改装直齿伞齿轮刨床加工螺旋伞齿轮

526型直齿伞齿轮刨床的革新成功,给螺旋伞齿轮的加工开辟了一条新的道路。在目前各厂缺少螺旋伞齿轮专用稀有设备的情况下,能够利用价值便宜货源充足的526型机床代替价格昂贵的528型螺旋伞齿轮机床。而且改装后的526型机床既可加工区齿伞齿轮,又可加工螺旋伞齿轮。改装的方法是增加一个可换的铣刀座和工作台的进刀紧固装置即可。改装后的526型机床加工的齿轮精度与528型机床的相同,且光洁度高于后者加工的齿轮。同时将螺旋伞齿轮的加工计算程序由112道计算式减为35道计算式。附图3幅,表1个。     

介绍一种铣制螺旋伞齿轮的方法

我厂曾经接到加工一批螺旋伞齿轮的任务,这些螺旋伞齿轮的精度要求都比较高,但是我们没有加工螺旋伞齿轮的专门机床,所以加工这批螺旋伞齿轮时发生了困难。经过大家研究,决定在普通铣床上,利用铣制螺旋齿轮和直齿伞齿轮相结合的方法,来铣制螺旋伞齿轮,结果良好。用这种方法铣制螺旋伞齿轮,铣出的齿形正确,不需要钳工研合。现在把这种方法介绍如下,以供大家参考;     

利用治具制造螺旋伞齿轮

加工精密螺旋伞齿轮,在缺乏特种设备的条件下是一件困难的工作;为了克服这一困难、在重庆机床厂工人、技术人员的努力下,根据苏联Ａ．И．安德拉诺夫的设计原理设计了加工螺旋伞齿轮的治具。并在该治具及其刃具制造与使用上摸索到了一些宝贵的经验,我们认为这些经验对各厂是有一定的参致价值的;同时加工精密螺旋伞齿轮重庆机床厂的经验,还是不够成熟的,治具的制造与使用过程还存在许多缺点。希从此引起读者的研究讨论,以便改进和提高加工精密螺旋伞齿轮工艺。     

用万能铣床滚齿轮的经验

万能铣床用途虽广,但加工齿轮效率很低、精度不高,而且有些齿轮还不能加工。在这样情况下我厂铣工蒋殿祥根据螺旋铣床的展成原理,把万能铣床增加了一套简单设备,完全代替了螺旋铣床。经使用效果良好,解决了我厂铣齿轮的关键问题。现将该设备向各兄弟厂加以介绍以便推广。 一、设备结构 构造如图所示:滚刀2固定在铣床主轴1上,通过主轴1上的伞齿轮3带动伞齿轮4,使万向伸缩轴5转动。万向伸缩轴是为了使工作台倾斜一个角度和达到纵向送进的目的。经过分齿挂轮A、B、C、D,可带动伞齿轮6和7。两伞齿轮的目的是为了改变蜗杆轴的方向。与伞齿轮7固…     

通向纳米技术之路

现今纳米(1nm=10~(-9)m)技术领域的研究大多从现有技术起步,通过技术精化使加工精度接近10—0.1nm的极限。 英国Cranfield Precision Engineering公司近年来在纳米技术领域取得不少新进展。该公司销售工程师LesleyAsque指出:“在该领域,一切都必须极为精密。譬如说,切深控制不仅涉及到机械学,而且涉及到了电子学。”该公司为Gleason齿轮公司开发的螺旋伞齿轮加工控制系统就是一个例证。 Lesley Asque说:“Gleason公司认为,由于螺旋伞齿轮加工涉及10或12个不同坐标轴,故用传统CNC无法加工。我们为此进行了可行性研究,认为可将螺旋伞齿轮机床的控制轴数降到6个。”     

螺旋伞齿轮磨削表面形貌仿真与试验研究

螺旋伞齿轮广泛应用于重型车辆及军用飞机的传动系统中。磨削作为螺旋伞齿轮加工中的最后一道工序,若磨削表面形貌不符合要求,将导致齿轮耐磨性及抗疲劳强度降低,传动时产生过大的噪声与振动,严重影响重载车辆传动系统的使用寿命与可靠性。为此,通过对螺旋伞齿轮磨削磨粒运动轨迹、砂轮表面形貌特征进行建模和仿真,实现对螺旋伞齿轮磨削表面形貌的预测与分析。针对螺旋伞齿轮设计磨削试验,探究不同磨削工艺参数对齿轮表面形貌的影响。研究结果表明,提高磨削速度与展成速度、增加磨粒粒度皆有利于获得良好的磨削表面形貌,仿真及试验所获得的螺旋伞齿轮磨削表面形貌基本一致,所建模型可有效地分析螺旋伞齿轮磨削表面形貌的产生过程及各加工参数对其影响机理。     

两米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机

在毛主席要“开发矿业”的伟大方针指导下,上海冶金矿山机械厂三车间技革小组在大打矿山之仗的会战中,自行设计、自己制造了一台2000毫米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机。该机床可加工工件的最大直径为2000毫米;可加工工件的最大模数为24毫米;螺旋角为35°刀盘最大直径48时;机床总重量35吨。 这台机床采用了龙门式结构(见附图),传动链简单,操作方便,除分齿用人工外,粗切、精切均采用电器自动控制,适合于单件小批生产。该机床投入生产一年多来,已为我国矿山、冶金,电站和石油等重型机械设备加工了十几对大模数,大直径螺旋伞齿轮,加工质量符合设计…     

