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1.
高玉萍 《机械工人(热加工)》2007,(1):49-50
5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料,但多年来使用寿命却普遍较低,一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间,模具消耗量极大,模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面,除了做好锻模的预热、冷却和润滑,严格控制毛坯的始终锻温度外,我们重点改进了锻模的热处理工艺,将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺,使得锻模的强度、硬度明显提高,模具的使用寿命提高了2~3倍左右,而且工艺简单实用,具有较高的经济价值。 相似文献
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採用胎模锻造来代替自由锻造,可以减少机械加工的馀量,节省加工时间,节约金属。目前,各厂在实行胎模锻造时,发生的一个比较严重、而且普遍的问题,就是锻模的使用寿命不长。有些厂在个别情观下,一个锻模只能锻制十几件活,这样不但增加了锻件成本,而且也影响了整个生产。究竟是什么原因使锻模的使用寿命达不到预期的标准,我们应当採取什么方法来提高它的使用寿命,这是目前迫切要解决的问题。提高锻模使用 相似文献
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通过对锻模的工作条件及失效分析,提出了提高AMP50-XL精锻机用系列锻模寿命的研究方案及途径。研制了新型模具材料CH95,并制定了其最佳热处理工艺主合理的离子氮化。经生产上应用表明;用CH95钢制造锻模使用寿命比用H11钢制造锻模和随机进口的3Cr3Mo3Co3V钢锻模的使用寿命分别提高5倍以上和1倍以上。 相似文献
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锻模失效浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
许红建 《机械工人(热加工)》2001,(11):45-45
我厂是专业锻造厂,拥有1~10t模锻锤,年产锻件近万t。多年来,本人对锻模失效进行了分类与归纳,对失效的原因也进行了剖析。为提高锻模的使用寿命所提出的一些改进措施,在生产中收到了较好的效果。 1.锻模失效的几种常见形式 锻模的使用寿命受到很多因素的影响,既有模具材料、锻造金属的组织成分、锻造温度的合理界 相似文献
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介绍5CrNiMo锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度,有利地提高5CrNiMo的韧性;局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度,显著提高锻模的使用寿命。 相似文献
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赵锡卫 《机械工人(热加工)》1985,(8)
热锻模是模锻生产的主要工具。在模锻件生产中,锻模费用所占比例很大,如要降低模锻件成本,就得提高热锻模寿命。影响热锻模寿命因素较多,如:材料选择、锻模的设计、冷热加工质量、锻造工艺以及操作使用等,而热处理质量是锻模寿命高低的关键工序之一。因此,提高锻模热处理质量有着极其重要的意义。热锻模常用材料为5CrNiMo或5CrMnMo钢,一般热处理工艺是加热到淬火温度后,保温一定的时间,出炉后在空中预冷到760~780℃入油冷 相似文献
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从高速钢的组织结构、化学成分、锻造工艺和热处理工艺等方面,探讨了对高速钢工模具进行热处理和提高高速钢工模具使用寿命和使用效率的技术工艺。 相似文献
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提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。 相似文献
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Jun Zhao Shan-Ming Luo Feng-Qiang Li Chen-Bing Xu 《Journal of Mechanical Science and Technology》2017,31(7):3249-3254
Failure analysis shows that increased die temperature caused by severe plastic deformation of material and heat conduction between hot billet and cavity significantly affects the distortion of gear cavity in steel synchronizer ring forging process. The forging process of steel synchronizer ring and die temperature distribution under different forging conditions are analyzed through finite element method. Simulation results show that severe plastic deformation occurs in the gear cavity. The improvement of lubrication condition results in decreased die temperature. When the initial billet temperature is high, the die temperature is also high. Increasing forging speed in a certain range facilitates the die temperature decrease. The distribution of die temperature in synthetic forming technology is more reasonable than that of one step forging. The synthetic forming technology is adopted in production to reduce the effects of severe plastic deformation caused by die temperature. The ejection mechanism and control system of the double disc friction press are improved to reduce the contact time between the hot billet and cavity. Experimental results show that synthetic forming technology is reasonable, and that the die service life is prolonged. 相似文献
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D.H. Kim B.M. Kim C.G. Kang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,27(1-2):33-39
Dies may have to be replaced for a number of reasons, such as changes in dimensions due to wear or plastic deformation, deterioration
of the surface finish, breakdown of lubrication, and cracking or breakage. In this paper, die cooling methods are suggested
to improve die service life with regards to wear and plastic deformation in a hot forging process. The yield strength of die
decreases at higher temperatures and is dependent on hardness. Also, to evaluate die life due to wear, a modified Archard’s
wear model has been proposed by considering the thermal softening of die expressed in terms of the main tempering curve. This
paper describes the effects of die cooling methods such as cooling hole and direct spray cooling on the life of finisher die
during the hot forging of an automobile part. It is shown that the cooling hole method during hot forging is necessary for
an effective die service life to be obtained. 相似文献
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以4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件为例,对中等耐热韧性模具钢最终热处理参数及机械性能检验指标进行研究,分析热挤压模具钢使用性能要求及力学性能特点,提出适合实际生产条件的热处理方法并归纳热处理参数对机械性能影响。 相似文献
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杨宁 《机械工程与自动化》2000,(4)
正火预处理可以细化原始组织和碳化物 ,可使 5Cr Mn Mo钢在临界温度加热淬火 ,提高其强韧性 ,减少脆裂现象发生。经生产验证 ,正火预处理是提高 5Cr Mn Mo钢热锻模具使用寿命的有效途径之一 相似文献
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