钢为研究对象,针对奥氏体在不同工艺下的热变形行为以及变形组织和再结晶组织的亚结构进行深入研究。结果表明材料的宏观应力-应变曲线在特定条件下不能准确反映微观尺寸上的动态再结晶行为。EBSD分析表明动态再结晶晶粒中亚结构特征以取向差角小于1°为主,呈周期性分布,且这种特征不会随晶粒自身长大或应变的增加而发生明显改变,即具有较好的稳定性;而变形组织中亚结构的取向差角明显增大,频繁出现大于1°的小角晶界,局部取向差角的分布范围也增大至1°～4°,即几何必需位错密度显著增加。尽管无论何种工艺下晶界均为再结晶的优先形核位置,但形核条件是不同的。对于完全再结晶组织来说,新的再结晶晶粒形核只需晶界出现局部“弓出”或弯曲;而在原始变形组织中,出现再结晶形核的晶界均存在微区高应变。     

碳钢屑密度对不锈钢/碳钢屑复合板性能的影响

利用室温压制、三道次真空热轧(压下率分别设置成40％、40％、50％)的方法制备了不锈钢/碳钢屑复合板,研究了室温下压制力和碳钢屑密度的关系,分析了碳钢屑轧制前相对密度分别为50％、60％、70％、80％的复合板力学性能以及微观组织.研究结果表明:碳钢屑轧制前相对密度为50％的复合板界面生成了脆性夹杂物而阻碍Cr元素的...     

基于Design-Expert V7设计的不锈钢激光非熔透搭接焊工艺优化研究

在保证焊接接头的力学性能的前提下,采用Design-Expert V7软件对厚度为0.8 mm/1.5 mm的SUS301L奥氏体不锈钢激光搭接焊接试验进行设计,并通过优化焊接参数来减少焊缝背面微凸变形。为了获得最佳的激光焊接工艺参数,建立一套与每个焊缝特征相关的焊接参数的数学模型。并通过验证试验检验所建立的数学模型的准确性,其误差范围小于5%,可以被用于后续的优化分析。根据优化方案得到最佳的焊接条件是激光功率、焊接速度、激光入射角度和离焦量分别为3.50～3.79 kW、7.40～8.00 m/min、65°和0 mm。同时,通过试验研究和优化分析得出,离焦量只对最优区域的偏移有影响,对最优区域的宽度影响不大,而激光入射角度对最优区域的偏移和宽度均有较大影响。     

《不锈钢冷轧钢板及钢带》等三项新国家标准审定情况简介

《不锈钢冷轧钢板及钢带》等三项压力容器广泛使用的重要材料标准自 1 992年至今已经执行十二年了。我国已加入WTO ,三项新标准在参照 /等效采用大量国际 /国外先进标准的基础上 ,作了许多重要的修改和补充 ,从而使我国不锈钢材料标准和国际接轨。