试论乙烯原料油的优化平衡

本文对国内外乙烯原料现状及裂解运行情况进行了调研，针对目前我国乙烯原料量少质差的国情，根据总公司对乙烯原料内优外购从总体经济效益出发的原则，结合燕化的实际情况，对乙烯原料的总体优化和多元化平衡提出了看法及建议。     

燕化公司裂解原料的优化

燕化乙烯装置改扩建完成后，裂解原料由单一的轻柴油优化为石脑油、重整拔头油和抽余油、轻柴油和加氢裂化尾油，使乙烯原料多样化，并对这些原料的性质和乙烯收率进行了评价，满足扩建后对裂解原料的需求，并提高了油品质量。     

FCC原料掺入裂解焦油的研究及其机理分析

在催化裂化固定流化床小试装置上，对裂化原料中掺入富含芳烃的添加剂－裂解焦油进行了考察，确定了添加剂的最佳掺入量为1％，与不掺添加剂的裂化原料相比，其汽油产率提高，生焦量和干气产率减少，汽油选择性变好。同时通过对添加剂的原料体系的结构研究，对添加剂影响催化裂化过程的机理进行了探讨。     

关于重质原料生产乙烯的调研

为解决燕化公司日趋紧张的乙烯原料问题，拓宽乙烯原料来源，燕化公司乙烯原料调研组于今年２月对金山石化股份公司，扬子石化公司重质原料生产乙烯的经验及石脑油脱砷技术进行了调研。     

提高乙烯原料干点 减一线油直接用作乙烯在料阶段总结

燕化公司１９９５年４５万ｔ乙烯装置实现达标面临的首要问题，是原料紧缺。为解决原料问题，公司领导组织有关部门，在尊重科学，解放思想，实事求是的基础上，通过对大庆原油各馏份的特点进行分析、研究，进行了提高乙烯原料干点，减一线油直接用作乙烯原料的工业试验。结果表明，提高乙烯原料干点，增加乙烯原料产量，减一线油掺入重乙烯原料，用作生产乙烯的技术方案是可行的。     

优化乙烯原料 提高乙烯收率

对广州分公司的乙烯原料石脑油的现状以及油品资源情况进行了调查分析，根据分公司的实际情况，开展试验工作，并对石脑油的几种处理工艺进行了探讨，提出了乙烯原料优化的方案和建议。     

石油基浸渍剂沥青的制备综述

综述了国内外浸渍剂沥青制备技术的研究现状与发展方向，主要介绍了以石油沥青为原料制备浸渍剂沥青的技术。根据产品质量要求，需要对原料作相应的改性，介绍了对原料进行改性的工艺，认为石油沥青经过改性后制备浸渍剂沥青符合环保和经济性要求。     

利用异构航煤馏分生产2^#无味煤油

润滑油加氢装置进行了利用异构航煤馏分生产2^#无味煤油的工业试验，针对装置原料较为复杂的特点，对不同的原料生产2^#无味煤油进行了追踪及数据收集，通过工业试验考察了生产2^#无味煤油的最佳原料、最佳操作条件、物料平衡及产品质量。     

炼油厂制氢原料预处理流程的选择

比较了炼油厂常见的制氢原料如天然气、炼厂气和轻石脑油的特点，介绍了直接氧化锌吸附、加氢-脱硫复合床、绝热加氢流程以及两段加氢等原料预处理流程，对这些流程的优缺点进行了比较，提出了以原料硫含量和烯烃含量为依据选择原料预处理流程的方法。     

延迟焦化-加氢裂化-催化裂化联合工艺的应用

利用加氢裂化装置扩能改造时新增的一个反应器，对经过过滤的劣质焦化蜡油和高硫直馏蜡油进行高压加氢精制，为催化裂化装置提供原料，催化裂化油浆则掺入焦化原料中，形成延迟焦化－加氢裂化－催化裂化联合工艺技术，在扩大催化裂化装置原料来源的同时优化了该装置的原料结构，从而改善了产品分布和产品质量，提高了炼油厂含硫油加工能力及深度加工能力。     

磺化沥青的使用性能与原料沥青化学组成的关系

磺化沥青的使用性能是由原料的化学组成和工艺条件决定的，特别是原料沥青决定了产品质量的稳定性．为了研究原料的化学组成对产品性能稳定性的影响，研究了沥青的饱和分、芳香分、胶质、沥青质在正己烷溶剂存在条件下的反应活性，对不同化学组成的沥青，在同一工艺条件下所得的磺化沥青进行了产品理化性能分析，探讨了产品性能和原料沥青化学组成的关系．     

