高速切削数控编程关键技术的研究

文中通过对高速切削现状和特点的研究,与传统的数控编程相比较,提出了新的数控加工编程策略,开发了高性能数控编程系统,促进和带动了高速切削数控编程技术的发展,对提高编程效率和编程质量,缩短加工调试时间,减少程序出错率等具有重要意义.     

模具高速切削数控编程要点分析

在当前我国的机械化进程中,随着产品的复杂化、多样化,高速切削加工的作用已越来越重要。而高速切削加工的主要核心就是数控编程,相比常规数控编程来说,这种高速数控编程技术对于CAM系统的要求更高。我国在高速切削数控编程技术的研究还处于起步发展阶段,比较国外的先进技术,还存在着一定的差距,但是随着不断的深入研究,与西方发达国家的机械化水平差距正在逐渐缩小。本文对现阶段我国的高速切削数控编程技术的发展现状和特点进行了研究分析,提出了数控加工技术及刀具轨迹生成的技术要点策略,对于模具行业中高速切削数控编程技术的发展具有一定的启示。     

单片机智能高速液压控制设计分析

高速液压控制系统是数控板材加工设备的核心部分,在当前数控板材加工设备众多行业中得到广泛的应用。文章主要从构成、硬件设计、软件设计及系统工作情况等方面对基于单片机的高速液压控制系统进行了分析介绍,指出高速液压控制系统具有精度高、设计简单等优势,可以更好地应用于数控板材加工设备。     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

面向高速切削的自动编程技术研究

通过对高速切削工艺特点的研究,提出了新的数控加工编程策略.基于CAM软件的自动编程加工技术是影响高速切削加工品质的主要因素.详细阐述了合理地选用CAM系统提供的自动编程技术,以获得完美的走刀路径,生成优化的数控加工程序.     

高速数控切削技术的分析与研究

本文介绍高速数控切削加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控切削加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控切削加工实例,论述了模具高速数控加工中的问题与基本策略。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

数控加工过程可视化的实现方法

近年来,在科学技术高速发展的影响下,企业在实际的生产过程中逐渐实现了可视化数控加工,可视化系统在设计的过程中,应该保证图形的实时性以及系统的交互性。本文对现阶段常见的集中数控加工仿真方法进行分析,并对数控加工过程中可视化方案的设计、软件开发以及可视化仿真系统的实现进行研究。     

高速数控加工技术及应用

阐述高速数控加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控加工实例,论述模具高速加工中的问题与基本要求。     

直线电机及其在高速精密机床上的应用

直线电机直接驱动方式是高速精密机床进给系统的一种理想驱动方式。介绍直线电机的工作原理,高速精密加工对机床进给系统的要求,以及直线电机在高速精密机床上应用所具备的优点与存在的问题。     

新型精密刀具夹持系统浅析

高速、高效、高精度的数控机床除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。文章分析、介绍了适用于这种机床的静压膨胀式刀具夹头和应力锁紧式刀具夹持器的工作原理、性能特点和使用要求。     

基于ADAMS的机床高速主轴虚拟设计系统研究

针对高速主轴在数控机床中的推广应用问题,以加工中心高速主轴系统结构设计和性能分析为重点,应用虚拟设计原理、有限元分析和优化设计技术,对加工中心高速主轴系统在ADAMS环境下进行了动态仿真研究,开发了专用于机床主轴系统设计分析软件系统,给出了部分运行实例。该系统能提高产品的设计质量和设计效率。     

高速切削振动的形成及其控制

基于系统工程理论,阐述了高速机床结构、工具系统构成、工件材料特性、切削参数选用和加工环境状况是导致高速切削加工振动形成的主要原因。探讨了高速加工振动形成的机制,并针对高速加工系统各部位控制的特点,提出了主动控制高速加工振动的主要控制策略及改进途径。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

数控机床高速电主轴技术及应用

高速电主轴是高速机床的核心部件,对数控机床的技术进步影响较大。文章介绍了高速电主轴的结构组成和发展历程,总结了高速电主轴对数控机床的重要影响。     

基础装备制造及高档集成数控机床研究进展

为解决航空航天制造领域面临的关键问题以及提高机床行业的服务能力,机床行业提出建设航空航天制造领域高档数控机床创新能力平台。总结了创新平台的基础装备制造及高档数控机床的四个方面研究进展,包括电主轴单元技术（高速主轴刀柄刀具系统动力分析、数字化仿真和样机模态验证分析）、机床设计（直线轴进给系统刚柔耦合机电耦合动力学、多轴联动与高速五坐标混联加工装备、摆动/回转进给系统的机电耦合动力学模型验证分析、MTC1000镗铣磨复合加工中心结构创新设计）、机床控制（高速启停残留振动抑制技术验证分析）和机床验证（航空航天结构件高速加工现场的数据采集、映射与存储技术分析）。最后展望了基础装备制造和高档数控机床的发展方向。     

基于PMAC-PC的HIPSN陶瓷套圈高速内圆磨削

利用高速陶瓷电主轴单元、直线电动机等设计集成了一套基于PMAC-PC的高速精密数控磨床系统，并用来进行陶瓷套圈内圆表面的磨削实验研究。在磨削实验过程中对砂轮电主轴进行了振动测试和分析，分析了影响陶瓷套圈内圆表面磨削质量和磨削效率的主要因素，加工出了高精度HIPSN陶瓷零件。通过实验验证了本磨床系统的稳定性，利用该磨床系统能实现HIPSN陶瓷零件的高速精.     

HSK空心短锥柄的结构及其选用

HSK工具系统作为一种新型的工具系统在高速、精密加工中得到广泛的应用。本文通过深入分析HSK空心短锥柄的结构特征 ,提出了选用HSK刀柄的基本途径和方法 ,为建立HSK刀柄选用的专家系统奠定了基础     

Estimation of heat fluxes during high-speed drilling

Heat fluxes on each cutting edge of a carbide double cutting drill are estimated during a high-speed machining process from temperature measurements in the drill tool and a direct model that has been established using the non integer system identification approach. A single experiment is required in order to characterize the transient thermal behavior of the tool. The non integer system identification method is based on the recursive linear least square algorithm. The inverse method is based on the constant function specification approach. Results obtained during machining lead to predict the tool wear and possible tool positioning defect.