金属簿板折弯件展开计算及其速查表

<正> 在板金冷冲压加工中,折弯件的数量约占总数的一半以上。因此,如何简便、精确地计算折弯件的展开下料长度,是保证产品质量,降低材料消耗、缩短生产周期的一个重要途径。一、计算公式任何形状板金折弯件的展开长度,都等于由它的直线段部分,加上折弯处圆心角所对应的弧长。当圆心角β≥90°时(图1),其展开长度由下列数学式表示:     

卷边防尘盖毛坯尺寸的计算

图 1是我厂生产的卷边防尘盖 ,由于有卷边、凸起与翻边 ,因此毛坯计算比较困难。现根据我厂实际系统地推算毛坯尺寸。图 1　卷边防尘盖由产品图可得直边部分高hc=Hc- Rc ( 1 )式中　 hc 直边部分高Hc 防尘盖产品高Rc 卷曲半径卷曲部展开长度可按圆弧长度计算lw =π1 80°( r + Kt) ( 2 )式中　 lw 弯曲圆弧区的展开长度( r+ Kt)中性层半径K 中性层系数 ,取值见表 1t 板料厚度 弯曲圆心角r 卷曲半径表 1　中性层系数 Kr/t 0 .10 .2 0 .3 0 .40 .5 0 .60 .70 .811.2 1.5 2 3 4 5 >6.5K 0 .2 3 0 .2 90 .3 2 0 .3 5 0 .3 70 .3 80 .3 9…     

等离子体弧圆弧柔性成形数值模拟和实验研究

将金属薄板等离子体弧圆弧柔性成形视为V形等离子体弧弯曲成形的复合，分析了圆弧弯曲件与V形弯曲件的几何关系。首次提出了参数y与圆弧面圆滑程度的关系，利用有限元分析软件Ansys中的二次开发语言ADPL编制了金属薄板等离子体弧圆弧柔性成形的仿真程序，并进行了实验研究。研究结果表明，当γ0．1～0．12时，所成形的圆弧面十分圆滑；仿真结果与实验结果基本一致。     

冷冲压弯角部分弧长的计算

冷弯件弯角部分的弧长计算公式为■=2/180°πρ,ρ=R+x_0t=(R/t+x_0)t_1。式中 R——板材弯曲半径;ρ——板材中心层半径;t——板材厚度;x_0——板材中心层位移系数;R/t——板材弯曲系数,见附图。笔者对各种资料中的 R/t-x_0表中数值进行了分析研究,得出如下结     

自由弯曲板料展开长度的计算及其精度探讨

板弯件的正确下料,对保证弯曲件的质量也是不可忽视的一环。要做到这一点,必需尽可能精确地知道弯曲制件的展开长度。由材料力学可知,板料自由弯曲时,材料外层受拉,尺寸变长;而内层受压,尺寸变短,在内、外层之间,必然存在弯曲前、后长度不变的某一中性层。一般,中性层总是向内侧偏移     

板材弯曲件展开长度的简化计算

弯曲件的尺寸标注一般有三种方法:1.圆弧接点法;2.内侧法;3.外侧法。作者在生产实践中使用现有模具设计资料文献介绍的计算弯曲件展开长度的公式能满足生产实际的一般精度要求。但是那些公式只能用于圆弧接点法和部分内侧法标注尺寸的弯曲件的计算,而对其它方法标注尺寸的     

板材弯曲件展开长度的简化计算

<正> 弯曲件的尺寸标注一般有三种方法:1.圆弧接点法;2.内侧法;3.外侧法。作者在生产实践中使用现有模具设计资料文献介绍的计算弯曲件展开长度的公式能满足生产实际的一般精度要求。但是那些公式只能用于圆弧接点法和部分内侧法际注尺寸的弯曲件的计算,而对其它方法标注尺寸的     

板料弯曲件展开尺寸的经验算法

对于板料弯曲件展开尺寸的算法,在冲压类资料中一般都采用中性层算法,即先找出中性层位置,然后把直边部分和弯曲部分中性展长度相加,从而得出展开尺寸。但这种算法比较繁琐,且计算值与实际值有差距,多需要修正。 在产品试制之初,往往被作为理论依据,但生     

板材非圆弧弯曲回弹补偿模具型面设计方法

针对板材非圆弧弯曲回弹补偿模具型面的求解问题,提出了定弧长离散法,在此基础上,结合经典圆弧弯曲回弹理论建立三次多项式插值,迭代计算出模具形状曲线,并在MATLAB中进行数值模拟,经验证该理论解析法具有良好的计算精度.     