靠模方法加工螺旋伞齿轮

我厂在生产如图1、2所示的等高螺旋伞齿轮时,因设备条件限制,会设计了两套用靠模法铣切螺旋伞齿轮的工具,解决了加工的困雉。今将我们在设计制造过程中的经验教训以及该工具的结构和使用情况介绍如下,供参考。 在设计工具时,虽经反复研究和修改,但在制造过程中仍发现了很多问题,特别是该工具主要部件曲线筒(曲线盘)上的螺旋线槽,无法进行画线和加工。经过很多努力线划出来了,也制造出来了,但经检查达不到设计要求又与苏联实物不符。 整个工具缺少这个部件就不能试验,在这种情况下,铣工张国忠和钳工侯长生二位老师傅提出将曲线筒坯料和苏联的…     

螺旋傘齒輪的銑床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对於螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮鉋床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在「机械工人」55年7期的「渐开线齿轮插床展成法」一文中已经谈过,螺旋伞齿轮的展成法原理基本上和它相同。如图1所示,1是螺旋伞齿轮坯,假设它是用石臘制成的,2是一个     

齿轮跑合机床的改进和新型脉冲电源

随着电加工应用的日益扩大,电火花跑合螺旋伞齿轮已经在铁路系统形成新的加工工艺。它比研齿工艺不仅加工效率高,工艺性能好,而且可以有效地改善齿轮的疲劳强度。以北京型内燃机车主传动螺旋伞齿轮为例,模数m12.7,大齿轮直径Φ630.26毫米,小齿轮直径为Φ404.83毫米,材质为     

普通车床改为螺旋钻铤铣床的应用方案

随着螺旋钻铤需求的增加,市场供需的矛盾日益突出。扩大生产规模、增加设备、提高生产效率是解决供求关系的有效途径。运用闲置设备进行改造既满足了扩能的需求,又可以大幅度降低新增设备的成本,从而满足了生产的急需。本文针对普通车床C61125A进行了改造,主要介绍床身、刀架、切削机构、传动机构、电气控制等方面的改进与设计,实现了无级调速、满足了不同规格螺旋钻铤的加工,达到了预期的目的,也为以后的机床改造积累了经验。     

改造装备维修保障的系统研究

装备改造是我军装备发展的重要途径。加强对改造装备维修保障问题研究,是解决目前我军改造装备战斗力生成的迫切需要。用系统的科学理论分析研究了改造装备的维修保障问题,总结归纳了该系统的要素、结构以及所处的环境,明确了初始输入和运行条件,并进一步指出了认识该系统的原则和方法。     

螺距螺杆的简易数控车床加工

从中、小企业设备的实际情况出发,利用简易数控车床,加工大螺距、变螺距的螺旋槽,用该加工方法可缩短产品的加工时间、降低劳动强度,提高设备的利用效率。     

N型螺旋锥齿轮的设计与加工计算

N型螺旋锥齿轮是最典型的延伸外摆线锥齿轮,属于等高齿,加工计算过程非常复杂,本公司有两台奥力康齿轮加工设备,本文就该设备的加工计算过程作具体分析,可为同类齿轮加工作参考.     

新型螺旋玻璃管自动弯管机的设计

介绍了一种新型的全自动螺旋玻璃管弯管成型设备,该设备包括自动上料装置、加热输送装置、弯管成型装置、自动退模装置和电气控制系统等部分,专门用于螺旋节能灯明管的自动化生产,效率高、成品率高、产品一致性好,可完全取代人工生产。     

基于VERICUT软件的平面二次包络环面蜗杆虚拟数控加工仿真研究

平面二次包络环面蜗杆的加工曲面为复杂的空间螺旋齿面,在平面二次包络环面蜗杆副工作中是多齿双线啮合。在加工时,对实际工况下存在的制造误差和承载弹性变形十分敏感,增加了制造成本和制造难度。在开发加工设备时,用VERICUT软件对其进行虚拟数控加工仿真,可以验证机床运动及其加工性能,并有效提高开发效率。     

三坐标测量机测量弧齿锥齿轮的方法与实例

以格里森制弧齿锥齿轮为例介绍了三坐标测量机在弧齿锥齿轮误差测量中的应用.旨在探讨通用测量设备进行复杂齿轮测量的一般方法.该研究工作分为两部分：一是从国标GB11365-89[1]中规定的测量指标中选择若干测量项目,根据各项目之定义,确定正确的测量方法及算法,进行数据处理后给出测量结果;二是测量实际齿面与理论齿面之间的误差,方法是将齿面划分为网格,测量出网格交点处的数值并与齿面方程的理论值进行比较,文中对第一部分工作进行了介绍.     

螺旋锥齿轮齿面点图像识别及其测量技术

利用计算机视觉测量系统对螺旋锥齿轮的加工进行测量,尝试了一种新的具有较高测量精度和测量效率的非接触测量方法。通过利用两个固定的摄像机对齿轮加工进行检测,然后对摄像机拍摄到的图像进行三维重建,从而可在计算机中得到螺旋锥齿轮的齿面坐标,再通过与理论齿面进行比较,可以得到加工齿面的误差,从而对加工参数进行修正。这大大简化了螺旋锥齿轮检测和修正的工序,为实现螺旋锥齿轮加工、检测、调整闭环系统提供了技术支持。     

浅谈设备维修、改造与更新的关系

设备改造是实现现有设备在质上提高的重要途径。本文力求较系统地阐述设备改造的理论根据 ,与设备维修、设备更新的正确关系。重点叙述它所具备的优势及如何在企业中运用     

基于G32的“8”润滑油槽数控加工策略

从轴瓦内封闭式螺旋油槽的使用特点和高效加工方法出发,介绍了加工内封闭式螺旋油槽时数控系统和加工机床的选择及其参数调整法,详细分析了数控加工工艺中刀具的选择、对刀点的确定和进、退刀方式的确定,并介绍了实现消除进、退刀痕迹及编程的技巧。其实际加工效果良好,能满足加工需求,同时有效地提高了加工质量和加工效率。