从LNG中回收乙烯原料

随着我国乙烯工业的迅猛发展，乙烯原料的来源成为了制约乙烯工业发展的瓶颈。而我国将大量进口LNG，这便使从LNG中回收乙烯原料成为了可能。从LNG中回收的乙烯原料的主要成分是乙烷。用乙烷生产乙烯有诸多优点：原料用量少、能耗低、乙烷裂解副产品少、生产流程短、所需设备少且简单、乙烯产品收率高等。回收的乙烯原料还可替代燃料油。因用LNG生产乙烯原料的工艺比较简单，用HYSYS软件对有回收乙烯原料价值的8个生产国生产的LNG进行了回收乙烯混合料和乙烷两种工况的计算，给出了工艺原则流程图，分别算出了各LNG生产国300×10⁴ t/a LNG可回收乙烯原料的数量，对购买LNG的厂家进行经济核算和项目评估有一定参考价值。还提出了在回收乙烯原料的同时合理确定操作参数和装置规模，把回收乙烯原料和天然气外输及调峰结合起来，使LNG接收站的工艺得到了简化。     

优化乙烯装置和重整装置原料的有效途径

阐述了采用石脑油吸附分离技术是优化乙烯裂解装置原料和重整装置原料的有效途径，并对乙烯装置和重整装置在原料上存在的矛盾性和互补性进行了分析，提出了有利于优化资源配置、提高产能和增加效益的建设性意见。     

高纯异丁烷生产工艺原料中碳三切割方案的选择

对由液化气制高纯异丁烷的工艺原料中C3含量对工艺流程的影响进行分析，并用ASPEN软件对C3切割塔进行了模拟优化以确定进料位置和回流比。结果表明：原料中C3含量对装置能耗及加氢系统压力与反应性能均有影响；后切割C3工艺适合C3含量较低的原料，前段切割C3工艺适合C3含量较高的原料，选择的节点在C3质量分数20%左右。     

C4馏分加氢生产优质乙烯裂解料的研究

采用NCG催化剂，对3种混合C4原料进行加氢工艺条件试验。确定了适宜的C4加氢饱和工艺条件。进行了NCG1500h寿命评价试验。证明采用NCG对混合C4进行加氢饱和，可作为优质乙烯裂解原料。     

加氢尾油作裂解原料的工艺参数对产品收率的影响

为更好地掌握加氢尾油作裂解原料的工艺参数，为装置工业化生产提供可靠的科学依据。对加氢尾油裂解性能的特性参数，包括原料氢含量、芳烃指数、族组成及特性因数等进行了评价，并对小试、工业试验数据进行了对比和分析，在理论和实际上探讨裂解温度（COT）、水油比和停留时间对主要产品收率的影响。提出了大庆加氢尾油作裂解原料时上述参数的最佳值。     

炭黑投资机会分析

介绍了国内外炭黑的生产和市场现状，对乙烯裂解焦油为原料生产硬质、软质炭黑进行了经济分析。结果表明，炭黑在我国具有广阔的市场前景，以乙烯裂解焦油为原料建设炭黑项目是可行的。     

重整原料中的烯烃限制了它的脱硫程度

重整原料中的烯烃限制了它的脱硫程度沙特阿拉伯ＫｉｎｇＦａｈｄ大学石油及矿物研究院对重整原料中的烯烃含量与其对脱硫的影响进行了研究。中试研究结果表明，重整原料中即使含烯烃的量少，也难以将硫脱至痕量水平，这是因为烯烃与硫化氢反应生成了硫酸。试验选用两种原...     

加氢裂化尾油—制取乙烯的优质原料

用本院开发的加氢裂化催化剂，以高压加氢裂化、缓和加氢裂化、中压加氢裂化、中压加氢改质等工艺对不同原料进行了加氢裂化实验。本文系统地总结了加氢裂化尾油的性质及其蒸汽裂解制乙烯试验的结果。试验结果表明，针对不同馏分的原料，采用不同的加氢裂化工艺，加氢裂化尾油均为优质的蒸汽裂解制乙烯的原料。采用加氢裂化工艺可以有效地扩大乙烯原料来源，满足我国乙烯工业发展的需要。     

解决丁苯橡胶填充油原料质量波动问题

化工事业部解决了漕泾丁苯橡胶装置国产填充油原料的质量波动问题，使充油丁苯橡胶的优级品率由57．72％上升到99．11％。今年2月份以来，漕泾丁苯橡胶装置1^#线充油丁苯橡胶的挥发份明显上升，严重影响充油丁苯橡胶的质量，优级品率仅为57．72％。对此，事业部技术开发部、分析中心和装置及时分析了原因，初步认定是国产填充油原料的质量波动所致。通过对填充油厂家进行考察，事业部确认是厂家的原料受到污染。为此，事业部进行科研立项，在原填充油的原料分析项目的基础上，增加了水萃取分析和油品乳化试验，对可能影响充油丁苯橡胶挥发份的杂质进行了监测；另外，将进口填充油与之掺混，使填充油对丁苯橡胶质量的影响降至最低。