拼焊板弯曲回弹的理论与试验研究

在平断面假设、纯弯曲假设、拼焊板不考虑焊缝等一系列较为合理的假设条件下,推导了拼焊板弯曲回弹解析模型。推导考虑材料有指数硬化特性和中性层的移动及应力应变中性层的不重合性等问题,但没有考虑包辛格效应的影响和中性层的转动问题。针对这个弯曲回弹公式,编程计算差厚(1.6 mm/0.8 mm)拼焊板的回弹值,并采用75°V形自由弯曲试验进行了验证;对拼焊板的弯曲回弹进行了理论分析,提出了拼焊板相对弯曲半径的概念。     

基于等弧长的U形件回弹补偿技术研究

底面圆弧回弹补偿是解决U形件回弹补偿过程中所产生冲压负角的有效方法,故提出等弧长补偿原则来快速获得底面圆弧半径、两侧底角圆弧半径及圆弧中心参数,实现了U形件回弹补偿模型尺寸精度的精确控制;应用试验设计方法、响应面模型构建了U形件回弹角计算的近似模型,通过理论分析实现了补偿角和最大补偿角的计算,从而可快速构建底面圆弧补偿的U形件回弹补偿模型。算例验证了该方法的有效性。     

全国手工电弧焊接技术选拔赛 锅炉、压力容器焊接组操作比赛项目

第一项试板立焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×14mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度400mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊缝方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.试板垂直固定施焊。5.不准加引弧和熄弧板。6.不准调头焊。检验要求:     

非90°折弯系数表的制订

钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多的零件种类之一。结合我所产品的情况看 ,也是数量最为繁多的零件种类之一。计算弯曲零件毛坯长度是制定其工艺方案的前提。通常典型的简单弯曲件如图 1所示 ,其展开长L =L1+L2 -X (修图　 1正系数 ) ,但在各种手册和资料中 ,一般只有 90°折弯系数表 ,按其选取误差较大。比如图 2所示零件 ,δ=1 5mm ,r =1 5mm ,开口角 β =1 2 0°,经计算修正系数X =1 2 3 ,而查表 ( β =90°,δ =1 5mm ,r =1 5mm)的修正系数则为 2 65。因此有必要根据 90°折弯系数表的制订方式 ,制订出一组非 90°折弯…     

弯曲件中性层的位移与展开长度的计算

弯曲成形应用面广且量大,为了保证弯曲件的质量,本文对弯曲件在弯曲过程中产生的应力、应变、中性层位移与计算弯曲件展开长度的关系进行初浅的阐述。一、弯曲过程中的应力与应变在弯曲过程中,一般会产生如下几个变形阶段。 1.弹性变形阶段。坯料在力矩M的作用下,首先发生弹性变形,如图1所示,在弹性弯曲阶段,相对弯曲半径r/t值较大。     

基于正确边界条件的宽板弯曲变薄理论

指出了现有的宽板塑性弯曲变薄研究方面存在的问题,引入了应变增量中性层概念,提出了应变增量中性层处的切向应变增量等于零这一正确的边界条件,在此基础上推导出了宽板塑性弯曲变薄的理论解,最后给出了计算实例。     

全国手工电弧焊接技术选拔赛 钢结构焊接组操作比赛项目

第一项试板对接平焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×5mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度200mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊接方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.不准加引弧和熄弧板。检验要求:1.正、反面外观检查(焊缝全长)。     

基于正确边界条件的宽板弯曲变薄理论

指出了现有的宽板塑性弯曲变薄研究方面存在的问题,引入了应变增量中性层概念,提出了“应变增量中性层处的切向应变增量等于零”这一正确的边界条件,在此基础上推导出了宽板塑性弯曲变薄的理论解,最后给出了计算实例。     

管材弯曲中应变中性层位移的分析

在管材弯曲变形系统研究中,为了进一步揭示管材弯曲的变形机理并促进管材精确弯曲和数字化弯曲技术的快速发展,利用板弯曲理论在平面应变条件下推导出弯管应变中性层半径和外侧管壁厚变薄量的近似计算公式,并且在考虑弯曲外侧管壁厚变薄的情况下分析弯管应变中性层沿半径方向的变化.根据应变中性层半径与弯曲半径之比小于1的关系,证明弯曲过程中应变中性层向弯曲中心移动.指出应变中性层的内移量与相对弯曲半径成反比.根据部分弯曲试验和有限元模拟结果的比较,证明管壁厚变薄计算相对准确,但由于忽略了垂直于弯曲平面方向的变形影响,且未计入材料性能参数而导致计算值偏大,有待进一步修正.     

钢板上画角度的方法

在钢板上用划规和钢板尺画特殊角比较容易,而一些特殊角如7°,13°等就不容易画了。以前《机械工人》曾登过一种方法,即以57.3mm为半径画圆,它的圆周长为:57.3mm×2×π=360mm,它所对的圆心角也为360°角,即每1mm的圆周弧长所对的圆心角为1度。这种计算方法在理论     

中厚板弯曲过程中板厚变化的研究及数值模拟

以中厚钢板为研究对象,采用数学公式推导和实验相结合的方法,在弯曲过程中分析应力和应变中性层内移的基础上,根据弯曲前后体积不变、内外边层应变绝对值的增量与它们到应力中性层的距离成正比这两个条件,推导板厚变化与相对弯曲半径的关系式.比较实验值与公式推导的板厚变化值,得出板厚变化值的经验修正系数,并通过Abaqus软件对选定材料的弯曲进行数值模拟,验证计算方法的正确性.